承臺施工工程方案(一)-文庫吧
2025-04-10 13:51 本頁面
【正文】 財務部長負責財務管理6工程部長工程技術管理7質檢工程師負責質量控制8安監(jiān)部負責安全生產監(jiān)督9物設部負責設備材料管理103管段隊長負責生產組織112管段隊長負責生產組織121管段隊長負責生產組織133管段技術主管負責現(xiàn)場施工技術142管段技術主管負責現(xiàn)場施工技術151管段技術主管負責現(xiàn)場施工技術序號工種數(shù)量職責1橋梁隊隊長1負責橋梁總體施工2技術員3負責現(xiàn)場施工技術3機械調度1現(xiàn)場施工機械調配4電工1現(xiàn)場施工用電管理5安全員1負責現(xiàn)場安全文明施工6焊工4現(xiàn)場焊接施工7鋼筋工6負責承臺鋼筋綁扎8模板工6負責承臺模板安裝、拆除9混凝土工4承臺混凝土施工10普工4配合現(xiàn)場施工合計30序號機械名稱類型主要工作內容使用數(shù)量使用起止時間1挖機挖基坑12018/5/12019/1/132吊車25t吊裝12018/5/12019/1/133破振錘破除石方12018/5/12019/1/133裝載機倒運材料12018/5/12019/1/134發(fā)電機30kw/h發(fā)電12018/5/12019/1/135電焊機焊接32018/5/12019/1/136切割機切割22018/5/12019/1/137彎曲機彎曲22018/5/12019/1/13對于完成一個承臺所有樁基2835天的，測量進行放樣，放樣尺寸根基承臺結構尺寸擴大放坡（1:）以上。放樣完成后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機開挖，坑底預留20cm人工清底。并根據(jù)地質情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側。、樁基檢測破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，并用電動切割機沿紅油漆標記切割，切除以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠或破壞樁頭。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。完成后用高壓風、水將樁頂表面松碴吹洗干凈。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程和偏位，進行樁基檢測。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波/聲測管等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層C20（墊層10cm厚，且比設計承臺尺寸邊擴2030cm,以便后期支立模板）。承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼頂面高程與承臺/系梁底齊平。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。承臺模板均均采用定性組合鋼模板支立。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。C30混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，到達現(xiàn)場對砼質量檢查，塌落度控制在120160mm之間?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。砼達到設計拆除強度后拆除模板，完成后進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度20～30cm，碾壓壓實
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