【正文】 或腐蝕。f、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙要求，執(zhí)行《公路橋涵施工技規(guī)范》JTJ0412000和《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/12004的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，綁扎好后及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后架立波紋管。g、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將普通鋼筋調(diào)整來滿足預(yù)應(yīng)力筋的位置。鋼筋安裝要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距離177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排177。102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。155保護(hù)層厚度（mm）177。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留、預(yù)埋件安裝 ① 鋼絞線孔道的位置要符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板要垂直于孔道中心。②預(yù)應(yīng)力管道成孔采用抽拔成孔，先按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝抽拔棒，并用U形鋼筋固定，導(dǎo)向鋼筋與支架點(diǎn)焊。安裝抽拔棒完畢后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查定位坐標(biāo)合格后方可進(jìn)行下步施工。③ 橡膠抽拔棒施工注意事項(xiàng)：1）在安裝抽拔棒時(shí)穿入一根鋼絞線將兩根抽拔棒連接，使其增加橡膠抽拔棒的剛度使其便于定位，保證形成的預(yù)應(yīng)力孔道順直。2）為保證形成的孔道坐標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，橡膠棒的定位鋼筋采用點(diǎn)焊固，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置準(zhǔn)確布設(shè)，間距不大于100cm，預(yù)應(yīng)力鋼束彎曲段應(yīng)加密到50cm。3）采用兩段橡膠抽拔棒分別從兩端抽拔，且兩根抽拔棒中間接頭用膠帶密封。4）抽拔棒的抽拔時(shí)間在混凝土終凝后均可進(jìn)行，最宜時(shí)間控制在混凝土終凝后1h左右進(jìn)行，先將抽拔棒中的鋼絞線拔出，使其抽拔棒縱向伸長后有較大的徑向收縮，便于抽拔，尤其是彎曲的孔道尤其重要。拔出抽拔棒也不宜抽拔過早，否則會(huì)拉裂混凝土。施工中注意根據(jù)氣溫的變化，由現(xiàn)場技術(shù)人員確定終凝時(shí)間，用以控制橡膠棒的抽拔時(shí)間。采用卷揚(yáng)機(jī)抽拔，抽拔時(shí)不要回力，要連續(xù)不斷，直至全部拔出，但速度不要大于5m/min。5） 抽拔棒周圍的混凝土密實(shí)度應(yīng)盡量避免在抽拔棒棒周圍布設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊，同時(shí)注意加強(qiáng)周圍混凝土的振搗，防止因混凝土不密實(shí)而造成孔道灌漿時(shí)向外滲漏。6）抽拔棒的保養(yǎng)：橡膠棒入籠前，應(yīng)在表面均勻涂抹滑石粉，嚴(yán)禁涂油類隔離劑。抽拔后將橡膠棒表面混凝土殘留物清除干凈，再涂上滑石粉備用。使用一段時(shí)間后，檢查橡膠棒是否有劃傷裂紋，沿徑向有深度2mm以上的裂紋時(shí)應(yīng)停止使用(順軸向出現(xiàn)裂紋則不影響使用)。抽拔棒在保存時(shí)應(yīng)避免高溫、日光照射及接觸腐蝕性物品，以防老化。施工中要重點(diǎn)保護(hù)抽拔棒，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊抽拔棒，同時(shí)在施工中抽拔棒嚴(yán)禁被電焊燒傷④ 預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，安放牢固，錨具預(yù)埋位置與預(yù)應(yīng)力管道保持垂直。橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的相應(yīng)預(yù)埋件，均參照有關(guān)圖紙施工預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。澆筑T梁砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支管等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時(shí)，應(yīng)保證上預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。比如在預(yù)制邊梁時(shí)，要注意預(yù)埋橋側(cè)鋼筋砼護(hù)欄的1號、4號鋼筋。（二）、模板安裝T梁模板構(gòu)造模板按“幫包底”形式制作。模板安裝模板安裝嚴(yán)格按編號進(jìn)行。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝報(bào)驗(yàn)合格后便開始立模板，首先清理模板，使模板表面干凈，涂勻脫模劑，同時(shí)在底模兩側(cè)用密封條貼好，然后用龍門將每一塊模板吊到位后開始拼裝，在兩塊模板之間用雙面膠進(jìn)行密封，注意模板的接頭高差在2mm范圍內(nèi)，低部用Φ20對拉螺桿進(jìn)行加固，上口同樣用Φ20進(jìn)行加固，確保模板的剛度。安裝側(cè)模時(shí)，防止模板移位和凸出，應(yīng)避免碰撞，防止模板局部變形，支撐要牢固，同時(shí)在模板邊上安裝高頻附著式震動(dòng)器，呈梅花型布置。將封頭模全部立好，報(bào)驗(yàn)?zāi)０宓某叽?，保證其尺寸在規(guī)范要求誤差范圍內(nèi)，合格后便準(zhǔn)備澆筑混凝土。