【正文】 ⑴ 因現(xiàn)場(chǎng)條件較差，在建場(chǎng)過程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個(gè)施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。⑵ 預(yù)制場(chǎng)占用互通區(qū)路基部分，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本合同段互通區(qū)路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。⑶ 本合同段的黑石廟大橋、楊家?guī)r大橋、龍?zhí)疗捍髽?、石門坎大橋、馬槽窩大橋均位于平曲線段內(nèi)，上部構(gòu)造T梁直梁設(shè)置， 平面曲線形式通過翼緣板調(diào)整。梁長一致的T梁較少，多數(shù)T梁的梁長均不相等，通過梁端調(diào)整。T梁邊梁翼緣部分均為曲線形，且多數(shù)梁的外矢距不相等，施工中需嚴(yán)格管理，做好模板的設(shè)計(jì)工作，并組織專人進(jìn)行模板改造，確保工程進(jìn)度不受影響。3 施工布置本合同段T梁預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃建設(shè)K95+130~K95+220互通區(qū)路基上，占用互通區(qū)C匝部分路段，全長250m，寬度90米，面積22500平方米。預(yù)制場(chǎng)按正線路基設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填碾壓。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求，預(yù)制場(chǎng)擬定配置2臺(tái)75t龍門吊，2臺(tái)10T龍門吊。⑴ 臨時(shí)工程預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)主要包括：施工場(chǎng)地布置，施工供水、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置。預(yù)制場(chǎng)所占路段場(chǎng)平施工完成后，在其上進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)布置。根據(jù)設(shè)計(jì)位置及挖深，進(jìn)行臺(tái)座和龍門吊軌道位置開挖，對(duì)臺(tái)座、軌道范圍內(nèi)的基底要加強(qiáng)碾壓，再對(duì)臺(tái)座施工作業(yè)區(qū)域加填10cm厚砂礫石層或碎石層并壓實(shí)，然后澆注10cm厚C20混凝土封面進(jìn)行硬化處理。場(chǎng)地基底施工完畢，進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)和龍門吊軌道基礎(chǔ)施工，軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，全部軌道采用梯形截面。(2) 施工供水和供電等① 預(yù)制場(chǎng)施工供水考慮為全部由自來水接入。② 預(yù)制場(chǎng)用風(fēng)的部分少，且用風(fēng)量也不大，考慮布置一臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)負(fù)責(zé)本預(yù)制場(chǎng)的施工用風(fēng)。③ 施工供電從布置在拌和站附近的變壓器的配電房接線，線路按三相五線制架設(shè)，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電。(3) 場(chǎng)地內(nèi)設(shè)施布置預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)75T雙軌道龍門吊2套，兩臺(tái)龍門吊共用軌道，龍門吊寬35m，高13m，軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。 預(yù)制臺(tái)座⑴ 預(yù)制臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)布置30米T梁臺(tái)座7個(gè)， 40米T梁臺(tái)座7個(gè)。預(yù)制場(chǎng)采用雙軌道龍門架吊移T梁及模板安裝。⑵ 預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用Φ12按照1010cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋， T型梁臺(tái)座鋼筋間距為20cm同時(shí)每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用Φ8鋼筋。⑶ 預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋角鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土， 澆筑時(shí)注意預(yù)埋好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋直徑為Φ10的I級(jí)鋼筋，厚度8mm鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨(dú)設(shè)置）。⑷ 預(yù)制臺(tái)座工期安排根據(jù)預(yù)制場(chǎng)所占路基段的施工工期安排，結(jié)合目前預(yù)制場(chǎng)土方施工的實(shí)際進(jìn)度，計(jì)劃在2010年8月1日前施工完成T梁臺(tái)座的施工，滿足40mT梁預(yù)制條件開始集中生產(chǎn)。預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。⑴ 主排水溝在龍門吊軌道的內(nèi)側(cè)各布置一條3030cm（寬深）的主排水溝，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。⑵ 輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座的之間，斷面形式1515cm（寬深），定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。T梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在每個(gè)預(yù)制場(chǎng)右側(cè)布置一個(gè)蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用Φ50mm主管從蓄水池接水，再從供水主管上接Φ20mm水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響T梁的預(yù)制，線路簡單、方便、適用。梁場(chǎng)在場(chǎng)地內(nèi)布置2臺(tái)75T的龍門吊，順路基縱向方向布置。2臺(tái)龍門吊共用軌道，兩軌道間距為35m，軌道長250m，軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，施工過程中注意控制點(diǎn)測(cè)量，保證龍門吊能順利運(yùn)行。4 施工準(zhǔn)備投入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員序號(hào)職務(wù)及工種負(fù)責(zé)人姓名備注1施工負(fù)責(zé)人田小青2試驗(yàn)負(fù)責(zé)人楊超3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人劉偉4安全負(fù)責(zé)人叢濤5技術(shù)主管張鋼6專職安全員梅長軍7現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人鄭小春序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量地點(diǎn)1龍門吊10T臺(tái)2梁場(chǎng)2龍門吊75T臺(tái)2梁場(chǎng)3發(fā)電機(jī)組320KW臺(tái)1梁場(chǎng)投入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備表5 施工進(jìn)度安排計(jì)劃2010年8月30日前完成預(yù)制梁場(chǎng)段的場(chǎng)平硬化，完成龍門吊基礎(chǔ)澆筑和龍門吊的安裝工作，完成40m預(yù)制梁7個(gè)臺(tái)座，具備預(yù)制條件；計(jì)劃 2010年9月30日前完成預(yù)制梁場(chǎng)存梁區(qū)的場(chǎng)平，完成此段龍門吊基礎(chǔ)澆筑，具備存梁條件。2011年9月完成所有梁片預(yù)制。6 預(yù)制梁施工方案安裝預(yù)埋件澆注砼養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線場(chǎng)地平整及地臺(tái)模制作模板制作鋼筋下料成型綁扎面板鋼筋肋板鋼筋入模支模板波紋管架立張拉壓漿封錨存梁 (1)模板的制作：模板在場(chǎng)外由具有專業(yè)資質(zhì)的企業(yè)加工。模板采用箱柜式鋼模板，框架采用10cm角鋼，側(cè)面模采用6mm鋼板，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平，底模自下而上分別為30工字鋼、10槽鋼、5mm鋼板，其中30工字鋼與預(yù)制平臺(tái)預(yù)埋筋焊接，底側(cè)模采用“幫夾底”內(nèi)襯膠管以防漏漿，模板表面涂油皂混合型脫模劑。模板進(jìn)場(chǎng)后先試拼裝檢驗(yàn)，合格后方可施工。(2)鋼筋的綁扎及波紋管的架立安裝： 普通構(gòu)造筋彎曲成型