【正文】 51 、索導(dǎo)管及其定位裝置在安裝時應(yīng)定位準(zhǔn)確并固定牢靠。施工時，應(yīng)勤觀測、勤 校核，對塔柱在不同環(huán)境氣候條件下的狀態(tài)觀測讀取足夠的數(shù)據(jù)，然后利用數(shù)理統(tǒng)計方法找出其變化規(guī)律作為測量依據(jù)。 、混凝土表面若出現(xiàn)“狗洞”、“蜂窩”、麻面、大量氣泡及缺角掉塊等不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷時應(yīng)及時加以修復(fù)。應(yīng)采取內(nèi)部散熱降溫并控制內(nèi)、外溫差的措施養(yǎng)護。 、橋墩宜采用全斷面一次灌筑的方法施工，同一橋墩各節(jié)段混凝土灌筑，其時間間隔不宜太久，并應(yīng)力求選定相同的氣候 與環(huán)境條件，以免日后混凝土表面出現(xiàn)過大反差。 混凝土灌筑 、混凝土接頭處頂面應(yīng)徹底鑿毛，嚴(yán)禁走過場，用剁斧敲打一些零星白點而達不到鑿毛目的。 、模板爬升或滑升結(jié)構(gòu)的著力點，預(yù)埋錨固應(yīng)牢固可靠，以確保施工安全。索塔施工采用爬模爬架法完成。 3）、嚴(yán)防混凝土外觀質(zhì)量欠佳。 3）、模板安裝與拆除時應(yīng)注意模板傾倒擠壓傷人。 、脫模后，混凝土表面如產(chǎn)生裂紋，經(jīng)認真檢查和分析論證，裂紋為施工原因所致，不影響結(jié)構(gòu)承載能力，可對其加以修補。 、橋墩混凝土灌注完畢后，預(yù)埋件及預(yù)留筋等裸露鐵件應(yīng)采用措施加以遮蓋，嚴(yán)防銹水流淌污染混凝土表面。振搗時，注意振動棒不要振碰鋼筋與模板，以防脫模后混凝土表面出現(xiàn)的鋼筋“印痕”與“水洗”狀。 、混凝土正式開灌前，不宜延用 先灌一層薄砂漿的做法，以避免混凝土出現(xiàn)顏色差別和分節(jié)線明顯。 、對外觀質(zhì)量要求較高的城市橋梁，可在鋼模內(nèi)襯貼 PVC 圣力膠板，以增強混凝土表面光潔度。根據(jù)橋結(jié)構(gòu)墩結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計技 33 術(shù)要求及施工環(huán)境條件方面考慮并為著降低工程 成本計，仍采用常見的利用大塊模板分節(jié)段逐節(jié)灌注的方法施工，灌注支架利用碗扣鋼管拼裝而成，外默采用現(xiàn)場自制整塊鋼模，高 ；內(nèi)模利用房屋建筑施工用的組合鋼模。但以上施工方法技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜，操作難度大，一般施工人員不易掌握，同時其成本也較高。 31 4）、高墩傾斜度（垂直度）偏差過大。 3）、模板安裝與拆除時應(yīng)注意模板傾倒擠壓傷人。鋼板樁抽水時，尚須邊抽水邊補強圍堰內(nèi)支撐，以確保圍堰安全。灌筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間宜大于 14 天。混凝土內(nèi)外溫差宜控制在 20℃左右，困難情況也不應(yīng)超過 30℃；可在混凝土周圍及頂面加蓋草袋或彩條布與薄膜布等保溫，以減少內(nèi)外溫差。 20mm 軸線偏位允許差： 15mm 、鋼筋綁扎安裝及預(yù)埋件的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、安放牢固可靠。圍堰施工內(nèi)容另見有關(guān)章節(jié)。使用前應(yīng)對其加以試壓?