【正文】 裂紋壓力灌漿 或表面涂漿封閉 圍堰浮運或吊運就位 潛水檢查 冷卻水管安裝 26 四、主要工藝技術(shù)要點 陸地上承臺 、施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計、地質(zhì)及現(xiàn)場施工條件等具體實際，擬定出切實可行的施工方案并進(jìn)行針對性的施工設(shè)計?；炷凉嘀r，多般采用輸送泵泵送入模，但也有采用吊斗吊送混凝土入模的?；娱_挖好后，則安裝鋼筋與模板進(jìn)行混凝土灌筑。 、質(zhì)量方面 21 1）、大體積承臺混凝土灌筑時，應(yīng)從水泥品種選擇混凝土配合比設(shè)計及施工工藝等方面消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱過大而引起的混凝土開裂； 2）、深埋承臺施工時，應(yīng)驗證基底地質(zhì)條件與持力層是否與設(shè)計一致，以確?；壮休d力足夠； 3）、陸地上高樁承臺施工的支架與模板應(yīng)有足夠的強度與剛度，支架基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承載力，施工前應(yīng)對支架加以試壓； 4）、水中承臺施工時，其所用鋼圍堰在設(shè)計時應(yīng)有足夠的強度和剛度，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖加以制造、拼裝和安放； 5）、承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)從改善混凝土的性能與施工工藝入手，杜絕混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。 、鋼板樁拔除時，應(yīng)先將樁上的焊接物切割掉，再于圍堰內(nèi)灌水 17 至高出堰外 ，使樁底較易與封底混凝土脫開，然后于下游側(cè)選擇一塊較易抽拔的樁先拔出 ，隨后依次全部拔出，最后再全部拔出。按重錘輕打，低錘慢打的原則進(jìn)行，邊打邊調(diào)整樁的垂直度。 、鋼圍籠的制作與拼裝應(yīng)精細(xì)，各部尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，下沉安放后，其位置及高程宜盡可能地準(zhǔn)確并符合設(shè)計與施工要求。 、圍堰內(nèi)吸泥、開挖基坑。 鋼板樁在圍堰中起防水、擋土及水下封底混凝土模板的作用。因此，其工藝流程和實施技術(shù)要點可參考套箱圍堰之相關(guān)內(nèi)容，在此不 再敘及。 B/700； 內(nèi)口對角線偏差：177。 將吊箱鋼圍堰固定在定位樁上，并退出駁船和吊船。 該類圍堰具有結(jié)構(gòu)受力明確、與雙壁鋼圍堰相比構(gòu)造簡單、工期較短、現(xiàn)場可自行制作與組拼、施工方便、防水性能好、施工 可采用常規(guī)機具設(shè)備等優(yōu)點，但其費用高、阻水面積大。即僅將圍堰底開孔處與樁周之縫隙范圍加以封堵，其方法較多，但采用袋裝小石子混凝土水下嵌塞縫后，再于樁周灌筑水下混凝土的方法比較常用，也能達(dá)到預(yù)期目的，但工藝要求嚴(yán)格，操作應(yīng)精細(xì)。起吊時，若采用整體一次性起吊，應(yīng)盡量吊平吊穩(wěn)，若采用平臺 臨時吊機起吊，則應(yīng)保證各吊點受力大致均勻，起落同步，使圍堰處于水平狀態(tài)。 鋼圍堰制作應(yīng)在平整的場地上設(shè)置專用胎模，以確保制作質(zhì)量。密封堵漏，抽水。整體吊裝系為在岸邊將圍堰完全拼裝好，用吊船一 8 次起吊就位，因此須有大噸位水上吊船，河水深度應(yīng)能滿足船只吃水深度。多適用位于河流淺灘、河水不太深且流速小的部位處的橋墩承臺修建，一般來說，采用鋼套箱圍堰修筑承臺，其承臺底標(biāo)高與河床面標(biāo)高相差不大或承臺底埋入河床深度較淺、且承臺斷面尺寸不是太大，當(dāng)然也有用于深水大體積承臺的，但不是太多。 1雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標(biāo)高后， 應(yīng)及時進(jìn)行清基。切忌在下沉至穩(wěn)定深度前，使 圍堰露出水面的高度過大，隔艙內(nèi)的填充混凝土面或水面過高，致圍堰重心偏大而發(fā)生意外。 所有壁板和隔艙板的工地焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗，不合格者應(yīng)鏟 5 除重焊。其制作誤差可參照浮運鋼沉井要求從嚴(yán)掌握。內(nèi)桁架位于內(nèi)、外壁板間，有水平與豎向桁架兩種，是雙壁鋼圍堰的主要受力結(jié)構(gòu)之一。