20xx年企業(yè)高層管理者工作總結(jié)-文庫吧
2025-08-02 13:24 本頁面
【正文】 驗(yàn)，聘請(qǐng)“ ERP“專業(yè)人員制 作了統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃、倉庫出入格式，并對(duì)生產(chǎn)部門的各負(fù)責(zé)人進(jìn)行軟件操作培訓(xùn)和程序操作解讀，使大家在較短的時(shí)間內(nèi)就熟悉和掌握了新的生產(chǎn)管理溝通模式，實(shí)現(xiàn)了從計(jì)劃 —— 生產(chǎn) —— 倉儲(chǔ) —— 協(xié)調(diào)之間的電子信息融合，使計(jì)劃科學(xué)有效、生產(chǎn)有序可循、進(jìn)度隨時(shí)可查、倉儲(chǔ)一目了然。實(shí)行新的生產(chǎn)管理程序后，生產(chǎn)部經(jīng)理通過電腦隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況，并根據(jù)情況適時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)資源調(diào)節(jié)，如當(dāng)生產(chǎn)主管發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)訂單中的某個(gè)產(chǎn)品入庫進(jìn)度變慢時(shí)，就可立即到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查原因，并根據(jù)情況進(jìn)行生產(chǎn)資源調(diào)配，以保證生產(chǎn)進(jìn)度的平衡有序，同時(shí)還規(guī)定，在發(fā)現(xiàn)問題無法解 決的，根據(jù)實(shí)際情況提前 36 天上報(bào)我處，尋求及時(shí)解決，未提前上報(bào)所產(chǎn)生不良后果的，追究相關(guān)管理人員責(zé)任。 在規(guī)范生產(chǎn)管理程序的同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程的控制我也做了深入的調(diào)查并制定出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，如生產(chǎn)過程中存在員工工序之間交接不清、出入庫手續(xù)繁雜、做好的產(chǎn)品不及時(shí)入庫、生產(chǎn)流程卡隨意丟失又隨意補(bǔ)填涂改等問題。為此，我針對(duì)本公司金工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，重新設(shè)計(jì)了《生產(chǎn)流程卡》，新的《生產(chǎn)流程卡》對(duì)生產(chǎn)安排、產(chǎn)品領(lǐng)出、過程交接、過程驗(yàn)證、半成品入庫等各個(gè)環(huán)節(jié)都做出了較規(guī)范的規(guī)定，任何一個(gè)環(huán)節(jié)不履行或任何一個(gè)欄目不填寫 ，此卡都將視為無效卡，新卡由于需要車間主任、毛坯倉管員、領(lǐng)料人、操作者、檢驗(yàn)員、半成品倉管員等按序逐項(xiàng)簽字，有效的杜絕了仿造、涂改等現(xiàn)象的發(fā)生，更好的保障了生產(chǎn)秩序的延續(xù)性和準(zhǔn)確性，降低了公司的不良損失慨率。 品質(zhì)管理程序 質(zhì)量是企業(yè)的生命。這不僅僅是一句口號(hào)，更是關(guān)乎企業(yè)生存的大事。為了迅速扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中不良品率偏高的被動(dòng)局面，我分別于 2 月 21 日和 7 月 1 日出臺(tái)了《質(zhì)量管理操作程序》和《質(zhì)量責(zé)任追究制度》，變過去品質(zhì)靠人治為現(xiàn)在的品質(zhì)靠法治。在這些制度中明確了品質(zhì)問題的責(zé)任劃分和責(zé)任承擔(dān)辦法，以 及責(zé)任追究辦法，把過去的不良品由公司承擔(dān)損失變?yōu)檎l制造不良品誰承擔(dān)損失，把責(zé)任與效益與個(gè)人得失掛起鉤來，有效的化解了公司的風(fēng)險(xiǎn)，降低了公司的生產(chǎn)成本，提高了干部員工的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。 在執(zhí)行《質(zhì)量責(zé)任追究制度》過程中，我們堅(jiān)持了以制度為準(zhǔn)繩，制度面前人人平等，遵守制度不循私情的原則，先后對(duì)多名出現(xiàn)不良品超標(biāo)的干部員工進(jìn)行了處罰，如原三車間主任對(duì)一起質(zhì)量事故負(fù)主要責(zé)任時(shí)，被處罰 2300 多元，在其提出如果處罰就辭職的意向后，公司仍然維護(hù)了處罰決定，保持了制度的嚴(yán)肅性，震懾了部分在質(zhì)量問題上心存絞幸的人。 為了更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量，在出臺(tái)相關(guān)制度并有力執(zhí)行的基礎(chǔ)上，我們還不失時(shí)機(jī)的對(duì)品質(zhì)管理隊(duì)伍進(jìn)行了崗位重新設(shè)置和調(diào)整，如過去車間沒有檢驗(yàn)員，現(xiàn)在增加了 4 個(gè)檢驗(yàn)員，換掉了原來的品質(zhì)部經(jīng)理，起到了一個(gè)“殺雞儆猴”的效果，有效的保證了公司生產(chǎn)過程中的品質(zhì)，增強(qiáng)了及早發(fā)現(xiàn)、及早處理、避免批量出現(xiàn)不良品的保障能力。 我們還結(jié)合公司內(nèi)部質(zhì)量手冊(cè)，在質(zhì)量管理程序上進(jìn)行了較大的改進(jìn)和規(guī)范，如檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不良品超標(biāo)后如何處理、什么情況下填寫《不良品處置報(bào)告》、品質(zhì)部經(jīng)理如何對(duì)《報(bào)告》進(jìn)行批復(fù)和處理、重
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