；娱_挖過程中，如遇有地下水，應(yīng)及時將水抽干排出。 2）、水中承臺施工 （ 1）、高空作業(yè)的施工平臺四周應(yīng)裝欄桿扶手和掛好安全網(wǎng)等安全設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和系好安全帶； （ 2）、水上作業(yè)人員乘船時應(yīng)有嚴(yán)格規(guī)定，并應(yīng)有足夠的救生設(shè)施和有效的救肋措施； （ 3）、鋼圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，能滿足受力要求，同時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加以制造、拼裝與安放； （ 4）、水上吊物時，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程辦理，格守“三吊”、“三不吊”的原則，同時注意船只的吃水和穩(wěn)定； （ 5）、水上施工設(shè)施應(yīng)設(shè)有專用 的牢固而可靠的錨地，以確保其安全渡汛； （ 6）、電氣設(shè)備與電線路應(yīng)經(jīng)常檢查和更換，確保其完好無損。 、因圍堰封底混凝土既是鋼板樁的底支撐，又要承受反向水壓力，故應(yīng)保證有足夠的厚度和良好的質(zhì)量。組拼后的樁塊兩端應(yīng)平齊，誤差小于 3mm， 上下 寬度應(yīng)一致，誤差小于 30mm。 、鋼板樁插打前，應(yīng)將圍堰所需鋼板樁板塊選定好，鎖口應(yīng)匹配，型號、規(guī)格盡量一致，長度應(yīng)適中。 、完成全部基樁施工（鉆孔樁鉆填或打入樁插打）。鋼板樁型號種類較多，主要有英國然生型、美國拉克萬納型、德國拉森型、日本制鐵株式會社型、前蘇聯(lián)及國產(chǎn)鋼板樁，但國內(nèi)常用為德國拉森 —— Ⅲ型和國產(chǎn)鋼板樁。除次之外，兩者有許多相似之處。 L/700，177。 用水上浮吊或自拼式門吊將吊箱圍堰整體吊起并下放至設(shè)計 13 標(biāo)高。適用于河流流速大，水位深的高樁承臺基礎(chǔ)，特別適用于打入樁基礎(chǔ)，一般其承臺斷面尺寸大，多為大體積承臺。 另一類是局部封堵。 鋼圍堰起吊前應(yīng)做水密試驗。 鋼圍堰設(shè)計應(yīng)考慮起吊、懸吊、抽干堰內(nèi)積水及灌筑承臺混凝土等工況下結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)的強度、剛度及穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求，從而保證施工安全。步驟二吊箱鋼圍堰下放至設(shè)計標(biāo)高。 套箱圍堰的安放通常是在基樁鉆填完畢后進行，鋼套箱圍堰的施工方法依其結(jié)構(gòu)型式、施工程序、起吊能力及設(shè) 計技術(shù)要求等因素確定，方法多種多樣，但就其起吊方式而言主要有整體吊裝就位；組拼后起吊下沉就位兩種。 7 第二節(jié) 鋼套箱圍堰施工介紹 鋼套箱圍堰是橋梁工程施工中常用的一 種圍堰結(jié)構(gòu)型式，主要在基礎(chǔ)工程施工中起到防水、擋土的作用，但大多數(shù)情況下用于承臺工程混凝土灌筑施工，用來防水和充當(dāng)模板。 圍堰底面平均高程滿足設(shè)計要求； 圍堰最大傾斜度小于： 1/50H； 圍堰平面縱、橫向最大位移小于： 1/50H+25cm； 矩形及圓端形圍堰平面最大扭角小于： 2176。 