由此可見，雙壁鋼圍堰的主要作用是為深水鉆孔樁鉆填施工提供水上工作平臺，為承臺混凝土灌筑起到擋水作用。 雙壁鋼圍堰常常依其高度的不同分為底節(jié)、中節(jié)及頂節(jié)等若干節(jié)。 。 底節(jié)圍堰浮運、下水、著床與下沉?xí)r，應(yīng)在河流水位較低的枯水季節(jié)進(jìn)行，同時選擇河水流速小、無雨無風(fēng)的白天實施。吸泥宜先由中間吸出鍋底坑而后向四周擴展；嚴(yán)防吸泥機頭距刃腳太近，以免引起大翻砂致圍堰發(fā)生過大傾斜與移位。 1封底混凝土的質(zhì)量與厚度應(yīng)保證圍堰抽水后滿足受力要求，同時沒有滲水現(xiàn)象。主要由壁板與加勁肋、內(nèi)桁架支撐和底板（也有無底板的）等幾部分組成。此施工方法具有施工簡單、費用較低的優(yōu)點，但工 期較長。河床線其主要施工步驟如下： 施工準(zhǔn)備→河床整平→圍堰制造、組拼→起吊下沉就位→清基、水下混凝土封底→堰內(nèi)抽水、堵漏→承臺鋼筋綁扎、預(yù)埋件（含冷卻水管）安放→承臺混凝土灌筑、養(yǎng)護(hù)→圍堰拆除、整修、倒用。底板挖孔位置與尺寸應(yīng)以基樁（或鋼護(hù)筒）的實際位置與尺寸相匹配，挖孔尺寸宜比基樁（或鋼護(hù)筒）外周尺寸大 。 圍堰下沉下放到位后，應(yīng)將其擱置在樁頂預(yù)埋鋼支撐上，注意應(yīng)擱置平穩(wěn)、牢固。 12 第三節(jié) 吊箱鋼圍堰施工簡介 在深水中修建高樁承臺樁基時，由于承臺位置較高不需座落到河底，一般采用吊箱圍堰的方法修筑樁基礎(chǔ)。底盤用槽鋼作縱、橫梁，梁上鋪以木板作封底砼的底模板，并留有導(dǎo)向孔 (大于樁徑 50mm)以控制樁位。 抽水，安裝承臺鋼筋，灌注承臺砼封底。 ，其各項技術(shù)指標(biāo)允許偏差如下： 中線扭轉(zhuǎn)角： 1176。圍堰內(nèi)抽水深度最大可達(dá) 左右。 鋼板樁圍堰主要施工步驟（以深水低樁承臺為例） 、在導(dǎo)向船上拼裝圍籠，浮運至墩位，將圍籠下沉、接高、 沉至設(shè)計標(biāo)高、用定位船定位。 、灌筑承臺砼 、拆除圍籠、拔出鋼板樁。 、鋼板樁宜先插后打，若插樁后樁的垂直度較好，可一次打入至 16 要求標(biāo)高，否則，分二次打擊，每次打入深度為總深度一半。圍堰使用時，應(yīng)設(shè)置連通管，以防止堰內(nèi)水位高出堰外水位。 安全質(zhì)量控制點 、安全方面 1）、陸地上承臺施工 （ 1）、防止人員高空墜落和物體掉落砸傷人員； （ 2）、深基坑開挖時，應(yīng)嚴(yán)防 支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)致坑壁坍塌傷人； （ 3）、吊裝作業(yè)時，應(yīng)注意起重機械意外傷人； （ 4）、模板安裝時，臨時支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人； （ 5）、混凝土灌筑時，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)垮塌傷人； （ 6）、電器設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。支護(hù)方法主要有擋板、鋼板樁等結(jié)構(gòu)型式。近年來，我公司承建了幾座山區(qū)橋梁，其承臺大多位于山腳處，與混凝土供應(yīng)點落差很大，不宜采用泵送，現(xiàn)場采用溜槽和高串筒的方式輸送混凝土，從施工效果看情況尚好。將圍堰中的水抽干和泥漿吸凈，然后利用圍堰充作模板進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土灌筑。 、樁頭鑿除時，應(yīng)注意保留樁頭伸入承臺 內(nèi)嵌固的長度不小于。冷卻水管可直接循環(huán)散發(fā)出混凝土體內(nèi)的水化熱， 27 從而有效降低混凝土體內(nèi)的溫度。 、混凝土入模應(yīng)均勻有序進(jìn)行，宜采用斜向分塊水平分層的 方式入模下灰，分塊長度 為宜，分層厚度以 為宜。 水中承臺 水中承臺大體積混凝土施工之工藝技術(shù)要點基本同陸地上承臺，但須注意以下幾點區(qū)別與側(cè)重之處： 、采用雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰及套箱圍堰結(jié)構(gòu)時，其制作應(yīng)精細(xì)、拼縫嚴(yán)密，預(yù)拼后須做水密試驗，確保安放后使用時不漏水。 30 第三章 橋 墩 施 工 工 藝 一、總則 主要要點 橋墩施工系橋梁工程施工中較為簡單的項目，但隨著橋梁向大跨度方向發(fā)展，高墩和薄壁空心墩等柔性墩被廣泛采用，使橋墩施工的技術(shù)要求與施工難度越來越大，引起了橋梁界 人士的廣泛關(guān)注。 