【正文】 止收縮裂的原則是：選擇合理的配合比和坍落度，加強(qiáng)早期混凝土的養(yǎng)護(hù)，改進(jìn)澆注、振搗方式。（2）、安全保證機(jī)構(gòu) a、嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。（4）、T梁架設(shè)安全預(yù)防及安全措施①鋼絲繩聯(lián)結(jié)的技術(shù)要求ab、架橋機(jī)縱向和橫向移動(dòng)要聽從現(xiàn)場總指揮的信號，在沒有得到移動(dòng)的信號前不得移動(dòng)架橋機(jī)，以免造成安全事故。高空作業(yè)人員要穿膠鞋和軟底鞋，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。并在醒目位置設(shè)置一圖三牌。（3）、施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水，建筑垃圾集中處理堆放。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。b、保險(xiǎn)絲必須串聯(lián)在被保護(hù)的電路中，不允許用銅、鐵、鋁絲代替保險(xiǎn)絲，更不允許將保險(xiǎn)絲進(jìn)出兩端短接使用，c、更換或檢查保險(xiǎn)時(shí)必須停電后進(jìn)行。b、拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。（5）嚴(yán)格控制骨架鋼筋的相對位置，使其確實(shí)起到阻止混凝土裂紋發(fā)展的作用。5）、隨時(shí)檢查材料庫，對漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。b、混凝土運(yùn)輸和澆筑防護(hù)措施1）、為了砼的熱量減少損失，盡量縮短運(yùn)輸距離，加快砼的入模時(shí)間，攪拌車嚴(yán)禁在現(xiàn)場停留時(shí)間過長。e、混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時(shí)，采用導(dǎo)管或溜槽。b、加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質(zhì)量保證體系。 關(guān)鍵線路的各道工序指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。 裂縫：按設(shè)計(jì)給定的順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。待每跨橋梁中梁架設(shè)完成后，立即用吊籃法進(jìn)行相鄰兩片T梁橫隔板的焊接；為保證施工安全，防止掉粱，縱向移梁均在已架設(shè)梁體上方緩慢移動(dòng)，然后再橫向移梁。②安裝前對成品預(yù)制梁報(bào)請監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收、簽認(rèn)，確認(rèn)合格的才可進(jìn)行吊裝。6）封錨壓漿完成達(dá)強(qiáng)度后，切割預(yù)應(yīng)力筋，宜用砂輪切割機(jī)或用氧乙炔切割，不準(zhǔn)用電焊焊斷，預(yù)應(yīng)力筋切割長度應(yīng)控制在3—5cm左右，用氧乙炔切割時(shí)做好冷卻工作，防止因受熱造成預(yù)應(yīng)力損失或滑脫斷絲現(xiàn)象。30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向177。超過限制數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其它束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。預(yù)應(yīng)力張拉①T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋篢梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋?0mT梁鋼束張拉順序：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1。灑水養(yǎng)護(hù)專班專人用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。 T梁混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并一次性澆筑完成，采用水平分層澆筑，每層厚度約30cm，由梁一端開始按順序向另一端澆筑。必要時(shí)，進(jìn)行覆蓋，防止雨淋或爆曬。6）抽拔棒的保養(yǎng)：橡膠棒入籠前，應(yīng)在表面均勻涂抹滑石粉，嚴(yán)禁涂油類隔離劑。鋼筋安裝要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距離177。c、鋼筋的焊接彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意縮短。模板采用整體鋼模，由專業(yè)廠家加工而成?！?m，縱向間距8m，梁場總長270m。遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》及貴州省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，創(chuàng)建“貴州省文明工地”。本標(biāo)段共有7座大橋，分別是XX，本標(biāo)段擬設(shè)置兩處預(yù)制梁場。澆筑時(shí)要做好高程控制保證兩道軌道在同一水平面上及互相平行，%。鋼筋場地設(shè)置鋼筋加工場地設(shè)置1號梁場在預(yù)制區(qū)的線路方向右側(cè)，2號梁場在預(yù)制區(qū)的線路方向左側(cè)。d、梁主筋采用搭接焊，搭鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，均應(yīng)采用雙面焊，接頭長度不得小于5d，焊縫應(yīng)飽滿、平順，無缺口、裂紋，并且用焊條應(yīng)為502以上。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留、預(yù)埋件安裝 ① 鋼絞線孔道的位置要符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板要垂直于孔道中心。橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的相應(yīng)預(yù)埋件，均參照有關(guān)圖紙施工預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。②、安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準(zhǔn)確。模板漏漿或松動(dòng)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。下料時(shí)剔除死彎處，油污污染等應(yīng)采取措施處理干凈。張拉之前，要確定以下工作已經(jīng)完成：a、 張拉工嚴(yán)格按《張拉計(jì)算書》進(jìn)行施工，預(yù)知張拉力、油表數(shù)和伸長值的控制范圍。張拉注意事項(xiàng)（1）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道摩擦損失預(yù)應(yīng)力。%的木質(zhì)碳酸鈣等。（1）架橋機(jī)組裝①架橋機(jī)組裝在橋后路基上依次按總裝圖要求組裝擺放中支點(diǎn)橫移軌道，在橋臺上擺放前支點(diǎn)橫移軌道，用硬木支墊水平，并保證各軌基礎(chǔ)底面差不大于177。⑥對所有設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)試，確保各機(jī)械在吊裝過程中良好運(yùn)行。臨時(shí)支座采用鋼砂筒，在跨安裝前必須計(jì)算出臨時(shí)支座的準(zhǔn)確標(biāo)高，以保證梁體安裝高度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。十、施工圖提出的要求、施工中采取的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 施工圖提出的要求① 為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮，存梁期不宜太長，按三個(gè)月控制，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超過1cm，應(yīng)采取控制措施。十二、施工勞力、機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃勞動(dòng)力安排為保證空心板梁施工的安全質(zhì)量，配備兩支專業(yè)的梁施工隊(duì)伍，所有的施工及管理人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)考核后上崗，具體人員配備見下表:勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工種每班人數(shù)責(zé)任分配1施工隊(duì)長2全面主管2施工副隊(duì)長2全面主管現(xiàn)場3技術(shù)員4主管技術(shù)4起重班164人運(yùn)梁,8人安裝5砼工班16安模、砼澆筑、拆模6鋼筋班40鋼筋制作、安裝7木工班6木模加工8機(jī)電班2現(xiàn)場電路、電器、機(jī)械管理和維修9張拉班10張拉、壓漿、封錨10雜工8其他機(jī)具、設(shè)備配備情況我項(xiàng)目部對本工程投入先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，最大限度的進(jìn)行機(jī)械化施工。（7）、在整個(gè)施工過程中，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣?、群眾等各種關(guān)系，力爭在外部環(huán)境方面不發(fā)生阻擾施工事件。②做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報(bào)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。d、嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避免觸及模板?；炷翝沧⑦x擇在一天溫度較高的時(shí)間，澆注完畢后即將暖棚分節(jié)吊裝在梁體上，在暖棚內(nèi)安放多個(gè)火爐，同時(shí)用多個(gè)水桶燒電熱管形成蒸汽，以保持棚內(nèi)的溫度和濕度，拆模后暖棚內(nèi)繼續(xù)用該方法養(yǎng)生或采用棉被、棚布覆蓋養(yǎng)生3天。 （2）溫度裂紋　　水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)會(huì)放出較多熱量。安全教育經(jīng)常化、制度化，提高全體施工人員的安全意識。、鋼絲繩采用卡聯(lián)結(jié)，繩夾使用時(shí)，繩夾板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。c、現(xiàn)場架橋施工人員要配戴好安全繩和安全帽，穿防滑鞋。e、六級以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。一圖：即平面布置圖；三牌：即質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工管理牌。（2）、經(jīng)常性檢查,定期評比,獎(jiǎng)懲分明,層層落實(shí)。常用的工具系在身上。③電器使用安全技術(shù)要求 a、架橋機(jī)上的電路接入時(shí)要安裝保險(xiǎn)裝置。安裝模板前先栓牢吊具掛鉤，再安裝模板，隨時(shí)注意模板的狀態(tài)，防止模板移動(dòng)過程中碰傷施工人員。（4）每束預(yù)應(yīng)力筋的端部加2層片狀鋼筋網(wǎng)，并注意將螺旋筋旋至錨板根部，同時(shí)確保錨下混凝土振搗密實(shí)。4）、增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。7）、拌和站對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比配料，砼發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室值班人員進(jìn)行調(diào)整。