【正文】 及的自然資源、水源保護(hù)區(qū)和文物等環(huán)境敏感點(diǎn)的影響； （ 5）做到現(xiàn)場(chǎng)布局合理，施工組織有序，材料堆碼 整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理； （ 6）土地資源節(jié)約利用；工地綠化完善美觀(guān)；節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位。 第二章 施工方案與施工方法 1. 施工方案 施工總體方案 灘地 和 陸地 引橋承臺(tái) 采取放坡基坑開(kāi)挖輔以井點(diǎn)降水（根據(jù)開(kāi)挖情況確定是否需要）進(jìn)行承臺(tái)施工 ； 主橋 67～ 70墩利用筑島平臺(tái) 進(jìn)行放坡開(kāi)挖并輔以深井降水進(jìn)行承臺(tái)施工 ，71～ 78墩 插打 鋼板樁圍堰 的方案。 施工工藝流程 （ 1）陸地及灘地引橋墩承臺(tái)施工工藝流程 場(chǎng)地平整 — 測(cè)量放線(xiàn) — 井點(diǎn)降水 （根據(jù)開(kāi)挖情況確定是否需要） — 基坑開(kāi)挖 — 樁頭鑿除 — 基坑清理 — 澆筑墊層 — 成樁及墊層驗(yàn)收 — 成樁聲測(cè) — 鋼筋綁扎 — 模板安裝 — 澆筑承臺(tái)砼 — 砼帶模養(yǎng)護(hù) — 拆模 — 拆模后養(yǎng)護(hù) — 承臺(tái)外觀(guān)竣工驗(yàn)收 — 基坑回填。 （ 2）主橋 67～ 70墩承臺(tái)施工工藝流程 場(chǎng)地平整 — 測(cè)量放線(xiàn) — 深井降水 — 基坑開(kāi)挖 — 樁頭鑿除 — 基坑清理 — 澆筑墊層 — 成樁及墊層驗(yàn)收 — 成樁聲測(cè) — 鋼筋綁扎 — 模板安裝 — 澆筑承臺(tái)砼 — 砼帶模養(yǎng)護(hù) — 拆模 — 拆模后養(yǎng)護(hù) — 冷卻水管壓漿封閉 — 承臺(tái)外觀(guān)竣工驗(yàn)收 — 基坑回填。 （ 3）主橋 71～ 78墩承臺(tái)施工工藝流程 測(cè)量放線(xiàn) — 鋼板樁驗(yàn)收、組拼、校 正、焊接 — 鋼板樁插打 — 堰內(nèi)取土 — 封底 — 抽水 —割除鋼護(hù)筒及樁頭鑿除 — 成樁及封底驗(yàn)收 — 成樁聲測(cè) — 鋼筋綁扎及冷卻水管安裝 — 模板安裝 — 澆筑承臺(tái)砼 — 砼養(yǎng)護(hù) — 拆模 — 拆模后養(yǎng)護(hù) — 冷卻水管壓漿封閉 — 承臺(tái)外觀(guān)竣工驗(yàn)收。 2. 施工方法 引橋承臺(tái)施工 基坑開(kāi)挖準(zhǔn)備 5 （ 1）核查墩位處地質(zhì)、地下水位情況，計(jì)算基坑涌水量，確定是否采用井點(diǎn)降水施工方案； （ 2）測(cè)量放線(xiàn)承臺(tái)邊線(xiàn)和地面標(biāo)高，插打承臺(tái) 4個(gè)角樁，根據(jù)承臺(tái)底和地面標(biāo)高差按1： ，基坑 內(nèi)部 尺寸較承臺(tái)尺寸各邊外放 m； （ 3）根據(jù)工 藝及現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)備施工人員及機(jī)械設(shè)備。 井點(diǎn)降水施工 （ 1）布置方法 根據(jù)測(cè)放的承臺(tái)中線(xiàn)、邊線(xiàn)和高程，按 1： 的邊坡確定基坑開(kāi)挖的邊線(xiàn)，根據(jù)基坑形狀采用環(huán)型布置，預(yù)留機(jī)械出入道 4m寬，井點(diǎn)管距坑壁不小于 1～ ，間距一般為 ～，所有井點(diǎn)管在地面以下 ～ 1m的深度內(nèi) ,用黏土夯實(shí)以防止漏氣，集水總管標(biāo)高盡量接近地下水位線(xiàn)沿抽水水流方向有 %～ %的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平，井點(diǎn)管深度根據(jù)降水深度進(jìn)行確定，且比挖基深 ～ 。當(dāng)基坑中心水位難下時(shí)，可考慮在基 坑中心進(jìn)行井點(diǎn)管臨時(shí)降水，待水位撤后再拆除。當(dāng)一級(jí)井點(diǎn)降水不能滿(mǎn)足降水深度要求時(shí)，可采用明溝與井點(diǎn)相結(jié)合的方法或采用二級(jí)井點(diǎn)降水方法。 0～ 66墩采用一級(jí)井點(diǎn)降水 (或集水坑排水，根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況確定 )進(jìn)行承臺(tái)開(kāi)挖， 67～ 70墩采用二級(jí)井點(diǎn)降水或深井降水進(jìn)行承臺(tái)開(kāi)挖。 （ 2）井點(diǎn)降水主要設(shè)備 管路部分：包括濾管、井管、集水總管。 抽水部分：主要包括真空泵、集水箱、離心泵、氣水分離器、連接管及儀表等。 井點(diǎn)管直徑為 55mm，長(zhǎng)度為 ，包括底部 長(zhǎng)度濾管，濾管外壁包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細(xì)濾網(wǎng)，外層為 粗濾網(wǎng)；井點(diǎn)管頂部連接彎連管、集水總管，彎連管采用鋼管，上帶閥門(mén)進(jìn)行控制和檢修，彎連管直徑為 55mm；集水總管材料為鋼管，直徑 100mm，每節(jié)長(zhǎng)度為 4m，每隔 設(shè)置一個(gè)接頭短管，以便與井點(diǎn)管通過(guò)彎連管進(jìn)行連接；抽水設(shè)備選用射流泵輕型井點(diǎn)降水設(shè)備，功率為 ，帶 30～ 50根井點(diǎn)管，總管長(zhǎng)度為 40～ 60m。 井點(diǎn)降水施工步驟 （ 1）埋設(shè)井管 井點(diǎn)管埋設(shè)方法可根據(jù)土質(zhì)情況、場(chǎng)地和施工條件，選擇合適的成孔機(jī)具和方法，基本方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動(dòng)土體助沖，將土體沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn) 管。 （ 2）連接井點(diǎn)管與集水管 將已經(jīng)插入土中的井點(diǎn)管上端用橡皮膠管與集水管頭的連接管頭聯(lián)接起來(lái)，并用鐵夾箍扭緊，接頭處不得漏氣。 （ 3）連接抽水系統(tǒng) 將集水管的三通與已經(jīng)組裝完成的抽水系統(tǒng)連接在一起。 （ 4）開(kāi)動(dòng)抽水系統(tǒng)抽水 各部分管路及設(shè)備經(jīng)檢查認(rèn)為合格后，即可開(kāi)動(dòng)真空泵、集水箱內(nèi)部形成部分真空，真空表指示 400mm 水銀柱左右，地下水開(kāi)始從濾管吸入集水箱，即可開(kāi)動(dòng)離心泵，將水排出。排水時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)出水閥，使集水箱內(nèi)吸進(jìn)的水量與排出的水量平衡，真空表升高至 6 600mm 水銀柱時(shí)，即表示排水量與地下水涌入量達(dá)到 平衡。灘地承臺(tái)采用井點(diǎn)降水對(duì)角配備 2 套抽水系統(tǒng)。 （ 5）拔管 施工結(jié)束后，拆除連接管，用吊機(jī)將井管拔出，或用扒桿卷?yè)P(yáng)機(jī)拔管。各種機(jī)械設(shè)備均要進(jìn)行維修整理，濾管要拆開(kāi)清洗，重新組裝，供以后再用。 （ 6）井點(diǎn)降水施工注意事項(xiàng) a、施工場(chǎng)地要做出合理的排水規(guī)劃，及時(shí)排除抽出的地下水及地表雨雪水。施工時(shí)沖孔的水也要用水溝引出。所有管道溝渠不要妨礙工地交通。 b、井點(diǎn)法降低地下水位，一經(jīng)開(kāi)始，就要不間斷地進(jìn)行，否則井點(diǎn)濾管易被堵塞。故機(jī)械、電源設(shè)備要保證，真空泵、離心泵都要有備用的。 c、在使用前，各接頭處要詳細(xì)檢查 ，保證嚴(yán)密不漏氣，開(kāi)動(dòng)前，必須將所有進(jìn)出口的各種閥門(mén)關(guān)閉，達(dá)到一定的真空度之后，再慢慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，讓地下水進(jìn)來(lái)。 d、抽水初期，所排出的水可能夾帶一部分細(xì)砂，待濾管四周形成了倒濾層之后，水即變?yōu)榍逅魹V管網(wǎng)孔眼過(guò)大或抽水泵水量過(guò)大，砂粒仍會(huì)不斷抽出來(lái)，就應(yīng)將水管閥關(guān)小來(lái)調(diào)整。 e、如發(fā)現(xiàn)真空度不夠，出水量很小。應(yīng)首先找出原因是在抽水方面還是管道方面。檢查時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水管的總閥，則真空度應(yīng)上升到 600mm 水銀柱以上。如仍停在低真空不動(dòng)，說(shuō)明是抽水系統(tǒng)本身的原因，否則為管道部分漏氣造成。 f、抽水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在每 一組集水管的中間，使各井點(diǎn)進(jìn)水比較均勻。集水管向抽水管的方向，要保持一定的坡度，使流水暢通。 g、在嚴(yán)寒季節(jié)，如因故停機(jī)，或施工完畢，應(yīng)即將管道內(nèi)及機(jī)械內(nèi)存水放凈。井管如不拔出，應(yīng)將外露部分包扎防寒。 基坑開(kāi)挖及基坑和樁頭處理 （ 1）采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基坑四周按 1： 坡度放坡，由地面標(biāo)高反算挖掘深度，在開(kāi)挖過(guò)程中多次測(cè)量復(fù)核，避免超挖 。 （ 2）機(jī)械開(kāi)挖至基坑底面以上 20cm 時(shí)，采用人工開(kāi)挖 至底面并 平整 。 （ 3）根據(jù)基坑周邊滲水情況確定是否設(shè)置排水溝、集水坑，如有需要?jiǎng)t設(shè)置，并用水泵排出 坑外 。 （ 4）根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高程鑿除樁頂超封部分混凝土，露出新鮮混凝土斷面，斷面需平整，高差不超過(guò) 3 ㎝，基樁嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度 10cm，嵌入承臺(tái)部分樁基周邊進(jìn)行鑿面，露出新鮮砼面 。 （ 5）檢查基底的平面尺寸、基底標(biāo)高符合要求，對(duì)基底要進(jìn)行整平及夯實(shí)處理，確?；壮休d力 滿(mǎn)足 要求 ，基底驗(yàn)收合格后澆筑 20㎝ 厚 C20 混凝土 墊層 。 （ 6）對(duì)樁基平面位置和樁頂標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收， 樁基平面位置偏差 小于 50mm，承臺(tái)邊緣與樁外緣凈距不小于 ，且不小于 500mm，樁頂標(biāo)高不低于 深入承臺(tái) 10cm 的 設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 鋼筋加工 、接頭和安裝 7 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷 。 （ 2）鋼筋運(yùn)輸及存放 a、鋼筋存放時(shí)，無(wú)論是在鋼筋加工場(chǎng)，還是在現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)該進(jìn)行有效抄墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染 。 b、鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時(shí)覆蓋 。 c、不同種類(lèi)的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放，設(shè)置醒目標(biāo)識(shí) 。 