【正文】 及的自然資源、水源保護區(qū)和文物等環(huán)境敏感點的影響； （ 5）做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼 整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理； （ 6）土地資源節(jié)約利用；工地綠化完善美觀；節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位。 第二章 施工方案與施工方法 1. 施工方案 施工總體方案 灘地 和 陸地 引橋承臺 采取放坡基坑開挖輔以井點降水（根據(jù)開挖情況確定是否需要）進行承臺施工 ； 主橋 67～ 70墩利用筑島平臺 進行放坡開挖并輔以深井降水進行承臺施工 ，71～ 78墩 插打 鋼板樁圍堰 的方案。 施工工藝流程 （ 1）陸地及灘地引橋墩承臺施工工藝流程 場地平整 — 測量放線 — 井點降水 （根據(jù)開挖情況確定是否需要） — 基坑開挖 — 樁頭鑿除 — 基坑清理 — 澆筑墊層 — 成樁及墊層驗收 — 成樁聲測 — 鋼筋綁扎 — 模板安裝 — 澆筑承臺砼 — 砼帶模養(yǎng)護 — 拆模 — 拆模后養(yǎng)護 — 承臺外觀竣工驗收 — 基坑回填。 （ 2）主橋 67～ 70墩承臺施工工藝流程 場地平整 — 測量放線 — 深井降水 — 基坑開挖 — 樁頭鑿除 — 基坑清理 — 澆筑墊層 — 成樁及墊層驗收 — 成樁聲測 — 鋼筋綁扎 — 模板安裝 — 澆筑承臺砼 — 砼帶模養(yǎng)護 — 拆模 — 拆模后養(yǎng)護 — 冷卻水管壓漿封閉 — 承臺外觀竣工驗收 — 基坑回填。 （ 3）主橋 71～ 78墩承臺施工工藝流程 測量放線 — 鋼板樁驗收、組拼、校 正、焊接 — 鋼板樁插打 — 堰內(nèi)取土 — 封底 — 抽水 —割除鋼護筒及樁頭鑿除 — 成樁及封底驗收 — 成樁聲測 — 鋼筋綁扎及冷卻水管安裝 — 模板安裝 — 澆筑承臺砼 — 砼養(yǎng)護 — 拆模 — 拆模后養(yǎng)護 — 冷卻水管壓漿封閉 — 承臺外觀竣工驗收。 2. 施工方法 引橋承臺施工 基坑開挖準備 5 （ 1）核查墩位處地質、地下水位情況，計算基坑涌水量，確定是否采用井點降水施工方案； （ 2）測量放線承臺邊線和地面標高，插打承臺 4個角樁，根據(jù)承臺底和地面標高差按1： ，基坑 內(nèi)部 尺寸較承臺尺寸各邊外放 m； （ 3）根據(jù)工 藝及現(xiàn)場情況準備施工人員及機械設備。 井點降水施工 （ 1）布置方法 根據(jù)測放的承臺中線、邊線和高程，按 1： 的邊坡確定基坑開挖的邊線，根據(jù)基坑形狀采用環(huán)型布置，預留機械出入道 4m寬，井點管距坑壁不小于 1～ ，間距一般為 ～，所有井點管在地面以下 ～ 1m的深度內(nèi) ,用黏土夯實以防止漏氣，集水總管標高盡量接近地下水位線沿抽水水流方向有 %～ %的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平，井點管深度根據(jù)降水深度進行確定，且比挖基深 ～ 。當基坑中心水位難下時，可考慮在基 坑中心進行井點管臨時降水，待水位撤后再拆除。當一級井點降水不能滿足降水深度要求時，可采用明溝與井點相結合的方法或采用二級井點降水方法。 0～ 66墩采用一級井點降水 (或集水坑排水，根據(jù)實際開挖情況確定 )進行承臺開挖， 67～ 70墩采用二級井點降水或深井降水進行承臺開挖。 （ 2）井點降水主要設備 管路部分：包括濾管、井管、集水總管。 抽水部分：主要包括真空泵、集水箱、離心泵、氣水分離器、連接管及儀表等。 井點管直徑為 55mm，長度為 ，包括底部 長度濾管，濾管外壁包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)，外層為 粗濾網(wǎng)；井點管頂部連接彎連管、集水總管，彎連管采用鋼管，上帶閥門進行控制和檢修，彎連管直徑為 55mm；集水總管材料為鋼管，直徑 100mm，每節(jié)長度為 4m，每隔 設置一個接頭短管，以便與井點管通過彎連管進行連接；抽水設備選用射流泵輕型井點降水設備，功率為 ，帶 30～ 50根井點管，總管長度為 40～ 60m。 井點降水施工步驟 （ 1）埋設井管 井點管埋設方法可根據(jù)土質情況、場地和施工條件，選擇合適的成孔機具和方法，基本方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土體沖成圓孔后埋設井點 管。 （ 2）連接井點管與集水管 將已經(jīng)插入土中的井點管上端用橡皮膠管與集水管頭的連接管頭聯(lián)接起來，并用鐵夾箍扭緊，接頭處不得漏氣。 （ 3）連接抽水系統(tǒng) 將集水管的三通與已經(jīng)組裝完成的抽水系統(tǒng)連接在一起。 （ 4）開動抽水系統(tǒng)抽水 各部分管路及設備經(jīng)檢查認為合格后，即可開動真空泵、集水箱內(nèi)部形成部分真空，真空表指示 400mm 水銀柱左右，地下水開始從濾管吸入集水箱，即可開動離心泵，將水排出。排水時要及時調(diào)節(jié)出水閥，使集水箱內(nèi)吸進的水量與排出的水量平衡，真空表升高至 6 600mm 水銀柱時，即表示排水量與地下水涌入量達到 平衡。灘地承臺采用井點降水對角配備 2 套抽水系統(tǒng)。 （ 5）拔管 施工結束后，拆除連接管，用吊機將井管拔出，或用扒桿卷揚機拔管。各種機械設備均要進行維修整理，濾管要拆開清洗，重新組裝，供以后再用。 （ 6）井點降水施工注意事項 a、施工場地要做出合理的排水規(guī)劃，及時排除抽出的地下水及地表雨雪水。施工時沖孔的水也要用水溝引出。所有管道溝渠不要妨礙工地交通。 b、井點法降低地下水位，一經(jīng)開始，就要不間斷地進行，否則井點濾管易被堵塞。故機械、電源設備要保證，真空泵、離心泵都要有備用的。 c、在使用前，各接頭處要詳細檢查 ，保證嚴密不漏氣，開動前，必須將所有進出口的各種閥門關閉，達到一定的真空度之后，再慢慢開啟進水閥，讓地下水進來。 d、抽水初期，所排出的水可能夾帶一部分細砂，待濾管四周形成了倒濾層之后，水即變?yōu)榍逅?，但若濾管網(wǎng)孔眼過大或抽水泵水量過大，砂粒仍會不斷抽出來，就應將水管閥關小來調(diào)整。 e、如發(fā)現(xiàn)真空度不夠，出水量很小。應首先找出原因是在抽水方面還是管道方面。檢查時先關閉進水管的總閥，則真空度應上升到 600mm 水銀柱以上。如仍停在低真空不動，說明是抽水系統(tǒng)本身的原因，否則為管道部分漏氣造成。 f、抽水系統(tǒng)應設在每 一組集水管的中間，使各井點進水比較均勻。集水管向抽水管的方向，要保持一定的坡度，使流水暢通。 g、在嚴寒季節(jié)，如因故停機，或施工完畢，應即將管道內(nèi)及機械內(nèi)存水放凈。井管如不拔出，應將外露部分包扎防寒。 基坑開挖及基坑和樁頭處理 （ 1）采用挖掘機進行基坑開挖，基坑四周按 1： 坡度放坡，由地面標高反算挖掘深度，在開挖過程中多次測量復核，避免超挖 。 （ 2）機械開挖至基坑底面以上 20cm 時，采用人工開挖 至底面并 平整 。 （ 3）根據(jù)基坑周邊滲水情況確定是否設置排水溝、集水坑，如有需要則設置，并用水泵排出 坑外 。 （ 4）根據(jù)樁頂設計高程鑿除樁頂超封部分混凝土，露出新鮮混凝土斷面，斷面需平整，高差不超過 3 ㎝，基樁嵌入承臺長度 10cm，嵌入承臺部分樁基周邊進行鑿面，露出新鮮砼面 。 （ 5）檢查基底的平面尺寸、基底標高符合要求，對基底要進行整平及夯實處理，確保基底承載力 滿足 要求 ，基底驗收合格后澆筑 20㎝ 厚 C20 混凝土 墊層 。 （ 6）對樁基平面位置和樁頂標高進行驗收， 樁基平面位置偏差 小于 50mm，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于 ，且不小于 500mm，樁頂標高不低于 深入承臺 10cm 的 設計標高 。 鋼筋加工 、接頭和安裝 7 （ 1）鋼筋進場檢驗 進場鋼筋要有質量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行自檢和抽檢，確認合格后方可使用，鋼筋表面應潔凈、無損傷 。 （ 2）鋼筋運輸及存放 a、鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應該進行有效抄墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染 。 b、鋼筋存放地要準備覆蓋材料，雨雪天及時覆蓋 。 c、不同種類的鋼筋，應該設置標識，分類存放，設置醒目標識 。 d、運往施工現(xiàn)場的成品和半成品鋼筋在運輸前要用仔細檢查鋼筋制作質量，合格產(chǎn)品才允許運至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品做返工處理 。 e、鋼筋運輸 應預先按照鋼筋綁扎順序進行規(guī)劃運輸。采用平板車進行運輸，確保運輸過程中變形。 （ 3）鋼筋加工 鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，并符合下列規(guī)定： a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈 。 