【正文】 水關閉；通過控制懸掛水塔擋風板的數(shù)量控制循環(huán)入口溫度控制在 10177。2℃、不低于 7℃，以防止水塔嚴重結冰，環(huán)境溫度低于 18℃，可采取雙機上單塔運行方式，水塔配水方式為內(nèi)外圈配水，循環(huán)水溫度通過控制擋風板的數(shù)量調(diào)整。 冬季機組單臺變頻循環(huán)水泵運行時，通過變頻調(diào)整循環(huán)水泵出力，滿足循環(huán)水泵經(jīng)濟運行，如變頻調(diào)整后，開式水入口壓力不能滿足要求時?？蛇m當關閉水塔上塔門，控制凝汽器入口壓力，但必須注意監(jiān)視水塔結冰情況。 春、秋季運行方式：以背壓 ，低壓缸排汽溫度 3032℃為循環(huán)水泵為循環(huán)水泵優(yōu)化區(qū)間。雙機運行，關閉循環(huán)水泵出口聯(lián)絡門，白天及負荷高峰時段可采取每臺機 1 臺工 頻及 1 臺變頻調(diào)整運行方式；夜間及負荷低谷時段可采取每臺機 1 臺工頻泵運行方式，雙機負荷不超過 450MW 時，可開啟 循環(huán)水泵出口聯(lián)絡門，采用雙機三臺循環(huán)水泵運行方式，水塔配水方式為內(nèi)外圈配水。單機運行時，考慮循環(huán)水及開式水運行安全性，循環(huán)水調(diào)整最大運行方式為：兩泵（一臺工頻泵，一臺變頻泵），兩塔運行方式，根據(jù)背壓降低情況，調(diào)整方式按：兩塔兩泵 — 單塔兩泵 — 單塔兩泵，變頻泵調(diào)整 單塔單泵（工頻）順序進行，避免采用兩塔單泵運行方式。 三、機組停機后循環(huán)水運行方式： 單機運行方式下停運時如循環(huán)水泵 2 臺運行，機組負荷減 至 150MW 以下時，保留變頻循環(huán)水泵運行，停止工頻循環(huán)水泵運行至盤車停運，停運后調(diào)整變頻出力，保證排氣缸冷卻直至循環(huán)水泵停止。 單機運行方式下停運時如循環(huán)水泵單臺變頻運行，根據(jù)機組負荷降低減少循環(huán)水泵變頻，循環(huán)水泵變頻最低不可低于 30HZ。 雙機運行停運一臺機組，如果運行機組循環(huán)水泵出力有余量的情況下，可開啟雙機循環(huán)水泵出口聯(lián)絡門，關閉停運側機組單側凝汽器水側出入口門，停止停運機組循環(huán)水泵，通過鄰機帶停備機組循環(huán)水，保證排汽缸溫度冷卻水。 雙機時運行停運機組開式水運行方式： 如停運側循環(huán)水泵未運 行，可開啟 2 水塔上塔聯(lián)絡門，開啟停運側機組凝汽器出入口門，由臨機循環(huán)水供開式水運行或工業(yè)水源充足的情況下，開啟工業(yè)水至開式水補水，關閉停運側凝汽器出入口門。 四、循環(huán)水泵優(yōu)化運行注意事項： 凝汽器真空度影響因素較多，與循環(huán)水入口溫度、循環(huán)水量、凝汽器清潔程度、凝汽器嚴密性及負荷等關系密切，循環(huán)水泵的運行方式對機組真空及循環(huán)水泵耗電率有較大影響，各運行值應綜合考慮季節(jié)變化、晝夜溫差、機 組負荷變化，依據(jù)上述原則靈活做好循環(huán)水泵經(jīng)濟調(diào)度工作，努力使機組在最佳真空下運行，取得較好的經(jīng)濟性。 