d、拌和好的混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)送，從加水拌和到入模的時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（3）、為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們還將采取以下主要管理措施：a、強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。（5）、“抓質(zhì)量、促進(jìn)度、保工期”是現(xiàn)階段加快施工進(jìn)度的唯一有效辦法，我們擬采用加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)檢力度，保證監(jiān)理工程師一次檢測合格，并杜絕返工，以此加快施工速度，保證工期?；炷琳駬v嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不能欠振、漏振。 在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在墊石上，使支座的中心線與設(shè)計(jì)位置中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確，同時(shí)必須檢查支座是否漏放、支座的安裝方向、支座的規(guī)格型式是否有錯(cuò)。3中梁落梁到位時(shí)，在梁端橫隔板處用方木墊平，同時(shí)，梁體兩側(cè)均用方木對稱支撐，防止梁體傾斜。（3）架梁前的其它施工準(zhǔn)備①安裝前應(yīng)確保預(yù)制梁混凝土、孔道內(nèi)水泥漿、橋墩（臺）身、蓋梁、臺帽、支座墊石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求。在壓漿的同時(shí)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于起吊，一組備用（見證試驗(yàn)）。（6）每次張拉完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，起拱是否正常，并填寫張拉記錄表預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向177。（2）張拉時(shí)，滑絲、斷絲數(shù)量符合規(guī)范要求。b、檢查端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)仁欠袂宄蓛簟?(四)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用膜覆蓋法與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。②砼澆筑時(shí)考慮運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑：一般為首先為馬蹄部分，二為梁腹中部，三為梁腹上部，四為面板部。拆模后，立即對模板表面進(jìn)行清洗和修復(fù)，涂機(jī)油保養(yǎng)待用。5） 抽拔棒周圍的混凝土密實(shí)度應(yīng)盡量避免在抽拔棒棒周圍布設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊，同時(shí)注意加強(qiáng)周圍混凝土的振搗，防止因混凝土不密實(shí)而造成孔道灌漿時(shí)向外滲漏。g、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將普通鋼筋調(diào)整來滿足預(yù)應(yīng)力筋的位置。b、鋼筋在下料前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長度，進(jìn)行鋼筋加工。模板的加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)40mT梁模板三套，30mT梁模板三套，共6套模板，其中中梁4套，邊梁2套。 本合同段二號T梁預(yù)制場位于這打高架橋橋頭K109+223～K109+407段挖方路基上，該梁場共設(shè)12個(gè)T梁臺座。堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)”的原則，認(rèn)真制定可行的制度和安全施工措施，做到保證體系完整，保障措施有力。為減少臨時(shí)征地，兩處預(yù)制梁場在路基成型后，在路基內(nèi)設(shè)置。詳見龍門吊軌道布置圖。且均搭設(shè)彩鋼棚，整個(gè)鋼筋場地均進(jìn)行硬化處理，硬化處理與預(yù)制場地相同。且兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。②預(yù)應(yīng)力管道成孔采用抽拔成孔，先按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝抽拔棒，并用U形鋼筋固定，導(dǎo)向鋼筋與支架點(diǎn)焊。澆筑T梁砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支管等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。③、在吊離模扇時(shí)，首先進(jìn)行水平離開梁體后，有足夠的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇產(chǎn)生碰撞。4混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）、附著式振搗器（外部振搗器）相結(jié)合實(shí)施混凝土振搗。每束鋼絞線表面不得有接頭起皮磨損處。b、在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂和壓力表的編組使用方式應(yīng)與配套標(biāo)定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應(yīng)按改變后的搭配方式重新標(biāo)定。（2）工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。2）、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)