【正文】 （ 10） 鋼筋籠綁扎過(guò)程中，尤其是邊梁鋼筋籠，應(yīng)設(shè)置足夠的支撐措施，防止鋼筋籠應(yīng)受力不均產(chǎn)生側(cè)彎。 （ 11） 波紋管安裝前，應(yīng)檢查外觀，并做灌水試驗(yàn)，以檢查是否有漏水現(xiàn)象。有變形及滲漏現(xiàn)象時(shí)不得使用。 預(yù)應(yīng)力管道安裝及鋼絞線下料、穿束 1） 將已加工好并且經(jīng)過(guò)檢查的波紋管分段依次穿過(guò)各定位筋，接頭處用稍大的接頭管道連接，并用膠布粘結(jié)，接頭長(zhǎng)度 25～ 30cm。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，波紋管之間的接頭管也要重點(diǎn)檢查，然后在波紋管內(nèi)穿入膠 管芯棒，防止波紋管在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿和變形，確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、張拉及壓漿順利進(jìn)行。 2） 將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，并且用梳型板將鋼絞線從一端向另一端梳理順直，鋼絞線穿束時(shí)應(yīng)注意在孔道內(nèi)保持順直狀態(tài)，不能扭轉(zhuǎn)和交叉扭結(jié)。制好的鋼絞線應(yīng)先檢查其綁扎是否牢固，有無(wú)絞絲現(xiàn)象，并核對(duì)鋼絞線束長(zhǎng)度是否符合要求。如符合規(guī)定，則抽出波紋管內(nèi)的膠管芯棒，然后通過(guò)將鋼絞線從一端穿入到另一端，鋼絞線在孔道兩頭的伸出長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)預(yù)留 60cm（張拉工作長(zhǎng)度 ） 。穿束完后應(yīng)對(duì)預(yù)埋波紋管進(jìn)行第二次檢查，以保證波紋管間連接良好，波紋管無(wú) 破損，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，另外在混凝土澆筑時(shí)應(yīng) 注意振動(dòng)棒不能碰到預(yù)應(yīng)力管道，振搗后振動(dòng)棒也應(yīng)緩緩提出，避免造成對(duì)波紋管的損害。 混凝土 1） 砼運(yùn)輸 在砼的運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保證砼的勻質(zhì)性，不離析、不漏漿、不分層，而且運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)保證配合比設(shè)計(jì)規(guī)定的坍落度?？紤]到拌和設(shè)置位置距離預(yù)制場(chǎng)不遠(yuǎn)，根據(jù)施工要求，選用砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)料。 2）設(shè)備、人員要求 砼澆筑所需設(shè)備除運(yùn)輸設(shè)備外，砼澆筑時(shí)還需配備插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器。由于梁腹板比較薄，預(yù)應(yīng)力管道以下部位的腹板插入式振動(dòng)棒無(wú)法插入且易破壞預(yù)應(yīng)力管道。附著 式振動(dòng)器又分普通附著振動(dòng)器和高頻式附著式振動(dòng)器，高頻式振動(dòng)器具有激振頻率高、振幅小，安裝拆除方便，易于更換，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。人員要求：澆筑一片梁需要人員 20～ 25 人。 制作試件的混凝土應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣和現(xiàn)場(chǎng)制作，并和梁板同條件養(yǎng)護(hù)?；炷劣砂韬驼炯邪韬希捎闷胀ɑ炷?，由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，檢測(cè)砼塌落度。 3） 混凝土 澆筑 混凝土澆筑前，重點(diǎn)檢查一下幾個(gè)項(xiàng)目：模板支撐、模板堵漏質(zhì)量、鋼筋綁扎及保護(hù)層設(shè)置、波紋管的平 縱面位置及綁扎是否牢固和有無(wú)破損、預(yù)埋件的位置及數(shù)量、模板內(nèi)有無(wú)雜物。 澆筑順序： T 梁澆筑順序從模板一端開(kāi)始水平分層澆筑，從模板一頭開(kāi)始，先澆筑一段馬蹄，反回頭澆筑腹板段、翼板，在向前澆筑馬蹄，再反回頭澆筑腹板段、翼板。如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)，澆筑至接近另一端時(shí)改從另一端相反方向順序下料，在距梁端 3— 4米處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。 澆筑混凝土過(guò)程中模板外側(cè)設(shè)置的拉桿要隨澆筑混凝土的速度及澆筑混凝土的位置及時(shí)緊固，使梁模板平順，調(diào)整拉桿時(shí)宜兩頭均勻緊固。 混凝土澆筑至梁體頂面時(shí)要收面，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收面并拉毛，使梁面與橋面鋪裝粘接良好。 4） 砼的振搗 以插入式 振搗為主，對(duì)鋼筋密集處輔以附著式振搗器進(jìn)行振搗。插入振搗厚度一 30cm 厚為宜，要垂直等距離插入到下一層 510cm 左右，其間距不得超過(guò) 60cm。頂板澆筑時(shí)采用平板振搗器收漿后在人工找平。振搗遵循快進(jìn)慢出的原則，振搗棒插入到拔出時(shí)間控制在 20s 為佳，振搗至混凝土表面翻漿、不冒氣泡、不在明顯下沉為止。 T 梁馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利于排氣。 