【正文】 后涂脫模劑。安裝拆除時(shí)嚴(yán)禁重敲重?fù)?，?yán)禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)封錨段長度準(zhǔn)確控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼束垂直。 鋼模兩側(cè)對(duì)稱安裝附著式震動(dòng)器，每塊上層2臺(tái)，下層4臺(tái)，頻率為2800轉(zhuǎn)/min。脫模劑采用柴油與機(jī)油9：1混合。、鋼筋的制作及安裝 ⑴、鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。⑵、鋼筋骨架綁扎首先在底座上劃好鋼筋間距線并墊好墊塊，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋，T梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。⑶、腹板結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼筋加工棚里作點(diǎn)焊成網(wǎng)片，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，腹板漸變部分箍筋應(yīng)根據(jù)計(jì)算放實(shí)樣按變化順序再制作。預(yù)應(yīng)力孔道定位筋應(yīng)對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)，在直線段按100mm間距設(shè)置，在曲線段按50mm間距設(shè)置，一道焊成定位網(wǎng)片并編號(hào)，綁扎時(shí)好對(duì)號(hào)入座。鋼筋綁扎前應(yīng)安好支座墊板或固結(jié)墩預(yù)埋鋼板。鋼筋在底座上綁扎時(shí)應(yīng)墊好底板砼墊塊，綁扎好側(cè)面砼墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后現(xiàn)場綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊，邊梁應(yīng)注意預(yù)埋防撞墻聯(lián)接鋼筋等。⑷、鋼筋安裝中應(yīng)按設(shè)計(jì)布置各類預(yù)埋件 、波紋管埋設(shè) 安裝波紋管前用φ12mm的鋼筋制作成“井”字架按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo)。安裝連接波紋管時(shí)，用連接器緊密連接，連接處用比使用波紋管外徑大3mm的波紋管連接，且用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。相鄰制孔波紋管接頭相互錯(cuò)開至少30cm。此外，安裝前還應(yīng)檢查有無開縫或透光。 、砼施工和養(yǎng)護(hù)T梁砼為C50，施工前由工地實(shí)驗(yàn)室提前進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)和試配，并盡可能采取多種配比、多種外加劑試配，根據(jù)試壓結(jié)果擇優(yōu)錄取。砼入模坍落度以90~110mm為宜。采取級(jí)配站電子計(jì)量配料，裝載機(jī)上料，強(qiáng)制拌和，龍門配吊罐澆筑，每次砼澆筑前由質(zhì)檢人員檢查模板平面尺寸、接縫、鋼筋質(zhì)量以及各種埋件（吊裝孔、泄水孔、防撞墻、伸縮縫預(yù)留槽）等，合格后請監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆筑。砼采用拌和站拌和，拌和時(shí)應(yīng)特別注意控制好砼的坍落度，砼采用龍門提升吊升的方式布料，T梁砼澆筑按照斜向450分層，水平推進(jìn)，兩層澆筑完成的方式由一端向另一端推進(jìn)，上一層必須在下一層初凝之前開始。第一層澆至馬蹄部位，向前澆筑6~8m后，再返回澆筑砼至腹板和翼板的分界線，第三層澆筑頂板，依次向前推進(jìn)。當(dāng)白天氣溫高于32℃以上時(shí)，則在晚上低溫時(shí)開始施工。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒配合附著式振動(dòng)器為主；采用啟動(dòng)下層6臺(tái)附著式振動(dòng)器加強(qiáng)振動(dòng)，促使砼坍落，但一次振動(dòng)時(shí)間不能超過40S。馬蹄部位振搗以外模上安裝的高頻附著式振動(dòng)器為主，腹板上部和橫隔板以￠50振動(dòng)棒振搗為主，并以鋼筋插扦輔助檢查，腹板振搗采用￠50振動(dòng)棒“快插慢拔三十秒”，與模板保持50～100mm的距離。砼澆筑應(yīng)現(xiàn)場取樣做試件3~4組同條件養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)生采取濕水自然養(yǎng)護(hù)， T梁在頂層混凝土澆筑完畢1小時(shí)后，表面用土工布覆蓋，避免陽光直射?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水的間隔時(shí)間以保持混凝土表面潮濕為宜。根據(jù)相對(duì)濕度，每片梁連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 Mpa，且梁體與環(huán)境溫差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端進(jìn)行，先拆除模板上的附著式振動(dòng)器及對(duì)拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊將模板吊住，以防傾倒。然后再收緊花藍(lán)螺栓，使模板繞底腳線旋轉(zhuǎn)，將模板與混凝土分開，再將每塊模板吊至安裝地點(diǎn)。嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。外模拆除后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。、預(yù)應(yīng)力T梁的張拉、施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作⑴、對(duì)所有油泵、張拉千斤頂?shù)葟埨O(shè)備均需提前10~15天進(jìn)場，進(jìn)場后，對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查及計(jì)量核定。⑵、壓梁體混凝土試塊，檢查梁體混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。⑶、先用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，再用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水和污物，然后穿鋼絞線。 ⑷、對(duì)所用的鋼絞線、錨具、夾片在使用前先進(jìn)行外觀檢查，確保無損傷、無扭結(jié)或未粘有污物。 ⑸、布設(shè)梁體上拱度、側(cè)向撓度和梁體端部彈性壓縮的量測點(diǎn)。、梁體張拉順序?yàn)楸ＷC梁體預(yù)應(yīng)力鋼束張拉質(zhì)量，采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控制，張拉控制應(yīng)力σK＝＝1395MPa ,當(dāng)預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，且混凝土齡期不少于7d，方可張拉，且需兩端同時(shí)張拉，張拉順序?yàn)椋?0%NN3→100%N1→100%NN3→100%N4。、張拉程序0→初始應(yīng)力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min錨固）注：σK＝＝1395MPa（Ryb為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，Ryb＝1860 MPa）T梁張拉前，首先檢查預(yù)應(yīng)力筋的外露長度，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；對(duì)錨墊板進(jìn)行清理，重點(diǎn)是波紋管及注漿孔的清理，并應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：⑴、孔道摩阻測定。⑵、理論伸長值計(jì)算，后張法預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)理論伸長值△L（cm）計(jì)算公式如下：式中 L: 鋼絞線的長度（mm）；Ay: 鋼絞線的截面面積（mm2）；Eg: 鋼絞線的彈性模量（N/ mm2）；P: 鋼絞線張拉端的張拉力（N）；x: 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）； θ: 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k: 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦力的影響系數(shù)， k=；μ: 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，μ=；鋼絞線編號(hào)位置 N1 N2 N3 N4中梁 ⑶、除去錨墊板、喇叭口內(nèi)、波紋管內(nèi)的殘余混凝土，裝上工作錨圈、夾片，錨圈錐孔、夾片必須清潔，鋼絞線、錨圈及夾片上不允許有浮繡、油污及混凝土等雜物。⑷、安裝限位墊板，吊裝YCW250C千斤頂，安裝工具錨具（工具夾片錐面涂上退錨油）。⑸、開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂張拉油缸進(jìn)油—張拉。分級(jí)張拉時(shí)記錄每級(jí)張拉油壓和鋼絞線伸長值。⑹、達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力后持荷2分鐘，緩慢釋放油缸壓力至零。⑺、移走張拉設(shè)備，切除多余鋼絞線。、張拉過程中應(yīng)注意的問題⑴、張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉:錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及引起的滑絲）達(dá)到2根鋼絲者；每個(gè)斷面斷絲之和超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%的；錨環(huán)斷裂損壞者；切割鋼絞線或壓漿時(shí)已發(fā)生滑絲者