b、鋼筋應平直，不允許有局部彎折 。 c、加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕 。 d、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角彎鉤，彎鉤直線段長度不小于 3 d，直鉤的彎曲直徑不小于 5 d。 表 5 鋼筋加工允許偏差及檢驗方法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力筋全長 177。10 尺量 2 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3 （ 4）鋼筋接頭 主、引橋承臺鋼筋 Ф25mm 及以下規(guī)格采用閃光對焊連接，部分直徑 Ф25mm 鋼筋及直徑＞ Ф25mm 采用滾軋直螺紋的方式進行連接。 a、滾軋直螺紋連接 1）連接套筒宜選用 45 號優(yōu)質碳素結構鋼或經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要提供質量保證書 。 2）鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直 。 3）滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應滿足計規(guī)定； 4）滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液 。 5）滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過 ，標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為＋ 2P（ P為螺紋螺距） 。 6）連接套筒內(nèi)螺紋采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)應順利通過，塞止規(guī)旋入長度不得超過 3P。 8 7）滾軋頭加工完畢后要依據(jù)《現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表》中各檢查項逐一進行檢驗，并記錄 。 8）對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動砂輪機進行打磨處理 。 9）滾軋頭檢驗合格后，應立即帶上塑料保護帽或擰上連 接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞滾軋頭 。 10）現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)《現(xiàn)場鋼筋接頭連接質量記錄表》中各檢查項進行檢驗并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2P。扭緊力矩值在鋼筋直徑 22～ 25 ㎜時為 230（ ），在鋼筋直徑 28～ 32 ㎜時為 300（ ），要逐根進行檢驗 。 11）螺紋中徑公差要滿足 GB/T197 中 6H級精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷 。 12）滾軋頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，在同一 條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個按一個驗收批進行驗收 。 b、閃光對焊接頭 冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于 0℃，最低溫度不能低于﹣ 10℃。鋼筋要提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。 采用閃光對焊時應著重控制以下要點： 1）每批鋼筋正式閃光對焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊 接 。 2）進行閃光對焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試 。 3）閃光對焊接頭的外觀質量要求： ① 接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑?呈均勻的毛刺外形 。 ② 鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。 ③ 接頭彎折的角度不得大于 4