【文章內(nèi)容簡介】 176。 。 ④ 接頭軸線的偏移不得大于 ，并不大于 2mm。 ⑤ 碰焊毛刺需要進行敲平處理。 ⑥ 帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋 肋在一條直線上。 對每根碰焊接頭逐一進行外觀檢查，檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。 c、搭接焊和幫條焊 ① 單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：Ⅰ級 鋼筋搭接長度不小于 8d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度不小于 10d,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于或等于 ，并不得小于4㎜，焊縫寬度 b 等于或大于 ，并不得小于 6 ㎜ 。 ② 雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：Ⅰ級鋼筋搭接長度不小于 4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度不小于 5d，焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求 。 9 ③ 單面焊縫幫條焊幫條長度如下：Ⅰ級鋼筋幫條長度不小于 8d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度不小于 10d, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求 。 ④ 雙面焊縫幫條焊幫條長度如下： Ⅰ級鋼筋幫條長度不小于 4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度不小于 5d, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求 。 ⑤ 搭接焊鋼筋端部要進行預(yù)彎，預(yù)彎角度 15 度 。 ⑥ 幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同，在使用采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條時，被焊鋼筋和幫條均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑不小于 d,，當(dāng)被焊鋼筋與幫條均為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑不小于 d。 ⑦ 鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度不小于 4 d（Ⅰ級鋼筋）或 5 d（Ⅱ級鋼筋） 。 ⑧ 進行電弧焊的操作人員必須持證上崗， 并進行必要的培訓(xùn)和考試 。 ⑨ 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭要逐一進行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲 。 ⑩ 電弧焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時按下表選用 ： 表 6 鋼筋電弧焊接用焊條 焊接型號 藥皮類型 電流種類 E4301 E4303 E4313 鈦鐵礦型 鈦鈣型 高鈦鉀型 交流或直流正、反接 E4315 低氫鈉型 直流反接 E4316 低氫鉀型 交流或直流反接 E5001 E5003 鐵鈦礦型 鈦鈣型 交流或直流正、反接 E5015 低氫鈉型 直流反接 E5016 低氫鉀型 交流或直流反接 表 7 鋼筋電弧焊接頭允許偏差 序號 類別 項 目 允許偏差 1 電 弧 焊 接 頭 幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 搭接焊接頭鋼筋軸線 彎折角 4176。 偏 移 ,且不大于 3mm 焊縫高度 +～ 0 焊縫寬度 +～ 0 焊縫長度 咬肉高度 ,且不大于 在 2d 長的焊縫表面上， 焊縫的氣孔及夾渣 數(shù) 量 2 個 面 積 6mm2 注： D 為鋼筋直徑； 當(dāng)允許偏差在同一項目內(nèi)有 2 個數(shù)值時以較嚴(yán)的數(shù)據(jù)控制。 10 （ 5）鋼筋安裝 a、安裝的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計圖紙和驗標(biāo)的要求。 b、鋼筋保護層墊塊可以采用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊要互相錯開，分散布置，其抗壓強度不低于 承臺混凝土強度 ，稱太側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不少于 4個 /m2。 