從循環(huán)水泵壽 命角度考慮，在循環(huán)水泵調(diào)度過程中，每天循環(huán)水泵啟停次數(shù)不允許超過一次。 循環(huán)水泵在調(diào)整變頻運行過程中，由于循環(huán)水壓力變化，對膠球清洗系統(tǒng)正常運行影響較大，應在膠球系統(tǒng)工作期間，提高循環(huán)水壓力，以保證膠球系統(tǒng)的正常工作。 附件 3 輔汽運行優(yōu)化調(diào)整措施 1．輔汽汽源及用戶： 中輔聯(lián)箱汽源： 中輔聯(lián)箱汽源有：啟動爐來汽、本機四段抽汽來汽、再熱冷段來汽、鄰機中輔 中輔聯(lián)箱用戶： 至小汽輪機汽源、至除氧器啟動汽源、至低輔母管汽源、至主機軸封供汽、至鍋爐間燃油供汽、至油區(qū)供汽、至 給煤機滅火保護供汽、至一二次風暖風器供汽、至鍋爐加熱聯(lián)箱供汽、至化學供汽、至辰宇公司工業(yè)用汽。 低輔母管汽源： 五段抽汽來汽、中輔聯(lián)箱來汽、 低輔聯(lián)箱用戶： 至熱網(wǎng)除氧器汽源、至生水加熱器供汽、至暖通供汽 (包括集控空調(diào)及輸煤區(qū)汽暖 )、至廠房內(nèi)暖風器及熱風幕供汽、熱網(wǎng)加熱器備用汽源。 ： 保證機組安全性：輔汽對外供汽在不影響機組的正常運行的情況下，盡量滿足輔汽各用戶需求。 保證運行經(jīng)濟性：輔汽供汽盡量選擇低品質(zhì)蒸汽供汽， 并根據(jù)兩臺機組真空高低，盡量選擇真 空低的機組對外供汽。 3. 輔汽運行規(guī)定 正常運行，中輔聯(lián)箱應以汽機四段抽汽供汽為主，冷再和啟動爐為輔。保證中輔聯(lián)箱壓力在 ～ ，如鄰爐投爐底加熱，可保持較高壓力（ ～ ）。 機組運行期間，保持 2機中輔聯(lián)箱聯(lián)絡門在開啟狀態(tài)，使運行機組中輔汽源互為備用。 機組正常運行時，冷再作為中輔聯(lián)箱的備用汽源，冷再供汽管道截門均處于開啟狀態(tài)，非辰宇供汽機組冷再供汽調(diào)門處于自動位，設定自動跟蹤值為。 機組啟動時，啟動爐或臨 機作為中輔聯(lián)箱供汽汽源，機組沖轉接待負荷后，當冷再壓力達到 以上時，要及時切換為本機冷再供汽，關閉啟動爐閥門，當四抽壓力達到 以上時，及時切換為四抽供汽，冷再退出作為備用。 辰宇公司工業(yè)用汽由一臺機組供汽 ,盡量選擇真空度較低的機組，供汽壓力調(diào)整采用辰宇公司供汽管路調(diào)節(jié)閥調(diào)整，冷再至中輔聯(lián)箱調(diào)節(jié)閥全開、手動門稍開。 單機運行期間，機組發(fā)生 BT 或汽機跳閘，立即關閉冷再至辰宇供汽調(diào)節(jié)門，迅速全開啟冷再至中輔供汽截門，同時立即通知啟動爐點火，這期間可采取開啟高壓旁路，投入冷再至中 輔汽源，維持中輔壓力滿足需要，待啟動爐滿足要求時及時切換。 機組運行期間，如中輔聯(lián)箱無對外供汽，應保持一臺小機由中輔聯(lián)箱供汽。 低輔母管有用戶時 ,應以汽機五段抽汽供汽為主，中輔聯(lián)箱供汽為輔。冬季供熱期，保持低輔母管壓力不低于 。冬季低輔母管汽源選擇對外供熱量較少的機組作為供汽，低輔母管至熱網(wǎng)加熱器汽源投入時，壓力不可超過。 