【正文】 堰施工簡介 概述 鋼板樁圍堰系主要由鋼圍籠（或稱圍囹）和鋼板樁組成的圍堰，多用于修建深水中的低樁承臺，也有用于沉井的頂部充當(dāng)擋水結(jié)構(gòu)和工作平臺。 50mm； 高程符合設(shè)計(jì)要求。 S/500（ S 為對角線長度）； 底板預(yù)留孔位偏差：177。 拆除吊箱圍堰連接螺栓或水下切割，吊出圍堰。 搭設(shè)平臺，擺放鉆機(jī)鉆填基樁或插打預(yù)制樁。 吊箱圍堰的施工方法及主要步驟如下： 墩頂處預(yù)先用打樁船將圍堰定位樁插打就位，定位樁位置應(yīng) 盡量準(zhǔn)確。 吊箱圍堰主要由圍籠、底盤、側(cè)面圍堰板等幾部分組成。實(shí)際上為懸吊在水中的帶有鋼底板的套箱圍堰。近來，我公司在某工點(diǎn)嘗試采用絮凝混凝土的方法已取得成功，效果良好，施工操作也較簡便。 吊箱鋼圍堰安放應(yīng)位后，應(yīng)對底板如壁板縫隙加以封堵，壁板可用棉紗、麻筋、棉花等堵塞，這是吊箱圍堰施工的一個重要環(huán)節(jié)，封堵的方法依據(jù)實(shí)際情況而定，多種多 樣，但主要可分為兩大類： 一類是整體封堵。 鋼圍堰起吊下沉下放時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，力戒過大擺動晃動。焊透并無缺陷，縱、橫相交焊縫應(yīng)錯開，避免出現(xiàn)“十字”焊縫。采用一次性整體吊裝就位，在河流岸邊制作，再簡陋也應(yīng)將場地予以平整，并設(shè)置必要的混凝土垛或枕木垛加以抄平。 9 插套箱鋼圍堰總體結(jié)構(gòu)示意圖 插表套箱鋼圍堰施工流程框圖 10 套箱鋼圍堰的施工，因其方案的不同，其實(shí)施操作內(nèi)容也不盡相同。割除鋼護(hù)筒，清理雜物，綁扎承臺鋼筋。在鋼護(hù)筒頂拼裝吊箱鋼圍堰。整體吊裝施工工期短，但可能費(fèi)用較高，拼裝后下沉即是在已施工好的樁基頂面搭設(shè)施工平臺，將圍堰按設(shè)計(jì)要求組拼好，而后利用在樁頂預(yù)埋鋼支撐作支點(diǎn)，安放卷揚(yáng)機(jī)拼裝成自拼式臨時吊機(jī)，將組拼好的圍堰起吊、下放就位。壁板與加勁肋是主要的防水結(jié)構(gòu)，同時也承受圍堰內(nèi)抽水后四周外側(cè)水壓力；內(nèi)桁架支撐是主要的受力結(jié)構(gòu)；底板視其實(shí)際需要可設(shè)可不設(shè)。該類承臺具有結(jié)構(gòu)受力明確、構(gòu)造簡單，適宜于現(xiàn)場制作與組拼，施工操作也較容易，使用機(jī)具設(shè)備多且為常用機(jī)具設(shè)備，圍堰可倒用等優(yōu)點(diǎn)；但其阻水面積大，下沉施工前，常需對河床加以整平 。 1封底混凝土水下填充時，應(yīng)安放足夠的導(dǎo)管并布置合理，且混凝土供應(yīng)產(chǎn)量應(yīng)足夠；否則，宜分次填充。清基應(yīng)清除干凈基坑中浮泥與巖面上殘存物。 1圍堰在接高下沉過程中，應(yīng)通過測量嚴(yán)格控制其位置，并通過下沉適當(dāng)調(diào)整其傾斜與平面偏差。 圍堰在接高、灌水、填充混凝土及吸泥下沉?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制圍堰內(nèi)、外水頭差，隔艙內(nèi)混凝土面與水面差及河水面與圍堰內(nèi)水面之差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；同時注意圍堰頂露出水面高度在 左右及洪汛期影響。 底節(jié)圍堰下水時應(yīng)事先拋投河卵石或碎石將河床面大致整平，圍堰四周應(yīng)掛設(shè)拉纜，以防圍堰受河水沖擊而發(fā)生過大傾斜。 底節(jié)圍堰的高度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，但最好能符合底部下沉到穩(wěn)定深度，頂面露出水面 左右。 上下豎向肋角必須和水平環(huán)形板焊牢。 雙壁鋼圍堰拼裝完后，其總體尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 總體尺寸： 每節(jié)鋼殼總體拼裝完成后，其總體尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，其允許偏差應(yīng)下列規(guī)定： 平面直徑：177。