圍堰第一次接高宜在底節(jié)已下沉至穩(wěn)定深度后進行，否則，接高后應(yīng)迅速使其下沉至穩(wěn)定深度。當(dāng)拼縫不能對接焊時，可采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊和保證水密。 圍堰的制作應(yīng)外形尺寸準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量良好，密封不漏水；特別是底節(jié)應(yīng)做水壓試驗。壁板分內(nèi)壁板與外壁板即雙壁，均為鋼殼，是主要的擋水結(jié)構(gòu)。雙壁鋼圍堰是深水樁基礎(chǔ)施工中常用的主要輔助手段之一，其下沉施工類似于浮運鋼沉井。每節(jié)在平面上又分為若干塊， 便于起吊接高。 拼焊工作： 上下隔艙板應(yīng)對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊。浮運時，拖輪應(yīng)有足夠的牽引力，下水著床后迅速灌水下沉。 6 1圍堰接高下沉?xí)r，應(yīng)有足夠的自重力，其沉降系數(shù)應(yīng)大 于或等于；采用艙內(nèi)灌水和填充混凝土增加自重下沉?xí)r應(yīng)注意對稱加載，嚴(yán)防圍堰發(fā)生傾斜。其厚度確定時應(yīng)考慮鍋底坑及表面浮漿兩個方面因素。其斷面型式依承臺結(jié)構(gòu)的型式而定，主要有矩形、方形、八卦形、圓端形、橢圓端形等。 套箱圍堰施工流程圖起吊平臺卷揚機挑梁吊箱鋼圍堰內(nèi)支撐桁架吊箱鋼圍堰吊箱鋼圍堰拼裝平臺立柱φ24 0鋼 護筒水面 +23+23水面河床線挑梁立柱基礎(chǔ)承臺河床線孔口止水帶φ20 0鉆 孔樁步驟一降低河床至承臺底。 下圖所示即為某橋修建橋墩承臺所用之套箱鋼圍堰，其安裝采用整體一次性吊放就位。 圍堰制作與拼裝時，應(yīng)保證各部位聯(lián)結(jié)焊縫的質(zhì)量良好。因是多點支承，各支承點應(yīng)密貼，否則，應(yīng)用斜鐵板或薄鐵皮抄緊抄實，并注意保證其有足夠的受壓面積。由此可知，吊箱圍堰是懸吊在水中的箱形圍堰。側(cè)面圍堰板由鋼板形成整塊吊裝。封底砼厚度應(yīng)以吊箱抽水后不得浮的原則確定，一般不宜小于 。； 箱體最大傾斜度： H/50； 承臺頂面處基礎(chǔ)邊緣距設(shè)計中心線：177。 鋼板樁也有用于水深較淺的基坑開挖施工作支護和防水結(jié)構(gòu)。 、在圍籠內(nèi)插打定位樁（可采用正式樁或臨時樁或鋼護筒），并將 15 圍籠固定在定位樁上，退出導(dǎo)向船。 注 ： 以上施工步驟系以先施工鋼板樁圍堰，后施工基礎(chǔ)基樁為 例；實踐中也有先施工基礎(chǔ)基樁，后施工鋼板樁圍堰的，當(dāng)視具體情況確定 。打樁順序宜以合攏樁開始，對稱向兩側(cè)依次進行。 、圍堰抽水時，應(yīng)逐層將導(dǎo)梁與圍堰壁間縫隙用木楔塞緊，以保證導(dǎo)梁受力均勻。 2）、水中承臺施工 （ 1）、高空作業(yè)嚴(yán)防人員高空墜落和高空掉落物件砸擊傷人； （ 2）、水上作業(yè)須防止人員落水而溺水傷亡； 19 （ 3）、鋼圍堰抽水和混凝土灌筑施工時，嚴(yán)防其失穩(wěn)“包餃子”傷人； （ 4）、水上起吊作業(yè)時，應(yīng)注意起重機械意外傷人； （ 5）、洪峰期，水上設(shè)施應(yīng)注意防止被沖走或翻沉； （ 6）、電器設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。