【正文】 34 插金坑特大橋 N7 墩施工方案示意圖 35 此施工方案的突出問題多在安全與橋墩的空間位置控制上。 鋼筋制作與綁扎 、鋼筋型號、種類、數(shù)量與位置等應(yīng)與設(shè)計圖相符，如有變更，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)；鋼筋材質(zhì)應(yīng)可靠，進場時應(yīng)有出廠合格證和技術(shù)證明書，進場后現(xiàn)場按規(guī)定予以抽檢。入模時，其自由傾落高度應(yīng)嚴格控制，高度大時應(yīng)掛設(shè)串筒；下灰時，應(yīng)注意不要沖擊模板及混凝土飛濺到模板面上或鋼筋上。薄壁墩下灰應(yīng)確保其到位，嚴防遮擋出現(xiàn)漏象而產(chǎn)生“狗洞”、“蜂窩”等混凝土缺陷。 、模板拆除后，應(yīng)及時對損傷處整修并去除表面雜物，除銹打磨后，涂好脫模劑。近年又出現(xiàn)了一種新型的壓力注膠法“壁可”法修補裂紋，該法操作簡單、效果良好值得推廣。 5）、塔柱施工采用滑模或爬模施工時，嚴防模板系統(tǒng)發(fā)生意外事故傷人。 5）、因塔柱較高，應(yīng)較好控制其塔頂偏位、塔身傾斜與彎曲。 44 插斜拉橋索塔施工方案及流程示意圖 45 三、施工工藝流程框圖 砼塔柱施工主要工藝步驟流程程序框圖 施工 準備 模板制作 模板系統(tǒng)安裝 下、中塔柱及橫梁鋼筋綁扎、安放 下、中塔柱及橫梁砼澆筑 索導(dǎo)管安裝 模板拆除 缺陷或裂紋修補 模板結(jié)構(gòu)型式按選定 現(xiàn)場驗收或預(yù)拼 預(yù)埋件安放 測量控制 支架腳手安裝 鋼筋成型 接頭砼鑿毛 砼制備 定位架（網(wǎng)）安裝、固定 試件試壓 缺陷處理 竣工、轉(zhuǎn)入下道工序 工藝改進完善 砼振搗 模板整修、表面雜物清除 裂紋封閉 檢查簽證 安全設(shè)施安裝 資料收集與整理 竣工測量 定位架（網(wǎng)）制作與驗收 砼試件取作 砼養(yǎng)護 表面灑水或覆蓋保溫 大體積砼循環(huán)水冷卻 模板爬升或提升 上塔柱（錨固段） 鋼筋綁扎、安放 預(yù)埋件安放 鋼筋成型 安全設(shè)施安裝 上塔柱砼澆筑 預(yù)埋件安放 接頭砼鑿毛 砼制備 砼振搗 砼試件取 作 砼養(yǎng)護 表面灑水或覆蓋保溫 大體積砼循環(huán)水冷卻 46 四、工藝實施技術(shù)要點 模板制作與安裝 、模板應(yīng)有足夠的強度與剛度，以滿足受力要求，模板應(yīng)優(yōu)先采用鋼模板；推廣無拉桿模板，高塔宜選用滑?；蚺滥?。 鋼筋制作與綁扎安裝 、鋼筋型號、種類、數(shù)量與位置等應(yīng)與設(shè)計圖相符，如有變更，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)；鋼筋材質(zhì)應(yīng)可靠，進場時應(yīng)有出廠合格證和技術(shù)證明書，進場后現(xiàn)場按規(guī)定予以抽檢。 、混凝土正式開灌前，不宜延用先灌一層薄砂漿的做法，以避免混 凝土出現(xiàn)顏色差別和分節(jié)線明顯。振搗時，注意振動棒不要振碰鋼筋與模板，以防脫模后混凝土表面出現(xiàn)的鋼筋“印痕”與“水洗”狀。 、橋墩混凝土灌筑完畢后，預(yù)埋件及預(yù)留筋等裸露鐵件應(yīng)采用措施加以遮蓋，嚴防銹水流淌污染混凝土表面。 、脫模后，混凝土表面如產(chǎn) 生裂紋，經(jīng)認真檢查和分析論證，裂紋為施工原因所致，不影響結(jié)構(gòu)承載能力，可對其加以修補。 、模板系統(tǒng)（模板、拉桿、圍箍、爬架、支撐等）應(yīng)有足夠的強度與剛度，以保證在灌注混凝土?xí)r無過大變形。 、施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對索導(dǎo)管的位置進行復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時改進處理。 、索導(dǎo)管及其定位裝置制作應(yīng)正確精細，各項誤差應(yīng)從嚴控制。 