雙壁鋼圍堰的施工主要分為底節(jié)圍堰浮運(yùn)、入水下沉，中間節(jié)段及頂節(jié)接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、鉆孔樁鉆填、承臺混凝土灌筑及圍堰切除回收等步驟，詳情請見以下流程框圖。隔艙板為聯(lián)結(jié)于內(nèi)、外壁板上的豎向鋼板，將圍堰沿周圈分隔成若干個艙，便于圍堰下沉?xí)r于隔艙內(nèi)灌水以調(diào)整圍堰的位置與傾斜以及平衡內(nèi)外水頭差。 2 雙壁鋼圍堰有圓形、矩形、圓端形等多種截面型式，主要由刃腳、壁板、內(nèi)桁架、隔艙板、及井壁混凝土等組成。 目 錄 第一章 圍 堰 工 程 ...................................................... 1 第一節(jié) 雙壁鋼圍堰施工介紹 .............................................. 1 第二節(jié) 鋼套箱圍堰施工介紹 .............................................. 7 第三節(jié) 吊箱鋼圍堰施工簡介 ............................................. 12 第四節(jié) 鋼板樁圍堰施工簡介 ............................................. 14 第二章 承臺大體積混凝土施工工藝 ......................................... 18 第三章 橋 墩 施 工 工 藝 ................................................ 30 第四章 混凝土塔柱施工工藝 ............................................... 40 1 第一章 圍 堰 工 程 第一節(jié) 雙壁鋼圍堰施工介紹 一、概述 下圖所示即為一圓形雙壁鋼圍堰，系雙壁鋼殼筒狀物，施工時利用其自重及吸泥、射水、壓重等輔助手段將其下 沉至設(shè)計(jì)位置，然后在圍堰內(nèi)安放鉆孔樁施工用的鋼護(hù)筒并進(jìn)行水下混凝土封底，隨后在圍堰頂面上搭設(shè)施工平臺進(jìn)行鉆孔樁鉆填施工，最后抽干圍堰內(nèi)積水，進(jìn)行樁基承臺混凝土灌筑。刃腳位于底節(jié)底部，便于圍堰下沉?xí)r切入土層中；刃腳一般采用等高度 ，但也有因巖面高差過大做成高底刃腳的。井壁混凝土多為水下混凝土，增加圍堰自重，便于下沉，同時也增強(qiáng)了圍堰的強(qiáng)度與剛度，提高了圍堰作為擋水及平臺結(jié)構(gòu)的安全保障。 3 二、雙壁鋼圍堰主要施工 步驟工藝流程框圖 施工準(zhǔn)備 錨碇拋設(shè)、布置及定位船就位 底節(jié)鋼圍堰拼裝、浮運(yùn)就位、起吊及入水著床 底節(jié)鋼圍堰隔艙灌水、填充水下砼、吸泥下沉 中間鋼圍堰接高、填充井壁砼、吸泥下沉 清基 鋼護(hù)筒安放、水下砼封底 鉆 孔樁鉆填 圍堰內(nèi)抽水、灌筑承臺 砼 定位船組拼 錨碇、錨鏈制作 圍堰傾斜與位置調(diào)整 混凝土制備 灌筑設(shè)備配置、安裝 鋼圍堰制作、檢查 混凝土制備 潛水員水下探摸 導(dǎo)管與灌注平臺安裝 砼制備、輸送 工藝擬定 圍堰切割、回收 模板制作、安裝 吸泥時間與位置控制 基樁鉆孔 河床面整平 場地布置 技術(shù)交底 拉纜掛設(shè) 粗略、精確定位 底節(jié)鋼圍堰制作、拼裝檢查驗(yàn)收 拼裝船、導(dǎo)向 船組拼就位 圍堰起吊拼裝船退出 吸泥方案確定 吸泥機(jī)制作、安裝 圍堰高程位置及傾斜復(fù)核 刃腳踏面清洗、吸泥 鋼護(hù)筒制作、固定 定位船退出 平臺搭設(shè)、鉆機(jī)安放 基樁鋼筋籠制作、安放 砼制備、運(yùn)送 承臺鋼筋制作、安裝 水泵安裝 砼試件制作 平臺搭設(shè)、鉆機(jī)安放 切割范圍確定 4 三、雙壁鋼圍堰施工實(shí)施操作技術(shù)要點(diǎn) 錨碇系統(tǒng)的布置應(yīng)合理，使纜繩、錨鏈及錨碇受力均勻；錨碇應(yīng)有足夠的錨固力，其拋設(shè)位置應(yīng)盡可能準(zhǔn)確，特別是定位船與導(dǎo)向船的主錨。 