【正文】 澆注承臺砼。河床線其主要施工步驟如下： 施工準(zhǔn)備→河床整平→圍堰制造、組拼→起吊下沉就位→清基、水下混凝土封底→堰內(nèi)抽水、堵漏→承臺鋼筋綁扎、預(yù)埋件（含冷卻水管）安放→承臺混凝土灌筑、養(yǎng)護(hù)→圍堰拆除、整修、倒用。 下圖所示即為某橋修建橋墩承臺所用之套箱鋼圍堰，其安裝采用整體一次性吊放就位。 9 插套箱鋼圍堰總體結(jié)構(gòu)示意圖 插表套箱鋼圍堰施工流程框圖 10 套箱鋼圍堰的施工，因其方案的不同，其實施操作內(nèi)容也不盡相同。為能使套箱鋼圍堰的施工達(dá)到預(yù)期目的，在施工操作上當(dāng)需注意以下技術(shù)要點(diǎn)： 鋼圍堰的高度應(yīng)滿足設(shè)計與施工要求，即底板頂面同承臺底設(shè)計標(biāo)高，圍堰頂面應(yīng)高出施工階段最大水位或潮位 。 鋼圍堰設(shè)計應(yīng)考慮起吊、懸吊、抽干堰內(nèi)積水及灌筑承臺混凝土等工況下結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求，從而保證施工安全。 鋼圍堰制作應(yīng)在平整的場地上設(shè)置專用胎模，以確保制作質(zhì)量。采用一次性整體吊裝就位，在河流岸邊制作，再簡陋也應(yīng)將場地予以平整，并設(shè)置必要的混凝土垛或枕木垛加以抄平。 鋼圍堰制作與拼裝完畢后，其平面尺寸應(yīng)與設(shè)計相吻合，誤差不能太大。底板挖孔位置與尺寸應(yīng)以基樁（或鋼護(hù)筒）的實際位置與尺寸相匹配，挖孔尺寸宜比基樁（或鋼護(hù)筒）外周尺寸大 。 圍堰制作與拼裝時，應(yīng)保證各部位聯(lián)結(jié)焊縫的質(zhì)量良好。焊透并無缺陷，縱、橫相交焊縫應(yīng)錯開，避免出現(xiàn)“十字”焊縫。 圍堰制作與拼裝時，應(yīng)注意保證各接頭拼縫密貼，嚴(yán)防其日后抽水后滲漏；時下，橋梁工地采用在圍堰外側(cè)粘瀝青膠，效果良好。 鋼圍堰起吊前應(yīng)做水密試驗。起吊時，若采用整體一次性起吊，應(yīng)盡量吊平吊穩(wěn)，若采用平臺 臨時吊機(jī)起吊，則應(yīng)保證各吊點(diǎn)受力大致均勻，起落同步，使圍堰處于水平狀態(tài)。 鋼圍堰起吊下沉下放時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，力戒過大擺動晃動。 11 就位對點(diǎn)時應(yīng)盡量準(zhǔn)確，并力求縮短時間，盡早完成。 圍堰下沉下放到位后，應(yīng)將其擱置在樁頂預(yù)埋鋼支撐上，注意應(yīng)擱置平穩(wěn)、牢固。因是多點(diǎn)支承，各支承點(diǎn)應(yīng)密貼，否則，應(yīng)用斜鐵板或薄鐵皮抄緊抄實，并注意保證其有足夠的受壓面積。 吊箱鋼圍堰安放應(yīng)位后，應(yīng)對底板如壁板縫隙加以封堵，壁板可用棉紗、麻筋、棉花等堵塞，這是吊箱圍堰施工的一個重要環(huán)節(jié)，封堵的方法依據(jù)實際情況而定，多種多 樣，但主要可分為兩大類： 一類是整體封堵。圍堰底填充一層水下混凝土，混凝土厚度一般為 ；該方法常常被采用，效果良好，操作簡單。 另一類是局部封堵。即僅將圍堰底開孔處與樁周之縫隙范圍加以封堵，其方法較多，但采用袋裝小石子混凝土水下嵌塞縫后，再于樁周灌筑水下混凝土的方法比較常用，也能達(dá)到預(yù)期目的，但工藝要求嚴(yán)格，操作應(yīng)精細(xì)。近來，我公司在某工點(diǎn)嘗試采用絮凝混凝土的方法已取得成功，效果良好，施工操作也較簡便。采用局部封堵，應(yīng)考慮混凝土的有效厚度，以免因混凝土嵌固或抗剪力欠缺而將封堵混凝土沖脫。 12 第三節(jié) 吊箱鋼圍堰施工簡介 在深水中修建高樁承臺樁基時，由于承臺位置較高不需座落到河底，一般采用吊箱圍堰的方法修筑樁基礎(chǔ)。由此可知，吊箱圍堰是懸吊在水中的箱形圍堰。實際上為懸吊在水中的帶有鋼底板的套箱圍堰。其主要功效為在基樁施工時作導(dǎo)向和平臺，基樁完成后封底抽水，在無水條件下澆筑承臺砼。適用于河流流速大，水位深的高樁承臺基礎(chǔ)，特別適用于打入樁基礎(chǔ)，一般其承臺斷面尺寸大，多為大體積承臺。 