承臺(tái)模板的施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 08:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 雨措施，加設(shè)排水明溝，集水井等措施 5 ④ 正式施工前必須先按設(shè)計(jì)要求先試驗(yàn)，以確定符合要求 三：操作工藝 ① 機(jī)械設(shè)備安放規(guī)定位置（詳見附圖） ② 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 ③ （二）鋼筋綁扎（已完成） ④ 墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到 后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45。 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5 cm 處 綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。 ⑤ 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 100mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 ⑥ 注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 （三）模板 ⑦ 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模 板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞ 30。 6 時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤ 30。 時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 （四）清理 ⑧ 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 （五）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌 ⑨ 每次澆筑混凝土前 左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量 檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。 ⑩ 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土江澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 ? 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤著為177。 2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為177。 3%。投料順序?yàn)椋菏印唷⑼饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞? ? 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始開始卸料止，混凝土攪拌的最短 時(shí)間： 7 ? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于 90s；摻外加劑時(shí)，不少于 120s。 ? 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加 30s。 ? 于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土 和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 (六 )混凝土澆筑 ? 混凝土應(yīng)慟連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過 2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~10m 厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的不效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫根部砂涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （七）混凝土振搗 ? 采用插入振搗器器，插入的間距不大于 ? 振器作用部分長(zhǎng)度的 倍。上 層振搗棒插入下層 3~5cm。盡 8 量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋件移位。 （八）混凝土找平 ? 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 （九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 （十）混凝土養(yǎng)護(hù) ? 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。 （十一）模板拆除 21 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 四、施工操作流程 承臺(tái)施工工序主要為：測(cè)量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護(hù)、拆模、承臺(tái)回填。 9 四．施工進(jìn)度計(jì)劃
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