c、在鋼筋的交叉點處用 ～ ㎜的鐵絲按照逐點改變繞絲方向（ 8 字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié) 。 d、鋼筋安裝過程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進行綁扎 鋼筋必須要換干凈的鞋，向綁扎區(qū)搬抬鋼筋要設(shè)置分界存放，避免搬抬鋼筋人員將泥土帶進鋼筋綁扎區(qū) 。 e、鋼筋骨架架立角鋼（鋼筋）要經(jīng)過計算確定，確保架立角鋼（鋼筋）強度和剛度； f、冷卻水管安裝要采用支架固定牢固，避免在澆筑過程中變形損壞 。 g、安裝鋼筋時鋼筋接頭應(yīng) 錯開，在同一截面面接頭數(shù)量不超過 50%（同一截面指兩接頭相距 30 d，或兩焊接接頭相距在 50 ㎝以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)） 。 h、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點不應(yīng)小于 10 d。 i、滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查沒，擰緊力矩值 為： ① 鋼筋直徑為： 22～ 25mm，擰緊力矩值為 230N178。m ② 鋼筋直徑為： 28～ 32mm，擰緊力矩值為 300N178。m j、在承臺內(nèi)用 φ22 圓鋼將外圈樁基水平連接，形成環(huán)形回路，連接采用 “L” 型綁條焊接，每根鋼筋的焊接長度不小于 150mm，其余接地引上線均利用結(jié)構(gòu)鋼筋。接地電阻值不大于 10Ω ，全橋接地系統(tǒng)綜合接地電阻小于 1Ω ，在承臺澆筑混凝土前要測定接地電阻，不符合要求及時進行處理。 k、測溫管和測溫元件安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進行，在施工時注意對測溫管的保護，避免損壞。 表 8 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋 間距 兩排以上排距 177。5 尺量，兩端、中間 各 1 處 2 分布鋼筋間距 177。20 尺量，連續(xù) 3 處 3 箍筋間距 綁扎骨架 177。20 焊接骨架 177。10 4 保護層厚 度 c C≥35mm 5， +10 尺量，兩端、中間各 2 處 25mm＜ C＜ 35mm 2， +5 C≤25mm 1， +3 模板安裝 （ 1）承臺模板采用大塊定型鋼模板。 （ 2）鋼模板拼縫要嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔 。 （ 3）模板面板和混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，隔離劑品種和型號的選 11 用要進行工藝試驗選定，嚴(yán)禁使用廢機油，一個承臺只允許采用同一種型號規(guī)格的隔離劑 。 （ 4）鋼模板安裝前要進行預(yù)拼，對模板面板要充分打磨，并涂隔離劑 。 （ 5）模板設(shè)對拉桿固定，對拉桿套 PVC 管，并設(shè)置足夠外支撐，增加模板整體穩(wěn)定性 。 （ 6）模板底部采用砂漿溜縫，確保底部不漏漿，模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標(biāo)高，保證承臺的結(jié)構(gòu)尺寸。 表 9 模板安裝檢驗方法和允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于 2 處 2 表面平整度 5 2 米靠尺和塞尺不少于 3處 3 高程 基礎(chǔ) 177。20 測量 4 梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度 ﹢ 10，﹣ 5 尺量不少于 3 處 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 混凝土施工 （ 1）混凝土攪拌 a、承臺混凝土常溫攪拌時間 60～ 90S，在冬季施工時攪拌時間為 90～ 120S。 b、冬季施工對拌合水加熱時，攪拌機上料順序按照先粗細(xì)骨料 再上水 再上水泥及摻合料 再上外加劑的加料順序 。 c、冬季混凝土砂石料在內(nèi)存 料棚內(nèi)進行保溫，棚內(nèi)通過煤爐升溫溫度確保 5℃以上 。 d、冬季施工時拌合水通過鍋爐蒸汽加熱，通過加熱的拌合水溫度 50～ 60℃為宜 。 e、冬季施工確?；炷脸鰴C溫度不低于 10℃ 。 f、混凝土拌合材料稱量允許偏差，見表 10： 表 10 混凝土拌合材料稱量允許偏差 材料名稱 允許偏差（ %） 水泥和干燥狀態(tài)的摻合料 177。1 粗細(xì)骨料 177。2 水、外加劑 177。1 g、泵送混凝土入泵坍落度宜在 160～ 200mm，初凝時間 10～ 14小時 。 （ 2）混凝土運輸及澆筑 a、混凝土運輸過程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損 失過多等現(xiàn)象，當(dāng)在澆筑前發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水； b、混凝土澆筑時自由傾落高度不允許超過 2米，超過 2 米必須采用串筒、漏斗等器具改善； c、承臺混凝土澆筑前將模內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，模內(nèi)無積水，將沖刷臟水及污物排出模外； d、混凝土澆筑采用泵送方式進行， 混凝土進行分層澆筑，分層厚度 30cm； e、混凝土澆筑時將墩身預(yù)埋筋包裹防污； 12 f、混凝土振搗采用插入式振搗器，每一振點的延續(xù)時間為 20～ 30S，以混凝土不沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，然后緩慢拔出振動棒，遵循快插慢 拔的原則； g、在振搗時注意振動棒不要碰鋼筋、冷卻水管、模板及預(yù)埋件； h、插入式振動棒振搗移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，插入下層混凝土的深度為 5～ 10㎝； i、冷卻管被混凝土完全埋沒 3個小時后開始通水，冷卻水使用干凈的井水，冷卻管通水后，冷卻水就不再中斷，直到混凝土處于連續(xù)降溫階段（降溫速度不應(yīng)超過 ～ ℃/h），冷卻管出口的水溫與氣溫之差小于 5℃后方才停止通水； j、嚴(yán)格控制入模混凝土溫度，混凝土冬季入模溫度不低于 5℃，冬季混凝土出機溫度不低于 10℃； k、嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中入模 含氣量、坍落度、入模溫度的控制，以上指標(biāo)達(dá)不到要求嚴(yán)禁入模，測定頻率為每澆筑 50m3測定記錄一次 ,在攪拌站首盤混凝土?xí)r以上 3個指標(biāo)必須檢驗 ,水膠比和泌水率指標(biāo)每個承臺至少各做二次； （ 3）混凝土養(yǎng)護及拆模 a、在冬季承臺混凝土即將完成澆筑時，立即將承臺周邊和承臺頂部采用帆布全覆蓋，同時生煤爐燒開水加溫保濕； b、測溫頻率：混凝土澆筑 3小時后開始測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天 2 個小時測一次，混凝土澆筑后第 4 天 至 混凝土養(yǎng)護時間結(jié)束每 6個小時測溫一次； c、在任意養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最 大不超過 65℃，混凝土芯部和表層，表層和環(huán)境溫差均不允許超過 20℃，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于 15℃； d、承臺側(cè)模拆除時具備以下條件： 混凝土強度達(dá)到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模；冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的 30%前；或采用礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的 40%前，均不可拆模。 e、混凝土芯部溫度和混凝土表層溫差、混凝土表層和環(huán)境溫差（此環(huán)境溫度指棚外氣溫）大于 20℃時不 宜拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，環(huán)境溫度低于 0℃時不宜拆模，在大風(fēng)季節(jié)拆模時采取逐段拆模，邊拆模邊覆蓋的拆模工藝，覆蓋采用塑料薄膜和毛氈共同覆蓋。 f、模板拆除后，混凝土面要及時采用塑料薄膜及毛氈全體覆蓋養(yǎng)護不少于 14 天。在此養(yǎng)護期間冷卻管繼續(xù)通水，直到混凝土處于降溫階段，出口的水溫與氣溫之差小于 5℃后方才停止通水，停止通水后立即采用壓風(fēng)機將冷卻水管內(nèi)殘留水壓出，并采用微膨脹濃水泥漿對冷卻水管路進行壓漿封閉處理。 g、當(dāng)帶模養(yǎng)護后的環(huán)境溫度仍在 0℃以下時，須待混凝土冷卻至 5℃以下進行模板拆除，拆除時間 盡量選擇在白天氣溫較高的時段。 h、在養(yǎng)護結(jié)束后，并確保承臺抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%時，及時將承臺回填。 13 主橋 71～ 78墩鋼板樁圍堰施工 在鉆孔樁完成后開始進行主橋 67～ 78墩 承臺 施工 ， 67～ 70墩利用筑島平臺進行深井降水后放坡開挖， 施工可按灘地引橋承臺施工方法進行； 71～ 78墩采用 鋼板樁圍堰 。 概況 主橋 71～ 78墩鋼板樁采用拉森－ Ⅳ 鋼板樁， 每根長 16m，板寬 ，板高 ，板厚 ， 鋼板樁圍堰平面布置按照 32m179。 和 32m179。 16m， 圍堰設(shè)