插振搗棒有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工查振的方式振實(shí)。在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式振搗器，每側(cè)模按@200cm 設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整片梁 以 @100cm 的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振搗器，以保證梁端混凝土振搗密實(shí)， T梁 馬蹄以下主要依靠附著式振搗器，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振搗器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振搗器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振搗棒碰觸波紋管和鋼筋，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土振搗密實(shí)情況。 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿封錨 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%,且不小于 7 天，方可 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工 。預(yù)應(yīng)力工程在本處被列為特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序，施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求控制。施工所使用的設(shè)備在施工前必須進(jìn)行校準(zhǔn)標(biāo)定，材料在施工前抽檢合格后方能使用，操作人員必須持證上崗。 1） 張拉前準(zhǔn)備 a張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)初步檢驗(yàn)合格后，需將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)進(jìn)行配套標(biāo)定，并出具正式檢驗(yàn)證書(shū)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過(guò)程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修并重新校準(zhǔn)。這些設(shè)備，還需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，定期維護(hù)。錨具、夾片以及錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需有出廠合格證明書(shū)，入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查，經(jīng)抽查合格后方能使用。 b 張拉前必須對(duì)梁體混凝土作全面檢查，首先強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度并經(jīng)過(guò)監(jiān)理簽認(rèn)后才能開(kāi)始張拉，同時(shí)表面不允許有嚴(yán)重缺陷，如果有少量的小蜂窩要用水泥砂漿修補(bǔ)直至達(dá)到外觀質(zhì)量要求為止。 c 預(yù)應(yīng)力材料 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，選擇合適的波紋管。波紋管進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做水密性、抗彎和拉抗 性試驗(yàn)，以保證波紋管質(zhì)量符合要求。 進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)由工地試驗(yàn)室對(duì)材料的力學(xué)性能進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過(guò)程中，禁止銹蝕或被油污染。 鋼絞線的下料應(yīng)根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度進(jìn)行制作。鋼絞線制作在鋼絞線制作棚內(nèi)進(jìn)行，汽車(chē)水平運(yùn)輸，吊車(chē)垂直運(yùn)輸。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。 2） 張拉 （ 1） 穿束 穿束前，預(yù)留孔道應(yīng)用空壓機(jī)吹風(fēng)清孔，以確保孔道暢通，從而減少鋼絞線束與孔道間的 摩阻力，制好的鋼絞線先檢查其綁扎是否牢固，有無(wú)絞絲現(xiàn)象，并核對(duì)各孔道的鋼絞線束長(zhǎng)度是否符合規(guī)定要求，如果符合規(guī)定，則用人工將鋼絞線束從一端穿入孔道，鋼絞線束在孔道兩頭伸出長(zhǎng)度要大致相等。 為防止管道漏漿，混凝土澆筑后必須及時(shí)檢查管道有無(wú)堵塞，一旦堵塞立即用通孔器將管道疏通。 （ 2） 張拉 預(yù)應(yīng)力束張拉是預(yù)應(yīng)力體系的關(guān)鍵工序，張拉采取張拉力與鋼束引伸量雙控，且兩端同時(shí)張拉，以張拉噸位為主，引伸量誤差控制在177。 6％范圍以?xún)?nèi)，張拉時(shí)速度要平穩(wěn)。 張拉程序如下： A、 清除錨具支配墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對(duì) 齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔內(nèi)套好鋼絞線束，緊貼支承墊板與輪廓線對(duì)準(zhǔn)。 