該類圍堰具有結(jié)構(gòu)受力明確、與雙壁鋼圍堰相比構(gòu)造簡單、工期較短、現(xiàn)場可自行制作與組拼、施工方便、防水性能好、施工 可采用常規(guī)機(jī)具設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，但其費(fèi)用高、阻水面積大。 吊箱圍堰主要由圍籠、底盤、側(cè)面圍堰板等幾部分組成。吊箱圍堰平面尺寸與承臺相應(yīng)，分層拼裝，最底一節(jié)將埋入封底砼內(nèi)，其上部分可拆除周轉(zhuǎn)使用；頂部設(shè)有起吊橫梁和工作平臺，并留有導(dǎo)向孔。底盤用槽鋼作縱、橫梁，梁上鋪以木板作封底砼的底模板，并留有導(dǎo)向孔 (大于樁徑 50mm)以控制樁位。側(cè)面圍堰板由鋼板形成整塊吊裝。 吊箱圍堰的施工方法及主要步驟如下： 墩頂處預(yù)先用打樁船將圍堰定位樁插打就位，定位樁位置應(yīng) 盡量準(zhǔn)確。 在河岸上或岸邊駁船上將已制好的圍堰單元組拼成 圍堰整體，并浮運(yùn)至墩位處拋錨定位。 用水上浮吊或自拼式門吊將吊箱圍堰整體吊起并下放至設(shè)計 13 標(biāo)高。 將吊箱鋼圍堰固定在定位樁上，并退出駁船和吊船。 搭設(shè)平臺，擺放鉆機(jī)鉆填基樁或插打預(yù)制樁。 填塞圍堰底板縫隙，灌注水下砼。 抽水，安裝承臺鋼筋，灌注承臺砼封底。封底砼厚度應(yīng)以吊箱抽水后不得浮的原則確定，一般不宜小于 。 拆除吊箱圍堰連接螺栓或水下切割，吊出圍堰。 ： 內(nèi)口平面長、寬尺寸偏差：177。 L/700，177。 B/700； 內(nèi)口對角線偏差：177。 S/500（ S 為對角線長度）； 底板預(yù)留孔位偏差：177。 20mm； 吊箱圍堰結(jié)構(gòu)滿足水密要求。 ，其各項技術(shù)指標(biāo)允許偏差如下： 中線扭轉(zhuǎn)角： 1176。； 箱體最大傾斜度： H/50； 承臺頂面處基礎(chǔ)邊緣距設(shè)計中心線：177。 50mm； 高程符合設(shè)計要求。 吊箱圍堰與套箱圍堰的根本區(qū)別在于吊箱圍堰的施工與安放系在樁基開始施工前即進(jìn)行，套箱圍堰則是在樁基礎(chǔ)施工與基樁鉆填或插打完畢后方才套入鋼圍堰。除次之外，兩者有許多相似之處。因此，其工藝流程和實施技術(shù)要點(diǎn)可參考套箱圍堰之相關(guān)內(nèi)容，在此不 再敘及。 14 第四節(jié) 鋼板樁圍堰施工簡介 概述 鋼板樁圍堰系主要由鋼圍籠（或稱圍囹）和鋼板樁組成的圍堰，多用于修建深水中的低樁承臺，也有用于沉井的頂部充當(dāng)擋水結(jié)構(gòu)和工作平臺。鋼板樁圍堰一般適用于河床為砂土、碎石土和半干硬性粘土，并可嵌入風(fēng)化巖層。圍堰內(nèi)抽水深度最大可達(dá) 左右。 鋼板樁也有用于水深較淺的基坑開挖施工作支護(hù)和防水結(jié)構(gòu)。此時，可先在基坑位置用方木做一層導(dǎo)向框架，沿框架打下定位樁，固定位置，然后在框架的兩層圍木中間插打鋼板樁至合攏，最后，在圍堰內(nèi)邊抽水邊設(shè)支撐直至河底，再于無水情況下開挖基 坑。 鋼板樁圍堰多采用單層鋼板樁結(jié)構(gòu)（單壁鋼殼），圍堰形狀常見為矩形、圓形、圓端形等。鋼板樁型號種類較多，主要有英國然生型、美國拉克萬納型、德國拉森型、日本制鐵株式會社型、前蘇聯(lián)及國產(chǎn)鋼板樁，但國內(nèi)常用為德國拉森 —— Ⅲ型和國產(chǎn)鋼板樁。 鋼板樁在圍堰中起防水、擋土及水下封底混凝土模板的作用。鋼圍籠系鋼圍堰的支撐，其頂層可作為施工平臺，鋼板樁插打時又起著導(dǎo)向的作用。鋼板樁插打時宜采用復(fù)打汽錘打擊入土。 鋼板樁圍堰主要施工步驟（以深水低樁承臺為例） 、在導(dǎo)向船上拼裝圍籠，浮運(yùn)至墩位，將圍籠下沉、接高、 沉至設(shè)計標(biāo)高、用定位船定位。 、在圍籠內(nèi)插打定位樁（可采用正式樁或臨時樁或鋼護(hù)筒），并將 15 圍籠固定在定位樁上，退出導(dǎo)向船。 、在圍籠上搭設(shè)工作平臺，安裝鉆機(jī)或打樁設(shè)備。 、沿圍籠插打鋼板樁，組成防水圍堰。 