外模必須安裝牢固，線條順直、接縫嚴(yán)密。拆模后，立即對模板表面進(jìn)行清洗和修復(fù)，涂機(jī)油保養(yǎng)待用。必要時(shí)，進(jìn)行覆蓋，防止雨淋或爆曬。模板的拆除。拆除前，做好各項(xiàng)安全措施。采用龍門吊、手拉葫蘆雞千斤頂?shù)热斯ぽo助進(jìn)行拆模。注意事項(xiàng)①、安裝側(cè)模均應(yīng)對整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接縫是否嚴(yán)密進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可安裝。②、安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準(zhǔn)確。③、在吊離模扇時(shí)，首先進(jìn)行水平離開梁體后，有足夠的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇產(chǎn)生碰撞。④、模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保穩(wěn)固，以防止漏漿。⑤、拆模時(shí)要先除去固件、拉桿等，拆模不允許猛砸、猛撬，防止模板變形及砸壞預(yù)制梁棱角。(三)、混凝土施工T梁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C50。設(shè)計(jì)坍落度為15～18cm；；細(xì)骨料采用中粗砂；粗骨料采用5～25mm碎石級配；外加劑采用萘系高效減水劑，混凝土緩凝時(shí)間不少于6～8h。混凝土配料拌和及運(yùn)輸混凝土混凝土配料及拌和采用集中拌合站生產(chǎn)，電子計(jì)量系統(tǒng)，攪拌時(shí)間控制在120秒左右?；炷涟韬臀锏倪\(yùn)輸采用8m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。混凝土的澆筑攪拌車運(yùn)混凝土至預(yù)制場的門吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，卸料入料斗，門吊吊運(yùn)入模，入模時(shí)混凝土自由卸落高度不大于2m。① 混凝土澆筑前對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢。②砼澆筑時(shí)考慮運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑：一般為首先為馬蹄部分，二為梁腹中部，三為梁腹上部，四為面板部。 T梁混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并一次性澆筑完成，采用水平分層澆筑，每層厚度約30cm，由梁一端開始按順序向另一端澆筑。澆筑時(shí)注意已澆層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，其在現(xiàn)場經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定?；炷恋牟剂习础半A梯”型分層進(jìn)行布料，但為了防止上下層之間施工間隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫，每一次布料長度小于25m，然后各層段布料交替進(jìn)行：最下層分層厚度控制在40cm，即馬蹄斜面的中間位置，以便于減少氣泡產(chǎn)出。③為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完成后間隔一段時(shí)間（必須在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后澆筑翼板混凝土。④混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件。模板漏漿或松動(dòng)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。4混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）、附著式振搗器（外部振搗器）相結(jié)合實(shí)施混凝土振搗。1）、為了保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過程中不得觸及模板、鋼筋及波紋管距離側(cè)模保持5~10cm的距離，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼510cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，振搗過程終不得漏振，同時(shí)不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。2）、馬蹄處主要采用附著式振搗器振搗，采用功率為2kw，激振力為14KN高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的布置主要采用梅花形布置。振動(dòng)器的控制由控制柜控制，每個(gè)控制柜可同時(shí)控制6各高頻振動(dòng)器，對6各振動(dòng)器依次進(jìn)行編號，按編號分布位置，振搗時(shí)由專人指揮，根據(jù)混凝土澆筑的位置及高度，分別控制每個(gè)振動(dòng)器的頻率及時(shí)間，以便減少馬蹄部位的氣泡。高頻振動(dòng)器的振搗時(shí)間控制在20～25秒。附著式振搗器只能振動(dòng)相應(yīng)投料區(qū)段的砼，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振。3）、嚴(yán)禁在模板內(nèi)利用振搗棒作砼長距離運(yùn)動(dòng)或輸送砼，以防砼發(fā)生離析。4）、混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求將混凝土面用木抹子搓平、壓實(shí)，表面拉毛。對預(yù)留槽按圖紙要求將混凝土抹至規(guī)定形狀，嚴(yán)禁向混凝土表面撒水或干灰。 (四)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用膜覆蓋法與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。