7）、電線路發(fā)生故障致人員觸電傷亡。 、質(zhì)量方面 1）、可從技術(shù)上、工藝上采用針對性的有效措施，如混凝土選擇良好的配合比與級配，大體積混凝土應(yīng)有內(nèi)部散熱措施和表面保溫保濕措施等； 2）、混凝土應(yīng)振搗密實，加強養(yǎng)護(hù)，拆模方法得當(dāng)； 3）、施工工藝制訂得當(dāng)，操作方法正確精細(xì)、嚴(yán)格，養(yǎng)護(hù)到位。設(shè)墩全身 ，為薄壁空心鋼筋砼柔性墩。 三、橋墩施工主要工藝流程程序框圖 施工準(zhǔn)備 模板制作 模板安裝 鋼筋綁扎、安放 砼澆注 砼養(yǎng)護(hù) 模板拆除 缺陷修補或裂紋修補 模板結(jié) 構(gòu)型式按選定 現(xiàn)場驗收或預(yù)拼 預(yù)埋件安放 測量控制 支架腳手安裝 鋼筋成型 接頭砼鑿毛 砼制備 表面灑水或覆蓋保溫 試件試壓 缺陷處理 竣工、轉(zhuǎn)入下道工序 工藝改進(jìn)完善 砼振搗 模板整修、表面雜物清除 裂紋封閉 檢查簽證 安全設(shè)施安裝 資料收集與整理 竣工測量 大體積砼循環(huán)水冷卻 砼試件取作 36 四、工藝技術(shù)要點 模板制作與安裝 、模板應(yīng)有足夠的強度與剛度，以滿足受力要求，模板應(yīng)優(yōu)先采用鋼模板；推廣無拉桿模板，高墩與薄壁墩宜選用滑?；蚺滥?。 、施工人員應(yīng)嚴(yán)禁采踏鋼筋，鋼筋安裝時應(yīng)考慮混凝土入模方便。大體積混凝土還應(yīng)考慮水泥水化熱的影響。 混凝土養(yǎng)護(hù) 、混凝土養(yǎng)護(hù)方法，高溫天氣宜灑水養(yǎng)護(hù)，低溫天氣宜采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 、模板拆除后應(yīng)及時對已灌注部分橋墩加以竣工測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。 40 第四章 混凝土塔柱施工工藝 一、總則 主要要點 隨著橋梁不斷向大跨度方向發(fā)展，懸索橋、斜拉橋橋型被廣泛采用，作為其主要組成結(jié)構(gòu)的混凝土塔柱 施工愈來愈受到施工人員的重視。 7）、電線路發(fā)生故障致人員觸電傷亡。 控制與防范措施 、安全方面 1）、高空作業(yè)的施工平臺四周應(yīng)裝設(shè)欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)，安全施工作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶； 2）、支架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，有足夠的強度與剛度，地基承載力滿足受力要求，混凝土灌注時，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)跨塌傷人； 3）、模板安裝時，臨時支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人； 4）、起吊作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，牢記與堅持“三吊”、“三不吊”的原則； 5）、采用滑模或爬模施工時，模板與滑升或爬升系統(tǒng)安裝就位時，應(yīng)作全面檢查，確保其附著可靠及各部結(jié)構(gòu)滿足受力要求時方準(zhǔn)灌注混凝土； 6）、水上作業(yè)時，應(yīng)備有足夠的救生設(shè)施、船只及防范措施。 、模板制作應(yīng)精細(xì)，各部尺寸誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 、施工人員應(yīng)嚴(yán)禁采踏鋼筋，鋼筋安裝時應(yīng)考慮混凝土入模方便。入模時，其自由傾落高度應(yīng)嚴(yán)格控制，高度大時應(yīng)掛設(shè)串筒；下灰時，應(yīng)注意不要沖擊模板及混凝土飛濺到模板面上或鋼筋上。薄壁墩下灰應(yīng)確保其到位，嚴(yán)防遮擋出現(xiàn)漏象而產(chǎn)生“狗洞”、“蜂窩”等混凝土缺陷。 、模板拆除后，應(yīng)及時對損傷處整修并去除表面雜物，除銹打磨后，涂好脫模劑。近年又出現(xiàn)了一種新型的壓力注膠法 —— “壁可”法修補裂紋，該法操作簡單、效果良好，值得 50 推廣。 、混凝土灌筑應(yīng)注意對稱加載，減少不必要的施工荷載，以求減小塔柱等施工過程中變形和不對稱