【正文】 。 、混凝土灌筑等施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)索導(dǎo)管及其定位裝置加以護(hù)，防止變形與移位。 、索導(dǎo)管及其定位裝置在運(yùn)輸與吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防受損和過(guò)大變形。 索導(dǎo)管安裝精度控制 、索導(dǎo)管及其定位裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，以 減少在施工過(guò)程中的變形。 、模板安裝應(yīng)正確，牢固可靠，誤差應(yīng)從嚴(yán)控制。也可選擇正常氣候條件下較低溫度（如5℃、 10℃）作為測(cè)量的基準(zhǔn)加以控制。 、塔柱因其高度較大，施工測(cè)量觀測(cè)時(shí)，其對(duì)溫度、日照等環(huán)境氣候條件反應(yīng)敏感。 、不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)與完善施工工藝，力求使橋墩混凝土施工質(zhì)量不斷攀升。修補(bǔ)一般采用環(huán)氧樹(shù)脂，表面封閉或壓漿封閉。修復(fù)方法應(yīng)得當(dāng)，使修復(fù)后的混凝土與原混凝土顏色一致，表觀相同。 缺陷 、混凝土脫模后，應(yīng)作全面檢查，觀察其是否存有缺陷、產(chǎn)生裂紋。 、模板拆除后應(yīng)繼續(xù)對(duì)混凝土加以養(yǎng)護(hù)，以防裂紋出現(xiàn)和表面裂紋發(fā)展。 脫模 、模板拆除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；拆除方法應(yīng)得當(dāng)，既不能損壞模板倒用，也不可損傷混凝土。 、橋墩混凝土灌筑，若遇冬期、雨期等特殊條件下施工，當(dāng)按相 49 應(yīng)規(guī)定處理。 、大體積混凝土橋墩養(yǎng)護(hù)。 、如若采用輸送泵泵送混凝土入模，因混凝土陷度大，振搗后其頂面可能會(huì)產(chǎn)生水層，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將水排干，以防脫 模后混凝土表面出現(xiàn)“水洗”現(xiàn)象。 、混凝土灌筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度以 為宜。 、混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒振搗、行列式移位，嚴(yán)防漏振、過(guò)振，應(yīng)使混凝土氣泡從混凝土頂面排出，不使其附著在模板上。 、混凝土生產(chǎn)應(yīng)有足夠的拌和時(shí)間，應(yīng)采用二次投料與二次拌和的方式。 、混凝土配合比應(yīng)優(yōu)化，骨料級(jí)配應(yīng)良好；水泥選擇與使用應(yīng)選用同品種、同標(biāo)號(hào)及同一廠家生產(chǎn)的水泥。 、混凝土入模方式應(yīng)優(yōu)先選用吊斗方案。 、混凝土灌筑前應(yīng)對(duì)原混凝土頂面的雜物清除干凈，并用清水潤(rùn)濕表面，并注意水珠不要粘灑吸附在模板面上，以免脫模后混凝土出現(xiàn)“雨淋狀”現(xiàn)象。 、鋼筋骨架的一次安裝長(zhǎng)度應(yīng)與模板的高度、預(yù)埋勁性骨架的高度相匹配。 、外層鋼筋應(yīng)有足夠的保護(hù)層，保護(hù)層不宜采用砂漿墊塊，可采用與墩身混凝土等強(qiáng)度的小石子混凝土，所用水 泥應(yīng)同品種同標(biāo)號(hào)。 47 、鋼筋的焊接應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度與質(zhì)量，綁扎應(yīng)牢固可靠，預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)正確。 、爬升或滑升模板安裝好后應(yīng)按規(guī)定要求做動(dòng)、靜載試驗(yàn)，以策安全和保證塔柱的線型。 