D/800（ D 為直徑 ） 頂平面相對高差：井箱相鄰點(diǎn)高差為 10mm，全圍堰頂面最大高差為 20mm； 鋼殼井箱厚度：177。 相塊件外壁板對接應(yīng)準(zhǔn)確，相互錯開允許偏差為 1mm，接縫縫隙0～ 2mm。如若基巖面高差 過大，刃腳宜做成高低刃腳狀。 底節(jié)圍堰入水著床時應(yīng)精確定位，防止偏差過大；并力戒任由偏差超標(biāo)寄希望于下沉?xí)r調(diào)整。 圍堰吸泥下沉?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格掌握吸泥時間和控制吸泥范圍，同時及時向圍堰內(nèi)補(bǔ)水。 1雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，其施工誤差目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，可參照浮運(yùn)鋼沉井標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。清洗刃腳斜面雜物與附著物，使刃腳斜面露出面積滿足設(shè)計(jì)要求，以保證封底混凝土質(zhì)量及圍堰抽水后不滲水。 1鉆孔樁鉆填及承臺大體積混凝土施工等內(nèi)容請?jiān)斠娖渌嘘P(guān)章節(jié)。 鋼套箱圍堰多為單壁結(jié)構(gòu)，類同于單壁鋼殼。鋼套箱圍堰多采用水下封底混凝土的方法阻水堵漏，封底混凝土同時還承受反向水壓力，故其厚度比吊箱圍堰大。該方法較為常見，圖示即為一組拼后起吊下沉就位的鋼套箱圍堰。加高立柱，拼裝起吊平臺。澆注承臺砼。為能使套箱鋼圍堰的施工達(dá)到預(yù)期目的，在施工操作上當(dāng)需注意以下技術(shù)要點(diǎn)： 鋼圍堰的高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，即底板頂面同承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高，圍堰頂面應(yīng)高出施工階段最大水位或潮位 。 鋼圍堰制作與拼裝完畢后，其平面尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相吻合，誤差不能太大。 圍堰制作與拼裝時，應(yīng)注意保證各接頭拼縫密貼，嚴(yán)防其日后抽水后滲漏；時下，橋梁工地采用在圍堰外側(cè)粘瀝青膠，效果良好。 11 就位對點(diǎn)時應(yīng)盡量準(zhǔn)確，并力求縮短時間，盡早完成。圍堰底填充一層水下混凝土，混凝土厚度一般為 ；該方法常常被采用，效果良好，操作簡單。采用局部封堵，應(yīng)考慮混凝土的有效厚度，以免因混凝土嵌固或抗剪力欠缺而將封堵混凝土沖脫。其主要功效為在基樁施工時作導(dǎo)向和平臺，基樁完成后封底抽水，在無水條件下澆筑承臺砼。吊箱圍堰平面尺寸與承臺相應(yīng)，分層拼裝，最底一節(jié)將埋入封底砼內(nèi)，其上部分可拆除周轉(zhuǎn)使用；頂部設(shè)有起吊橫梁和工作平臺，并留有導(dǎo)向孔。 在河岸上或岸邊駁船上將已制好的圍堰單元組拼成 圍堰整體，并浮運(yùn)至墩位處拋錨定位。 填塞圍堰底板縫隙，灌注水下砼。 ： 內(nèi)口平面長、寬尺寸偏差：177。 20mm； 吊箱圍堰結(jié)構(gòu)滿足水密要求。 吊箱圍堰與套箱圍堰的根本區(qū)別在于吊箱圍堰的施工與安放系在樁基開始施工前即進(jìn)行，套箱圍堰則是在樁基礎(chǔ)施工與基樁鉆填或插打完畢后方才套入鋼圍堰。鋼板樁圍堰一般適用于河床為砂土、碎石土和半干硬性粘土，并可嵌入風(fēng)化巖層。 鋼板樁圍堰多采用單層鋼板樁結(jié)構(gòu)（單壁鋼殼），圍堰形狀常見為矩形、圓形、圓端形等。鋼板樁插打時宜采用復(fù)打汽錘打擊入土。 、沿圍籠插打鋼板樁，組成防水圍堰。 、封底混凝土達(dá)強(qiáng)度后，抽出圍堰內(nèi)積水并堵漏。檢查的主要內(nèi)容當(dāng)是鎖口及外觀有否彎曲、破損等，否則應(yīng)加以整修。一般自上游靠主流 一角開始分兩側(cè)插向下流合攏，并使靠主流側(cè)所插樁數(shù)多于另一側(cè)。為提高打樁速度及減少打入阻力和鎖口滲漏，可先將鋼板樁 23 塊拼成一組，組拼時，宜于鎖口內(nèi)填充防水混合材料，其配合比為 :黃