、完成全部基樁施工（鉆孔樁鉆填或打入樁插打）。 、圍堰內(nèi)吸泥、開挖基坑。 、基坑經(jīng)檢驗后，灌注水下混凝土封底。 、封底混凝土達(dá)強(qiáng)度后，抽出圍堰內(nèi)積水并堵漏。 、灌筑承臺砼 、拆除圍籠、拔出鋼板樁。 注 ： 以上施工步驟系以先施工鋼板樁圍堰，后施工基礎(chǔ)基樁為 例；實踐中也有先施工基礎(chǔ)基樁，后施工鋼板樁圍堰的，當(dāng)視具體情況確定 。 施工主要注意事項 、鋼板樁使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號及登記。檢查的主要內(nèi)容當(dāng)是鎖口及外觀有否彎曲、破損等，否則應(yīng)加以整修。 、鋼板樁插打前，應(yīng)將圍堰所需鋼板樁板塊選定好，鎖口應(yīng)匹配，型號、規(guī)格盡量一致，長度應(yīng)適中。 、鋼圍籠的制作與拼裝應(yīng)精細(xì)，各部尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，下沉安放后，其位置及高程宜盡可能地準(zhǔn)確并符合設(shè)計與施工要求。 、鋼板樁的插打順序宜以能保證鋼板樁在流水壓力作用下緊貼圍籠為度。一般自上游靠主流 一角開始分兩側(cè)插向下流合攏，并使靠主流側(cè)所插樁數(shù)多于另一側(cè)。 、鋼板樁宜先插后打，若插樁后樁的垂直度較好，可一次打入至 16 要求標(biāo)高，否則，分二次打擊，每次打入深度為總深度一半。打樁順序宜以合攏樁開始，對稱向兩側(cè)依次進(jìn)行。 、鋼板樁的插打宜采用復(fù)打汽錘。為提高打樁速度及減少打入阻力和鎖口滲漏，可先將鋼板樁 23 塊拼成一組，組拼時，宜于鎖口內(nèi)填充防水混合材料，其配合比為 :黃油 :瀝青 :干鋸末 :干粘土 = 2:2:2:1，咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴(yán)密。組拼后的樁塊兩端應(yīng)平齊，誤差小于 3mm， 上下 寬度應(yīng)一致，誤差小于 30mm。按重錘輕打，低錘慢打的原則進(jìn)行，邊打邊調(diào)整樁的垂直度。 、鋼板樁（或樁塊）插打時，宜盡量保證樁身鉛垂，打入困難時，可采用射水等輔助手段加以克服。 、鋼板樁打入至要求標(biāo)高形成圍堰后，其圍堰頂面應(yīng)高出水面。圍堰使用時，應(yīng)設(shè)置連通管，以防止堰內(nèi)水位高出堰外水位。 、圍堰抽水時，應(yīng)逐層將導(dǎo)梁與圍堰壁間縫隙用木楔塞緊，以保證導(dǎo)梁受力均勻。抽水時，應(yīng)注意邊抽邊堵漏，可用棉紗、棉絮、板條或麻絨嵌塞。 、圍堰吸泥時，應(yīng)注意將圍堰內(nèi)床面吸平，以保證封底 混凝土厚度及受力均勻；必要時應(yīng)于外側(cè)吸泥以盡量保證圍堰內(nèi)、外河床高度大致相同，以減少土壓力的作用。 、因圍堰封底混凝土既是鋼板樁的底支撐，又要承受反向水壓力，故應(yīng)保證有足夠的厚度和良好的質(zhì)量。 、鋼板樁拔除時，應(yīng)先將樁上的焊接物切割掉，再于圍堰內(nèi)灌水 17 至高出堰外 ，使樁底較易與封底混凝土脫開，然后于下游側(cè)選擇一塊較易抽拔的樁先拔出 ，隨后依次全部拔出，最后再全部拔出。 18 第二章 承臺大體積混凝土施工工藝 一、總則 主要要點(diǎn) 目前，橋梁上所采用的承臺，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，屈指難數(shù)，相應(yīng)所使用的施工手段與方法也是五花八門、層出不窮，工藝內(nèi)空十分豐富，難以全面涵蓋。在此，特以較具代表性的陸地深埋承臺、高樁承臺及水中承臺為背景，對其施工方案與方法及工藝實施技術(shù)要點(diǎn)等內(nèi)容作了簡要介紹，并對大體積混凝土施工的溫控措施作了側(cè)重說明；同時，編列出了陸地及水中承臺大體積混凝土施工主要工藝流程框圖。 安全質(zhì)量控制點(diǎn) 、安全方面 1）、陸地上承臺施工 （ 1）、防止人員高空墜落和物體掉落砸傷人員； （ 2）、深基坑開挖時，應(yīng)嚴(yán)防 支護(hù)