B、 將夾片放入錨環(huán)，夾片放好后用手錘輕敲，使夾片進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)，千斤頂處在一條軸線上。 C、 初始張拉，兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力，約為控制力的 10% ，然后在工作錨后的鋼絞線上劃好標(biāo)記，作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量的基點(diǎn)，測(cè)量時(shí)不宜測(cè)千斤頂油缸的變位，應(yīng)直接測(cè)定鋼絞線的伸長(zhǎng)量。 D、 逐漸加荷，兩端同時(shí)張拉至 100%控制應(yīng)力。測(cè)量伸長(zhǎng)量并作好記錄，然后回油，使夾片回縮，完成自錨。 其 張拉程序?yàn)椋?0→ 10％б k→ 20％б k→ 50％б k→ 100%б k→錨固 (持荷 2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。 E、鋼束張拉順序?yàn)椋?50%N2100%N3 100%N2100%N1 當(dāng)實(shí)際引伸量與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量相差超過(guò)177。 6%時(shí)，應(yīng)查找原因，可按照下列步驟進(jìn)行：①校驗(yàn)張拉設(shè)備；②測(cè)定鋼絞線的彈性模量；③松張后再行張拉。如果引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取灌中性肥皂水以減少預(yù)應(yīng)力孔道的摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖 洗干凈，也可以將張拉噸位提高 3％。 張拉完后調(diào)制環(huán)氧砂漿封堵錨具與夾片間隙，達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿。 下面以邊梁 N1 鋼絞線為例，計(jì)算一段引伸量： 預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量 Ep= 105 MPa，松馳率ρ =，松馳系數(shù)ζ =。 鋼絞線采用 ，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 pkf =1860MPa,張拉控制應(yīng)力 conσ = ,單股張拉控制力 pkp = ? ?ukx epp ukxp ??? ?? )(1( p ：預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉應(yīng)力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力； ? ：分段后每分段中每段曲線段的切線夾角（ rad） X：分段后每分段的長(zhǎng)度； K：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)， ； U：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)， ； △ L1=PPPEALP △ L1:各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量 (mm)； Pp：各分段 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 (N)。 L:預(yù)應(yīng)力筋的分段長(zhǎng)度（ mm）； PA ：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 ( 2mm )； PE ：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/ 2mm ）； P=193900*10=193000N P1= P2= P3=1879289N △ L1= △ L2= △ L3= 一段引伸量 L=△ L1+△ L2+△ L3= 注：計(jì)算引伸量值為未扣除初始張拉力，不包括工作長(zhǎng)度后的一段引伸量 （ 3） 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲 預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。 a、 原因分析 1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 2）預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾 片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤(pán)不配套，易屢絲和滑絲。 錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。 4）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。 5）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。 6）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。 7）油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易產(chǎn)生斷絲。 8） 張拉時(shí)千斤頂限位板沒(méi)有卡在工作錨里面也容易造成斷絲 b、預(yù)防措施 1）穿束前 ,預(yù) 應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束 ,并正確綁扎。 2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 4）當(dāng)預(yù)應(yīng)