灑水養(yǎng)護(hù)專班專人用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。砼澆筑完成，表面修整后應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或保水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物（‘T’梁的兩側(cè)面和兩端頭）豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。 砼夏季施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與構(gòu)件在相同的環(huán)境的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。(五)、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束與穿束① 鋼絞線的下料通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、錨夾具長度、千斤頂長度和外露長度。下料時(shí)剔除死彎處，油污污染等應(yīng)采取措施處理干凈。每束鋼絞線表面不得有接頭起皮磨損處。鋼鉸線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)，故每根鋼鉸線的長度按下式計(jì)算：　　　　　　　　　L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4）式中　　L0――――孔道凈長；　　　　L1――――工作錨長度；　　　　L2――――千斤頂長度；　　　　L3――――工具錨長度；　　　　L4――――預(yù)留量，取100mm。② 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割。并按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用1820鐵絲將兩端綁扎牢固，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。預(yù)應(yīng)力束穿入孔道前的整個(gè)制作過程，要特別防護(hù)，嚴(yán)禁在鋼絞線周圍進(jìn)行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下要墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。③ 鋼絞線穿束前做以下兩項(xiàng)檢查：a、孔道檢查：檢查辦法采用通孔器用鋼絲繩牽引貫通檢驗(yàn)，對不通的孔，查明原因后，分別采取相應(yīng)措施；若是由于水泥沙漿或接頭堵塞，則可用通孔器用力將其搗通，堵塞嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開，疏通重設(shè)制孔器，用特配的砼修補(bǔ)，若缺口較大，則采用與梁同樣的砼填補(bǔ)。b、檢查端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)仁欠袂宄蓛簟ｎA(yù)應(yīng)力張拉①T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋篢梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋?0mT梁鋼束張拉順序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1。40 mT梁鋼束張拉順序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1—100%N4。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長值雙控。②T梁張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）③當(dāng)T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的85%后（且齡期不小于7天），進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎鋼速均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為σcon==1395MPa，單股張拉控制力P=。張拉之前，要確定以下工作已經(jīng)完成：a、 張拉工嚴(yán)格按《張拉計(jì)算書》進(jìn)行施工，預(yù)知張拉力、油表數(shù)和伸長值的控制范圍。b、在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂和壓力表的編組使用方式應(yīng)與配套標(biāo)定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應(yīng)按改變后的搭配方式重新標(biāo)定。c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具有無錯(cuò)誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確，錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時(shí)可方便拆除工具夾片。④ 張拉過程中按規(guī)定測伸長值，并復(fù)核，及時(shí)填寫張拉記錄，每一次張拉完畢后應(yīng)有完整的現(xiàn)場施工原始記錄。且須在技術(shù)人員在場的情況下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉班組人員必須固定，且在有技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。⑤　鋼絞線的錨固，要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固完畢經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可切除多余的鋼絞線，必