、模板制作與安裝時(shí)，應(yīng)保證混凝土節(jié)段接頭處搭接長(zhǎng)度足夠并使拼縫混凝土密貼良好。 、模板制作好后應(yīng)全面檢查和預(yù)拼，內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹打磨光潔并涂好脫模劑，脫模劑可選用優(yōu)良機(jī)油、食用色拉油或成品脫模劑。 、模板高度應(yīng)適當(dāng)，一般結(jié)構(gòu)模板高度 宜為 ；滑?；蚺滥８叨纫藶?。其施工步驟與要點(diǎn)內(nèi)容如圖中文字所述。 43 二、斜拉橋索塔采用爬模爬架法施工方案實(shí)例要點(diǎn)介紹 下圖為濟(jì)南緯六路斜拉橋索塔施工方案示意，索塔結(jié)構(gòu)呈“ A”字型，塔柱為單箱雙室箱型截面，塔高 ，設(shè)兩道橫梁，橫梁為預(yù)應(yīng)力砼矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)。 7）、電氣設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。 6）、塔頂段預(yù)埋斜拉索導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)格保證其位置精確。 4）、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土節(jié)段錯(cuò)臺(tái)、表面粗糙及顏色不一致等外觀缺陷。 2）、防止混凝土出現(xiàn)缺陷。 8）、若臨時(shí)使用電梯供人員上、下塔柱，須注意電梯故障引起安全事故。 6）、水上作業(yè)當(dāng)防止人員落水窒溺傷亡。 4）、起吊作業(yè)時(shí)應(yīng)防止操作與機(jī)械發(fā) 生意外傷人。 2）、混凝土灌筑支架失穩(wěn)跨塌傷人。本工藝以武漢長(zhǎng)江公路橋、汕頭海灣大橋、西陵長(zhǎng)江大橋、汕頭宕石大橋及梧州西江二橋的混凝土塔柱施工為背景，著重介紹了混凝土塔柱施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)及防范措施，簡(jiǎn)略敘述了混凝土塔柱采用爬模爬架法施工典型施工方案；概括說(shuō)明了混凝土塔柱施工的主要工藝流程及工藝實(shí)施技術(shù)要點(diǎn)等內(nèi)容。 、不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)與完善施工工藝，力求使橋墩混凝土施工質(zhì)量不斷攀升。修補(bǔ)一般采用環(huán)氧樹(shù)脂，表面封閉或壓漿封閉。修復(fù)方法應(yīng)得當(dāng)，使修復(fù)后的混凝土與原混 凝土顏色一致，表觀相同。 混凝土缺陷修復(fù)、裂紋修補(bǔ) 、混凝土脫模后，應(yīng)作全面檢查，觀察其是否存有缺陷、產(chǎn)生裂紋。 39 、模板拆除后應(yīng)繼續(xù)對(duì)混凝土加以養(yǎng)護(hù)，以防裂紋出現(xiàn)和表面裂紋發(fā)展。 模板拆除 、模板拆除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；拆除時(shí)方法應(yīng)得當(dāng)，既不 能損壞模板倒用，也不可損傷混凝土。 、橋墩混凝土灌注，若遇冬期、雨期等特殊條件下施工，當(dāng)按相應(yīng)規(guī)定處理。 、大體積混凝土橋墩養(yǎng)護(hù)。 、如若采用輸送泵泵送混凝土入模，因混凝土陷度大，振搗后其頂面可能會(huì)產(chǎn)生水 層，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將水排干，以防脫模后混凝土表面出現(xiàn)“水洗”現(xiàn)象。 、混凝土灌注應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度以 為宜。 、混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒振搗、行列式移位，嚴(yán)防漏振、過(guò)振，應(yīng)使混凝土氣泡從混凝土頂面排出，不使其附著在 38 模板上。 