承臺(tái)施工設(shè)計(jì)的方案-文庫(kù)吧
2025-04-08 03:37 本頁(yè)面
【正文】 別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖前需請(qǐng)物探及人工挖槽對(duì)開(kāi)挖范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)，以確保不會(huì)出現(xiàn)地下管道、電纜、光纜等挖斷而影響施工的情況。⑶主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。⑷承臺(tái)基坑回填采用路基土分層填筑，每層松鋪厚度不大于20cm，壓實(shí)度≥93%。確保承臺(tái)四周回填土體的壓實(shí)度。⑸具有可操作性的承臺(tái)施工工藝的參考資料?；娱_(kāi)挖前，由測(cè)量人員用全站儀放出基坑平面位置，在基坑四個(gè)角打上木樁，用白灰撒出承臺(tái)輪廓線(xiàn)；用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高，根據(jù)承臺(tái)底面標(biāo)高計(jì)算開(kāi)挖深度，由于開(kāi)挖范圍內(nèi)，地質(zhì)均為雜填土，按開(kāi)挖坡比放出地面開(kāi)挖線(xiàn)。開(kāi)挖過(guò)程中，校核坡比、坑底標(biāo)高以便及時(shí)修正開(kāi)挖坡度和掌握開(kāi)挖深度。，基坑數(shù)量多，開(kāi)挖方量較大。所有基坑開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)進(jìn)行物探和人工挖探坑探測(cè)，探坑采用十字縱橫坑?；娱_(kāi)挖前若探測(cè)出存在地下構(gòu)筑物時(shí)，立即報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主單位，同時(shí)配合相關(guān)單位對(duì)地下構(gòu)筑物進(jìn)行遷改或保護(hù)后再進(jìn)行開(kāi)挖施工。在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、位置，并密切注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正開(kāi)挖尺寸和坡度。當(dāng)基坑開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定時(shí)，采取在坡腳堆碼沙袋壓住邊坡，并在基坑四周插打圓木樁，防止基坑坑壁滑塌。開(kāi)挖的土方采用封閉式運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至棄渣場(chǎng)棄渣。在開(kāi)挖的基坑頂周?chē)O(shè)置攔護(hù)措施，非施工人員不得靠近基坑邊緣線(xiàn)。挖采用反鏟挖掘機(jī)后退式開(kāi)挖，分層開(kāi)挖厚度不大于2m。，防止地面水流入基坑。為了保證基坑內(nèi)施工環(huán)境干燥，在基坑底邊緣四周設(shè)置排水溝，在基坑對(duì)角位置設(shè)置2個(gè)集水坑，坑內(nèi)滲水通過(guò)排水溝流入集水坑，然后通過(guò)水泵抽出坑外。⑴樁頭鑿除本工程樁頭破除采用人工破除方法，施工流程如下：①測(cè)量放線(xiàn)：首先逐個(gè)樁頭進(jìn)行高程測(cè)量，找出設(shè)計(jì)樁頂位置，并做出標(biāo)記② 環(huán)向切割：破樁頭施工前為保護(hù)樁頭的整體性，先進(jìn)行環(huán)向切割，此為控制鑿樁質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。③開(kāi)槽：切割后在環(huán)向切割線(xiàn)上部用風(fēng)鎬小心鑿出一條環(huán)形槽，槽寬10cm左右，深度以找出主筋為準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)樁頂處形成一條保護(hù)隔離帶，消除大面積破樁時(shí)破壞樁頭的可能性。④破樁頭：在隔離槽以上部分采用風(fēng)鎬破除，破除過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)聲測(cè)管的破壞。破除到環(huán)向開(kāi)槽位置進(jìn)行二次復(fù)測(cè)樁頂高程。⑵樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)按要求進(jìn)行低應(yīng)變和超聲波檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。樁檢合格后，即可澆筑10cm厚墊層混凝土，墊層采用C20混凝土進(jìn)行澆筑。墊層尺寸比設(shè)計(jì)承臺(tái)尺寸每邊寬出10cm，墊層收面時(shí)，標(biāo)高按中間高，四周低的原則進(jìn)行控制，同是注意控制平整度，防止承臺(tái)作業(yè)范圍內(nèi)積水。待混凝土終凝后及時(shí)通知測(cè)量對(duì)承臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，進(jìn)入下一道工序施工。⑴鋼筋的制作鋼筋下料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員不定期抽查鋼筋尺寸。誤差大于規(guī)范要求的重新制作。成品堆放處標(biāo)明鋼筋所用的部位、規(guī)格及型號(hào)。⑵鋼筋安裝1）測(cè)量放線(xiàn)后，用墨線(xiàn)彈出承臺(tái)中心十字線(xiàn)及邊線(xiàn)。按設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)始綁扎承臺(tái)鋼筋。2）鋼筋焊接采用電弧焊的方式，焊接時(shí)雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，單面焊不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋焊接接頭交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開(kāi)不小于35倍鋼筋直徑但不得小于500mm，且不宜位于構(gòu)件的最大彎折處。3）在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭的截面積不超過(guò)總截面積的50％，鋼筋成型前應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。成型后，表面應(yīng)清潔，有油漬、漆皮、磷銹的應(yīng)清除干凈。4）綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍5）鋼筋綁扎時(shí)，校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。箍筋與受力筋垂直，箍筋搭接處承受鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。 鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。101） 模板配備：模板采用組合鋼模板和木模板兩種。2）模板的要求：a、組合鋼模板模板采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料外觀符合下列要求：①無(wú)翹曲、變形、表面平整無(wú)凹凸。②焊縫飽滿(mǎn)、牢靠、無(wú)夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在。③模板兩塊間接縫，平直、光滑且接拼后嚴(yán)密，順直。b、木模板的制作，木模板符合下列規(guī)定①木模板接縫處粘貼雙面膠防止漏漿。②轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。3）模板安裝a、組合鋼模板安裝及加固①模板在使用之前，進(jìn)行自檢并校核幾何尺寸、鋼度、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。②模板之間采用螺栓進(jìn)行連接，接頭緊密平整位置準(zhǔn)確。b、木模板安裝及加固①模板在使用之前，進(jìn)行自檢并校核幾何尺寸、強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。②模板背面設(shè)置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，次肋的配置方向與模板的長(zhǎng)度方向相垂直。③木模板與混凝土接觸的表面需刨光且保持平整光潔。4）模板安裝的技術(shù)要求①模板的安裝在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。②安裝側(cè)模時(shí)，側(cè)模設(shè)拉桿固定。拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，拉桿采用直徑18mm螺栓，間距按60cm布置。③模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1