d、運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)的成品和半成品鋼筋在運(yùn)輸前要用仔細(xì)檢查鋼筋制作質(zhì)量，合格產(chǎn)品才允許運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，不合格產(chǎn)品做返工處理 。 e、鋼筋運(yùn)輸 應(yīng)預(yù)先按照鋼筋綁扎順序進(jìn)行規(guī)劃運(yùn)輸。采用平板車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過(guò)程中變形。 （ 3）鋼筋加工 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定： a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈 。 b、鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折 。 c、加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕 。 d、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線(xiàn)段長(zhǎng)度不小于 3 d，直鉤的彎曲直徑不小于 5 d。 表 5 鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 名 稱(chēng) 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力筋全長(zhǎng) 177。10 尺量 2 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3 （ 4）鋼筋接頭 主、引橋承臺(tái)鋼筋 Ф25mm 及以下規(guī)格采用閃光對(duì)焊連接，部分直徑 Ф25mm 鋼筋及直徑＞ Ф25mm 采用滾軋直螺紋的方式進(jìn)行連接。 a、滾軋直螺紋連接 1）連接套筒宜選用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書(shū) 。 2）鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直 。 3）滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)規(guī)定； 4）滾軋頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，不允許使用油性潤(rùn)滑液 。 5）滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò) ，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為＋ 2P（ P為螺紋螺距） 。 6）連接套筒內(nèi)螺紋采用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，塞通規(guī)應(yīng)順利通過(guò)，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P。 8 7）滾軋頭加工完畢后要依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》中各檢查項(xiàng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄 。 8）對(duì)滾軋頭滾軋過(guò)后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理 。 9）滾軋頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連 接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞滾軋頭 。 10）現(xiàn)場(chǎng)連接套筒的安裝依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表》中各檢查項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò) 2P。扭緊力矩值在鋼筋直徑 22～ 25 ㎜時(shí)為 230（ ），在鋼筋直徑 28～ 32 ㎜時(shí)為 300（ ），要逐根進(jìn)行檢驗(yàn) 。 11）螺紋中徑公差要滿(mǎn)足 GB/T197 中 6H級(jí)精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷 。 12）滾軋頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一 條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收 。 b、閃光對(duì)焊接頭 冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于 0℃，最低溫度不能低于﹣ 10℃。鋼筋要提前運(yùn)入車(chē)間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。 采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)著重控制以下要點(diǎn)： 1）每批鋼筋正式閃光對(duì)焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀(guān)質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊 接 。 2）進(jìn)行閃光對(duì)焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試 。 3）閃光對(duì)焊接頭的外觀(guān)質(zhì)量要求： ① 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑?呈均勻的毛刺外形 。 ② 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。 ③ 接頭彎折的角度不得大于 4