線型控制 、應(yīng)利用全站儀采用三維坐標系直接放線，從測量控制上保證塔柱施工過程中空間位置的準確。 、模板拆除后應(yīng)及時對已灌筑部分橋墩加以竣工測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。 混凝土養(yǎng)護 、混凝土養(yǎng)護方法，高溫天氣宜灑水養(yǎng)護，低溫天氣宜采用保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。大體積混凝土還應(yīng)考慮水 48 泥水化熱的影響。 、為提高工效、節(jié)約成本，鋼筋接頭可采用套筒冷擠壓和對接直螺紋的連接型式，但需按規(guī)定要求作拉力試驗。 、對外觀質(zhì)量要求較高的城市橋梁，可在鋼模內(nèi)襯貼竹膠板、 PVC圣力膠板，以增強混凝土表面光潔度。 8）、應(yīng)經(jīng)常對電梯進行檢查，保養(yǎng)與維修，發(fā)現(xiàn)故障及時排除； 42 、質(zhì)量方面 ）模板應(yīng)有足夠強度與剛度，支撐應(yīng)牢固可靠； 2）、測量放線方法應(yīng)正確，操作仔細，勤檢查、勤復(fù)核； 3）、根據(jù)工程實際，從工藝上采取針對性措施，消除節(jié)段接頭錯臺，使混凝土外觀質(zhì)量達到：棱角分明、線條流暢、表面光潔、顏色一致的標準； 4）、可從測量控制方法，施工工藝等方面著手，使混凝土塔柱的塔頂偏位、塔身傾斜及彎曲等技術(shù)指標達到規(guī)定要求 ； 5）、可采用預(yù)埋整體定位架，局部定位鋼結(jié)構(gòu)的方法保證索導(dǎo)管位置的準確； 6）、混凝土應(yīng)振搗密實，加強養(yǎng)護，拆模方法得當(dāng)。 41 、質(zhì)量方面 1）、應(yīng)嚴防墩身混凝土開裂。 安全質(zhì)量控制要點 、安全方面 1）、高空作業(yè)嚴防人員墜落傷人和高空掉落物體傷人。 、混凝土表面若出現(xiàn)“狗洞”、“蜂窩”、麻面、大量氣泡及缺角掉塊等不影響結(jié)構(gòu)受力的缺陷時應(yīng)及時加以修復(fù)。應(yīng)采取內(nèi)部散熱降溫并控制內(nèi)、外溫差的措施養(yǎng)護。 、橋墩宜采用全斷面一次灌注的方法施工，同一橋墩各節(jié)段混凝土灌注，其時間間隔不 宜太久，并應(yīng)力求選定相同的氣候與環(huán)境條件，以免日后混凝土表面出現(xiàn)過大反差。 混凝土灌注 、混凝土接頭處頂面應(yīng)徹底鑿毛，嚴禁走過場，用剁斧敲打一些零星白點而達不到鑿毛目的。 、模板制作應(yīng)精細，各部尺寸誤差應(yīng)嚴格控制，拼縫應(yīng)嚴密不漏漿 。墩子呈分離式布置，通過三道橫梁連成整體。 二、施工方案實例要點介紹 山西太原汾河大橋 英德英佛高速公路 高橋墩工程的施工，目前除采用傳統(tǒng)的模板施工方法之外，近年來又發(fā)展采用了滑升模板，提升模板，滑升翻模等先進方法與工藝。 2）、防止混凝土出現(xiàn)嚴重缺陷。 安全質(zhì)量控制點 、安全方面 1）、高空作業(yè)嚴防人員墜落傷亡和高空掉落物體傷人。 、采用鋼圍堰灌筑水中施工承臺，一般以圍堰作承臺模板，因此，圍堰安裝時應(yīng)務(wù)求準確，雖然難能達到陸地上承臺的要求，但誤差也不能相關(guān)太遠。 、混凝土宜采用小陷度，同時應(yīng)振搗密實，振搗時振動棒應(yīng)垂直插入，嚴禁拖棒、跳棒；嚴防將泵送混凝土視為自密實混凝土而少振、漏振乃至于不振的惡劣行徑產(chǎn)生。冷卻水管循環(huán)冷卻的時間不宜太短，宜為從混凝土灌筑完畢開始至連續(xù) 14 天以上；冷卻循環(huán)水之溫度與混 凝土溫度差不宜過大，應(yīng)控制在 10℃ 28℃之間。 、模板安裝完畢后，其制作精細，尺寸準確，拼縫嚴密，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)除銹、打磨光潔，并均勻涂刷好脫模劑； 各項技術(shù)指標應(yīng)達到： 平面尺寸允許誤差：177。上述施工方案除雙壁鋼圍堰系在基樁上鉆填前應(yīng)將圍堰下沉至設(shè)計標高外，其余圍堰施工均系在基樁鉆填完后進行。 