【正文】 定位確保管道不上浮。管道定位好后內(nèi)穿直徑較波紋管小1～2mm的塑料管（塑料管應(yīng)有一定的剛度），確保混凝土澆筑時(shí)波紋管不發(fā)生變形；管道位置的容許平面偏差≯1cm，豎向≯；d、管道軸線必須與墊板垂直。澆筑砼前應(yīng)派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔，從而漏漿進(jìn)管影響預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿束；（3）預(yù)埋件安裝 T梁預(yù)埋件主要有邊跨非連續(xù)端梁底支座鋼板、邊梁梁頂防撞墻預(yù)埋鋼筋、連續(xù)端梁端連接鋼筋、預(yù)應(yīng)力錨具喇叭口、邊跨梁頂伸縮裝置預(yù)埋鋼筋、隔板預(yù)埋連接鋼筋等；預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋，其容偏差值為5mm；（4）模板安裝 模板的安裝與鋼筋工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。模板安裝精度要求，要高于預(yù)制梁的精度要求。安裝后，經(jīng)驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一工序。模板安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定，確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑模，從而影響T梁預(yù)制尺寸；（5）混凝土的配制梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50砼。鋼筋、模板質(zhì)量檢查合格后及預(yù)埋件，預(yù)埋筋數(shù)量、位置核對(duì)無誤后澆筑梁體。C50預(yù)應(yīng)力砼除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求：a、配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)先選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許條件下，應(yīng)盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，含砂率≯，水泥用量不宜超過500Kg/m3，坍落度不大于3cm，以減少因徐變和收縮而引起的預(yù)應(yīng)力損失。b、為使全橋顏色一致，應(yīng)采用同一廠家、同一品牌、標(biāo)號(hào)的水泥。c、在拌合料中摻入適量減水劑（塑化劑），達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。其摻入量由試驗(yàn)確定，但不得摻入氯化鹽類及引氣型減水劑，防止影響砼質(zhì)量。d、水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。1%，骨料用量準(zhǔn)確到177。2%。e、預(yù)應(yīng)力所用全部材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格。（6）混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法，一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響。T梁澆筑采用水平分層一次澆筑完成。振搗采用插入式搗固配合附著式振搗器搗固施工。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m～5m處合龍?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥終凝結(jié)時(shí)間小于前層砼的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，～（氣溫高于25℃）。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性。當(dāng)混凝土澆筑的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層混凝土已凝結(jié)，才能澆筑次層混凝土。若要求結(jié)合縫具有較高密實(shí)度時(shí)，才能澆筑新混凝土。中斷后澆筑次層混凝土?xí)r，還必須做到：——澆筑前，先鑿除老混凝土表層的水泥和較弱層；——經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，同時(shí)，不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與混凝土相同而水灰比略小的，厚為10mm～20mm的水泥砂漿；——斜面接縫應(yīng)將面層混凝土鑿成臺(tái)階。隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置；為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。后張法預(yù)制梁孔道端頭預(yù)埋件、加固鋼筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，應(yīng)使用小骨料混凝土澆筑；混凝土拌合料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至1h。為使T梁與現(xiàn)澆橋面板緊密結(jié)合為整體，澆筑砼時(shí)，在初凝前將梁頂面橫橋向拉毛。（7）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑前注意事項(xiàng) 預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，平整光滑； 為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直； 梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)； 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。（8）預(yù)應(yīng)力鋼束安裝及張拉預(yù)制T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%且齡期不少于7天預(yù)應(yīng)力鋼束方可進(jìn)行穿束張拉。穿束前檢查錨墊板和孔道，確保墊板準(zhǔn)確，孔道內(nèi)完整暢通，錨束垂直于墊板。穿束時(shí)核對(duì)鋼束是否綁扎牢固，端頭有無彎折，長(zhǎng)度是否正確，按編號(hào)穿入孔道。穿束時(shí)采用人工穿束。預(yù)應(yīng)力筋安裝后應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)在安裝后及時(shí)張拉，不超過允許時(shí)限。嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力鋼束附件進(jìn)行電焊作業(yè)，防止造成損壞?！A(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工要求：a、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行修正。伸長(zhǎng)量修正公式為：△＇=（EA）/（E＇A＇）△式中：E＇、A＇為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積； E、A為計(jì)算彈性模量及截面積； E=105MPa，A=140mm2。 △為計(jì)算伸長(zhǎng)值，△＇為修正后的伸長(zhǎng)值；b、鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。c、鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割，只允許采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲?！^具和墊板的施工要求錨具采用OVM型錨具及其配套的設(shè)備。a、應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。b、應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。c、所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭?！A(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制a、混凝土強(qiáng)度大于或等于100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不少于7天時(shí)才允許進(jìn)行張拉；b、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，分配具有長(zhǎng)期預(yù)應(yīng)力砼施工經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作和指導(dǎo)，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作；c、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行；d、預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在177。6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉或錨固時(shí)破壞；e、設(shè)計(jì)圖紙中的理論伸長(zhǎng)量包括工作長(zhǎng)度（600mm）部分伸長(zhǎng)量，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作長(zhǎng)度調(diào)整此部分伸長(zhǎng)量；理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見附表3《理論伸長(zhǎng)量計(jì)算表》。在伸長(zhǎng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%，兩種措施可同時(shí)采用；f、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板尺寸過大；g、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。h、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；i、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用；j、嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)；k、應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，不允許摻氯鹽、鋁粉，允許摻專用膨脹劑，壓漿質(zhì)量應(yīng)作抽檢。l、壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。在漿體終凝前出漿孔應(yīng)高出管道最高位置不小于50厘米；m、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：量測(cè)伸長(zhǎng)量的要求：開始張拉前將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)伸長(zhǎng)量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。預(yù)應(yīng)力張拉的操作：安裝錨具、千斤頂→張拉到初應(yīng)