【正文】 （ 3）波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。 （ 4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無(wú)滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 4 、立模 利用龍門(mén)吊立模板， 立模時(shí)按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線，先安裝側(cè)模 ， 再安裝端模，對(duì)正立好，板縫用薄海綿條壓緊以防漏漿。立模后要對(duì)板縫、連接上拉桿，下楔塊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝振搗器進(jìn)行砼施工。 砼澆筑 （ 1） 砼澆注前，要檢查模板接縫 符合規(guī)范要求 ，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。 （ 2） 拌合機(jī)料斗設(shè)有自動(dòng)計(jì)量器，砼拌合前必須對(duì)計(jì)量器進(jìn)行校驗(yàn)。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水經(jīng)過(guò)試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)均能應(yīng)符合要求。 （ 3） 砼拌和后用砼灌車(chē)運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)先檢查其塌落度和和易性，合格后卸入料斗內(nèi)，用 龍門(mén)吊起吊入模。入模時(shí)砼溫度不得小于 10 度。 （ 4） T 梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，每層砼不超過(guò) 30cm。首先澆筑底板至馬蹄型部位，然后澆筑腹板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時(shí)采用從一 端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭 5m 左右時(shí)，重新從另一端頭開(kāi)始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。腹板和頂板澆注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而超過(guò)厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動(dòng)棒以輔助下料。砼灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。 （ 5） T 梁振搗以附著式高頻振搗器為主， 30 型和 50 型插入式振搗 棒配合振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側(cè)，其相對(duì)位置互相錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距 為 米。波紋管密集處，以附著式振搗器為主，振搗時(shí)間一般為 90s 左右。鋼筋密集處采用 30 型振動(dòng)捧配合振搗，腹板上部和頂板采用 50 型振動(dòng)棒配合振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)波紋管。每次振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件多做不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。 砼 養(yǎng)護(hù) 梁場(chǎng)設(shè)置噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施，使梁體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤(rùn)，保證梁體砼強(qiáng)度，噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施見(jiàn)附圖《梁場(chǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施布置圖》。 預(yù)應(yīng)力張拉 T 梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后， 養(yǎng)護(hù)期限 10 天方 可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為 φ , 其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，張拉應(yīng)力按 75%控制，即為為 1395Mpa。 （ 1） 、材料、設(shè)備及配套工具 預(yù)應(yīng)力筋采用 高強(qiáng)度低松馳 7 絲捻制的預(yù)應(yīng)力 鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Ryb=1860Mpa，直徑 ，公稱(chēng)面積 139mm2，彈性模量Ey=105Mp a。 （ 2） 、張拉前的準(zhǔn)備工作： 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先按供貨批或 60T 進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中。露天臨時(shí)堆放時(shí)，放在離地面不小于 30cm 的方木支墊上，并做好防水措施。 鋼絞線檢驗(yàn)出廠時(shí)每捆附有的出廠質(zhì)量證明書(shū)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：從每批或 60t 鋼絞線中任取 3 盤(pán)，進(jìn)行表面質(zhì)量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，直接退貨。錨具進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收應(yīng)有出廠合格證。 檢查其外觀：每批抽檢 10％但不少于 10 套，檢查外觀及尺寸。硬度：每批抽檢 5％但不少于 5 套。并逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi) 是否有毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不得使用。 油泵、千斤頂進(jìn)場(chǎng)要對(duì)號(hào)標(biāo)定后方能投入使用。每套千斤頂、油 表在使用 6 個(gè)月或 200 次，要重新配套標(biāo)定方可再次使用。 試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)測(cè)的鋼鉸線彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量修正。 引伸量修正公式為： 1= △ EA/（ E1A1） 式 中： E A1 分別為實(shí)測(cè)彈性模量和截面積； E、 A 分別為計(jì)算彈性模量和截面積； E=105Mpa ， A=； △ 為設(shè)計(jì)計(jì)算引伸量。 （ 3） 、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉： 穿束嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼鉸線下料長(zhǎng)度下料。鋼鉸線的切割應(yīng)采用圓盤(pán)鋸切割 機(jī)切割，不得采用電焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長(zhǎng)度。錨具包括錨圈和夾片。安裝時(shí)應(yīng)注意理順?shù)?鉸線，不能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。安裝好夾片后要用 2cm 內(nèi)徑的鋼管套進(jìn)鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內(nèi)。 張拉開(kāi)始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)施工方法和設(shè)計(jì)圖紙，請(qǐng)求審核。 安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片。工具錨、限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不能交叉。 預(yù)應(yīng)力筋鋼束共 3 束。分別是 N N N1， 張拉從兩端對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行 ： N2： 50﹪ N3： 100﹪ N2： 100﹪ N1： 100﹪ 張拉程序采用分級(jí)張拉，記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。 0 初應(yīng) δ ( 持荷2min) δcon( 錨固 ) 引伸量采用鋼尺直接測(cè)量千斤頂油缸的變位。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算： 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 △L=△1 （ δ3 2δ1+δ2 ） 式中： △1 為伸長(zhǎng)量修正值； δ1 為實(shí)測(cè) 10%張拉力長(zhǎng)度； δ2為 20%張拉力長(zhǎng)度； δ3 為 100%時(shí)張拉力長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過(guò) 177。6% 時(shí)必須停止張拉。查明原因后再?gòu)埨? 每一截面的斷絲率不得大于該截面的總鋼絲數(shù)的 1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露尺寸不小于 30mm。切割采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧焊和氧焊進(jìn)行切割。 錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。水泥砂漿有一定硬度后即可以壓 漿。 壓漿 （ 1） 水泥漿的拌制 水泥漿應(yīng)由精確稱(chēng)量的不低于 號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò) 4%，拌和后 3h 泌水率宜控制在2%， 24 h 泌水應(yīng)全部被吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò) 30～ 45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿稠度控制在 14～ 18s 間。 水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環(huán)應(yīng)是完全封閉的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。 壓力表 在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3h 用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗。 （ 2） 壓漿 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇超過(guò) 45 min 以上時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿。 為了檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)查清孔道內(nèi)注漿數(shù)量及從出漿口檢查水泥漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。孔道壓漿 時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。 壓漿施工注意事項(xiàng)： 壓漿前，應(yīng)將錨具及 鋼鉸線間隙和孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有 化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，最好在張拉完成后 24h 內(nèi)進(jìn)行。必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。管道應(yīng)充滿水泥漿。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)有良好的性能，水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，正常壓力控制在 ～ ，穩(wěn)壓控制在不小于 Mpa，且不少于 2min。壓漿 每工作班