、混凝土生產(chǎn)應(yīng)有足夠的拌和時(shí)間，應(yīng)采用二次投料與二次拌和的方式。 、混凝土配合比應(yīng)優(yōu)化，骨料級(jí)配應(yīng)良好；水泥選擇與使用應(yīng)選用同品種、同標(biāo)號(hào)及同一廠家生產(chǎn)的水泥。 、混凝土入模方式應(yīng)優(yōu)先選用吊斗方案。 、混凝土灌注前應(yīng)對(duì)原混凝土頂面的雜物清除干凈，并用清水潤(rùn)濕表面，并注意水珠不要粘灑吸附在模板面上，以免脫模后混凝土出現(xiàn)“雨淋狀”現(xiàn)象。 、外層鋼筋應(yīng)有足夠的保護(hù)層，保護(hù)層不宜采用砂漿墊塊，可采 37 用與墩身混凝土等強(qiáng)度的小石子混凝土，所用水泥應(yīng)同品種同標(biāo)號(hào)。 、鋼筋的焊接應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度與 質(zhì)量綁扎應(yīng)牢固可靠，預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)正確。 、模板制作與安裝時(shí)，應(yīng)保證混凝土節(jié)段接頭處搭接長(zhǎng)度足夠并使拼縫混凝土密貼良好。 、模板制作好后應(yīng)全面檢查和預(yù)拼，內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹打磨光潔并涂好脫模劑，脫模劑可選用優(yōu)良機(jī)油、食用色拉油或成品脫模劑。 、模板高度應(yīng)適當(dāng)，一般結(jié)構(gòu)模板高度宜為 ；滑?；蚺滥８叨纫藶?。只要工藝嚴(yán)格，操作精細(xì)，也是能達(dá)到預(yù)期目的的。模板的安裝與拆除由墩旁塔式吊機(jī)（ QTZ210）負(fù)責(zé)起吊，砼由輸送泵泵送入默，每次灌筑高度為 ，三個(gè)月完成施工。箱形外形尺寸為箱型斷面，為 ，兩墩子間距為 。壁厚 ，砼標(biāo)號(hào)為 C40。 下圖所示即為金坑特大橋 N7 墩施工方案示意。特別是滑升模板還存在砼內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)的缺點(diǎn)，故此，其推廣使用受到了一定局限 ；我局使用上述模板修建高墩的橋例屈指可數(shù)。提高了施工效率和橋墩外觀質(zhì)量。使混凝土外觀質(zhì)量真正達(dá)到“棱角分明、線條流暢、表面光潔、顏色一致” 32 的標(biāo)準(zhǔn)； 4）、加強(qiáng)測(cè)量控制，隨時(shí)調(diào)整和消 除各種誤差，測(cè)量方法應(yīng)正確，精度足夠； 5）、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度與剛度，支撐應(yīng)牢固可靠； 6）、測(cè)量放線方法應(yīng)正確，操作仔細(xì)，勤檢查、勤復(fù)核。 防范措施 、安全方面 1）、防止人員高空墜落和物體掉落砸擊人員； 2）、支架搭設(shè)應(yīng)牢固，有足夠的強(qiáng)度與剛度，地基承載力滿足受力要求； 3）、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意起重機(jī)械意外傷人； 4）、模板安裝時(shí)，臨時(shí)支撐應(yīng)牢固，以免模板傾倒擠壓傷人； 5）、采用滑?；蚺滥Ｊ┕r(shí)，模板與滑升或爬升系統(tǒng)安裝就位時(shí)，應(yīng)作全面檢查，確保其附著可靠及各部結(jié)構(gòu)滿足受力要求時(shí)方準(zhǔn)灌注混凝土； 6）、混凝土灌注時(shí)，應(yīng)密切注意支架失穩(wěn)跨塌傷人； 7）、電氣設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。 5）、混凝土局部脹模與跑模。 3）、嚴(yán)防混凝土外觀質(zhì)量欠佳。 、 質(zhì)量方面： 1）、應(yīng)嚴(yán)防墩身混凝土開(kāi)裂。 