近來，我公司在有些工點試行采用了輕型薄壁鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)作為護壁措施，效果良好，也較經(jīng)濟。當(dāng)然，這是一個新的施工課題，值得 探討與完善?；炷敛捎幂?送泵泵送或吊斗吊送入模。 、高樁承臺的承重支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求拼裝牢固，拼裝完后應(yīng)試壓，以檢驗結(jié)構(gòu)強度和鋼度及消除非彈性變形。冷卻水管應(yīng)使用導(dǎo)熱性能較好且有一定強度 的輸水 黑鐵水 管或無 縫鍍鋅 鋼管 ，直徑 宜為Φ 內(nèi)=，冷卻水管的層間距宜為 ；安裝好后應(yīng)確保密封不漏水和滲水。 、混凝土采用輸送泵泵送入模，宜在平臺上設(shè)三通分岔管對稱下灰，同時在出口裝一段長 的軟管，以方便移動下灰點，防止混凝土堆積一處。采用鋼板樁圍堰時，鋼板樁應(yīng)檢修，確保鎖口配套，拼接縫嚴(yán)密不漏水。本工藝以高墩與薄壁空心墩為背景，介紹了橋墩典型施工方案與方法，橋墩施工工藝流程及主要工藝技術(shù)要點等內(nèi)容。 、 質(zhì)量方面： 1）、應(yīng)嚴(yán)防墩身混凝土開裂。使混凝土外觀質(zhì)量真正達到“棱角分明、線條流暢、表面光潔、顏色一致” 32 的標(biāo)準(zhǔn)； 4）、加強測量控制，隨時調(diào)整和消 除各種誤差，測量方法應(yīng)正確，精度足夠； 5）、模板應(yīng)有足夠強度與剛度，支撐應(yīng)牢固可靠； 6）、測量放線方法應(yīng)正確，操作仔細，勤檢查、勤復(fù)核。壁厚 ，砼標(biāo)號為 C40。 、模板高度應(yīng)適當(dāng)，一般結(jié)構(gòu)模板高度宜為 ；滑?；蚺滥８叨纫藶?。 、外層鋼筋應(yīng)有足夠的保護層，保護層不宜采用砂漿墊塊，可采 37 用與墩身混凝土等強度的小石子混凝土，所用水泥應(yīng)同品種同標(biāo)號。 、混凝土生產(chǎn)應(yīng)有足夠的拌和時間，應(yīng)采用二次投料與二次拌和的方式。 、大體積混凝土橋墩養(yǎng)護。 混凝土缺陷修復(fù)、裂紋修補 、混凝土脫模后，應(yīng)作全面檢查，觀察其是否存有缺陷、產(chǎn)生裂紋。本工藝以武漢長江公路橋、汕頭海灣大橋、西陵長江大橋、汕頭宕石大橋及梧州西江二橋的混凝土塔柱施工為背景，著重介紹了混凝土塔柱施工安全質(zhì)量控制要點及防范措施，簡略敘述了混凝土塔柱采用爬模爬架法施工典型施工方案；概括說明了混凝土塔柱施工的主要工藝流程及工藝實施技術(shù)要點等內(nèi)容。 8）、若臨時使用電梯供人員上、下塔柱，須注意電梯故障引起安全事故。 7）、電氣設(shè)備嚴(yán)防漏電傷人。 、模板制作好后應(yīng)全面檢查和預(yù)拼，內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹打磨光潔并涂好脫模劑，脫模劑可選用優(yōu)良機油、食用色拉油或成品脫模劑。 、外層鋼筋應(yīng)有足夠的保護層，保護層不宜采用砂漿墊塊，可采用與墩身混凝土等強度的小石子混凝土，所用水 泥應(yīng)同品種同標(biāo)號。 、混凝土配合比應(yīng)優(yōu)化，骨料級配應(yīng)良好；水泥選擇與使用應(yīng)選用同品種、同標(biāo)號及同一廠家生產(chǎn)的水泥。 、如若采用輸送泵泵送混凝土入模，因混凝土陷度大，振搗后其頂面可能會產(chǎn)生水層，此時應(yīng)及時將水排干，以防脫 模后混凝土表面出現(xiàn)“水洗”現(xiàn)象。