、高樁承臺 該類承臺施工系在墩位處地面上搭設(shè)支架，在支架上安裝模板與綁扎鋼筋，而后灌筑混凝土。 此類承臺施工時，在基坑開挖過程中，邊開挖邊安裝擋板支護；或事先插 打鋼板樁至設(shè)計標高或下沉鋼筋混凝土薄壁輕型沉井至設(shè)計標高，爾后進行基坑開挖至設(shè)計標高止。 、質(zhì)量方面 1）、大體積混凝土灌筑時，應(yīng)防止混凝土水化熱過大而引起混凝土開裂； 2）、深埋承臺混凝土灌筑時，注意嚴防地基下沉或不均勻沉降而導(dǎo)致混凝土開裂； 3）、陸地上高樁承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)防止支架或模板下沉或變形過大而導(dǎo)致混凝土開裂； 4）、水中承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)嚴防鋼圍堰變形過大而導(dǎo)致混凝土開裂； 5）、承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)防止出現(xiàn)以下混凝土缺陷： （ 1）、表面嚴重的微細裂紋或龜裂； （ 2）、“狗洞”或蜂窩、麻面； （ 3）、表面硬傷或缺棱少角； （ 4）、表面顏色不一致，呈“大花臉”型。抽水時，應(yīng)注意邊抽邊堵漏，可用棉紗、棉絮、板條或麻絨嵌塞。 、鋼板樁的插打宜采用復(fù)打汽錘。 施工主要注意事項 、鋼板樁使用前，應(yīng)進行檢查、分類、編號及登記。 、在圍籠上搭設(shè)工作平臺，安裝鉆機或打樁設(shè)備。此時，可先在基坑位置用方木做一層導(dǎo)向框架，沿框架打下定位樁，固定位置，然后在框架的兩層圍木中間插打鋼板樁至合攏，最后，在圍堰內(nèi)邊抽水邊設(shè)支撐直至河底，再于無水情況下開挖基 坑。 50mm； 高程符合設(shè)計要求。 拆除吊箱圍堰連接螺栓或水下切割，吊出圍堰。 吊箱圍堰的施工方法及主要步驟如下： 墩頂處預(yù)先用打樁船將圍堰定位樁插打就位，定位樁位置應(yīng) 盡量準確。實際上為懸吊在水中的帶有鋼底板的套箱圍堰。 吊箱鋼圍堰安放應(yīng)位后，應(yīng)對底板如壁板縫隙加以封堵，壁板可用棉紗、麻筋、棉花等堵塞，這是吊箱圍堰施工的一個重要環(huán)節(jié)，封堵的方法依據(jù)實際情況而定，多種多 樣，但主要可分為兩大類： 一類是整體封堵。焊透并無缺陷，縱、橫相交焊縫應(yīng)錯開，避免出現(xiàn)“十字”焊縫。 9 插套箱鋼圍堰總體結(jié)構(gòu)示意圖 插表套箱鋼圍堰施工流程框圖 10 套箱鋼圍堰的施工，因其方案的不同，其實施操作內(nèi)容也不盡相同。在鋼護筒頂拼裝吊箱鋼圍堰。壁板與加勁肋是主要的防水結(jié)構(gòu)，同時也承受圍堰內(nèi)抽水后四周外側(cè)水壓力；內(nèi)桁架支撐是主要的受力結(jié)構(gòu)；底板視其實際需要可設(shè)可不設(shè)。 1封底混凝土水下填充時，應(yīng)安放足夠的導(dǎo)管并布置合理，且混凝土供應(yīng)產(chǎn)量應(yīng)足夠；否則，宜分次填充。 1圍堰在接高下沉過程中，應(yīng)通過測量嚴格控制其位置，并通過下沉適當(dāng)調(diào)整其傾斜與平面偏差。 底節(jié)圍堰下水時應(yīng)事先拋投河卵石或碎石將河床面大致整平，圍堰四周應(yīng)掛設(shè)拉纜，以防圍堰受河水沖擊而發(fā)生過大傾斜。 上下豎向肋角必須和水平環(huán)形板焊牢。雙壁鋼圍堰的施工主要分為底節(jié)圍堰浮運、入水下沉，中間節(jié)段及頂節(jié)接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、鉆孔樁鉆填、承臺混凝土灌筑及圍堰切除回收等步驟，詳情請見以下流程框圖。 2 雙壁鋼圍堰有圓形、矩形、圓端形等多種截面型式，主要由刃腳、壁板、內(nèi)桁架、隔艙板、及井壁混凝土等組成。刃腳位于底節(jié)底部，便于圍堰下沉?xí)r切入土層中；刃腳一般采用等高度 ，但也有因巖面高差過大做成高底刃腳的。 3