6）、水上作業(yè)當(dāng)防止人員落水傷亡。 4）、起吊作業(yè)時(shí)應(yīng)防止違章操作與機(jī)械發(fā)生意外傷人。 2）、混凝土灌筑支架失穩(wěn)垮蹋引起人員傷亡。本工藝以高墩與薄壁空心墩為背景，介紹了橋墩典型施工方案與方法，橋墩施工工藝流程及主要工藝技術(shù)要點(diǎn)等內(nèi)容。近來(lái)，我公司在某工點(diǎn)嘗試采用水下絮凝混凝土的方法已取得成功，效果良好，施工操作也較簡(jiǎn)便，可作借鑒推廣。封堵方法主要有： 1）、圍堰底填充一層水下混凝土，混凝土厚度一般為 ；該方法常常被采用，效果良好，操作簡(jiǎn)單。 、吊箱圍堰與套箱圍堰安放到位后，應(yīng)將套入口之縫隙封堵嚴(yán)密，以保證圍堰內(nèi)抽水干涸，鋼圍堰抽水時(shí)，應(yīng)注意緩慢均勻地進(jìn)行，以免圍堰周壁水壓力增長(zhǎng)過(guò)快損傷圍堰。采用鋼板樁圍堰時(shí)，鋼板樁應(yīng)檢修，確保鎖口配套，拼接縫嚴(yán)密不漏水。 、混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)強(qiáng)后，即可脫模并觀察有否裂縫與缺陷，否則，應(yīng)加以修補(bǔ)與修復(fù)。 、冬期、雨期及有特 殊要求的承臺(tái)大體積混凝土灌筑，可按規(guī)范要求辦理。 28 、混凝土灌筑時(shí)，應(yīng)注意留取足夠的試件。 、混凝土采用輸送泵泵送入模，宜在平臺(tái)上設(shè)三通分岔管對(duì)稱下灰，同時(shí)在出口裝一段長(zhǎng) 的軟管，以方便移動(dòng)下灰點(diǎn)，防止混凝土堆積一處。 、混凝土灌筑應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)產(chǎn)量，其最小產(chǎn)量應(yīng)能保證混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)灌注 12 層（層厚約 ）。 5)、降低混凝土的入模溫度，特別在夏季或高溫條件下施工，更應(yīng)如此。 4)、控制混凝土內(nèi)外溫差。冷卻水管應(yīng)使用導(dǎo)熱性能較好且有一定強(qiáng)度 的輸水 黑鐵水 管或無(wú) 縫鍍鋅 鋼管 ，直徑 宜為Φ 內(nèi)=，冷卻水管的層間距宜為 ；安裝好后應(yīng)確保密封不漏水和滲水。 3)、設(shè)置冷卻水管。 、為防止混凝土開(kāi)裂，可采用下列溫度控制措施： 1)、合理選擇水泥品種、骨料級(jí)配、優(yōu)質(zhì)摻加劑 ，盡量減少水泥用量。 30mm 頂面高程允許偏差：177。 、高樁承臺(tái)的承重支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求拼裝牢固，拼裝完后應(yīng)試壓，以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鋼度及消除非彈性變形。 、基坑開(kāi)挖時(shí)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離坑口，以免對(duì)坑壁產(chǎn)生附加應(yīng)力。 23 三、主要施工工藝流程程序框圖 見(jiàn)框圖 1 見(jiàn)框圖 2 24 陸地承臺(tái)大體積砼施工主要工藝流程程序 施工準(zhǔn)備 基坑開(kāi)挖或支架搭設(shè) 鑿除樁頭 模板安裝 鋼筋安放 砼澆注 砼養(yǎng)護(hù) 模板拆除 缺陷修補(bǔ)或裂紋修補(bǔ) 坑壁支護(hù)或地基加固 方案擬定 技術(shù)交底 基樁檢測(cè) 模板內(nèi)側(cè)除銹、 打磨、涂脫模劑 檢查簽證 模板制造、預(yù)拼 預(yù)埋件安裝 鋼筋成型 冷卻水管安裝 輸送泵安放、泵管敷設(shè) 砼制備 試件制作 灑水或封閉保溫 試件試壓 小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹(shù)脂修復(fù)缺陷 竣工驗(yàn)收 資料收集與整理 砼振搗密實(shí) 環(huán)境溫度控制 循環(huán)冷卻水