輔汽投入時，進行充分暖管、疏水。 啟動爐供汽作為機組啟動用汽時，要對中輔聯(lián)箱及至軸封管路充分疏水，保證軸封供汽過熱度，及供汽溫度。 單機運行鍋爐 BT 時，采用開啟高壓旁路提高中輔壓力期間要密切注意監(jiān)視高壓排汽溫度不可超過 410℃。 機組停運時，輔汽疏水在破壞真空前 關閉。 辰宇公司用汽加強監(jiān)視調(diào)整，防止監(jiān)視及調(diào)整不到位造成辰宇公司管路超壓。 機組停運前，及時切換辰宇公司工業(yè)用汽為臨機或啟動爐供汽。 集控運行人員必須了解輔汽運行方式，便于異常時及時切換。 附件 4 鍋爐降低廠用電電耗優(yōu)化方案 循環(huán)流化床鍋爐因為其風機數(shù)量多、壓頭高，導致高壓輔 機電流大，功率大，廠用電率高。 我廠 鍋爐 6KV 電機 多達 10 臺，額定功率共計 18520KW，是同容量煤份爐機組的數(shù)倍， 如何 通過技術改造、優(yōu)化調(diào)整降低 鍋爐 廠用電率，是降低全廠廠用電率的根本。 我 公司 2 臺 鍋 爐 為 哈 爾 濱 鍋 爐 廠 有 限 責 任 公 司 設 計 制 造 的HG1025/ 型鍋爐 ，鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、一次再熱、 CFB 燃燒方式。每臺爐配備 1 臺 300 MW的汽輪發(fā)電機。鍋爐主要 有 兩臺一次風機、兩臺引風機、兩臺二次風機、兩臺 高壓流化風機、 兩臺冷渣 器冷卻水泵等高壓轉機。 降低廠用電率的措施 如下： 控制合適料 層厚度 循環(huán)流化床鍋爐保持合適的料層厚度，對鍋爐運行穩(wěn)定以及燃燒控制有非常重要的意義。監(jiān)控料層厚度的主要參數(shù)有風室壓力、床層壓力、料層差壓等。維持合適的床壓，避免料層厚度過低使燃燒不穩(wěn)定，但也要控制料層厚度不要過高。料層厚度過高一方面導致流化效果不好，還導致風室壓力、床層壓力、料層差壓等參數(shù)過高，導致一次風機、二次風機出口風壓過高，風機電流增大，廠用電率增加。 一般風室壓力控制在 13KPa 左右 ，床面壓力控制在 7~8KPa,床層差壓控制在 4~6KPa,這樣保持合適的一次風壓頭，起到降低一次風機電流的 目的，同時二次風機電流一定程度會降低。在低負荷時 ,控制參數(shù)在以上范圍的下限 ,在高負荷時，控制在以上參數(shù)的上限。根據(jù) 我廠煤質(zhì) 燃燒后灰渣特性結合電廠鍋爐具體情況，我們得出若床層壓力每降低 1kpa，料層折算靜止厚度降低 100mm， 則每臺一次風機電流降低 4~5A，二次風機電流降低 2~3A，兩臺一次風機電流共降低 8~10A，兩臺二次風機電流共降低 4~6A，這樣就能在一定程度上降低廠用電率。 一、二次風道設計合理，爐膛封閉完好減小漏風系數(shù) 風道設計選用合適的通流截面，風道彎頭、變徑部位盡量減少，減少管道壓 力損失，減少輔機出口壓力，降低輔機電流。在減小漏風系數(shù)方面，各風道調(diào)節(jié)擋扳，爐膛各處人孔門、排渣系統(tǒng)各排渣門嚴密不漏風，各處保溫完整。正常運行期間根據(jù)排煙溫度合理對受熱面吹灰、同時在保證汽溫前提下盡量開大煙氣擋板，減少煙道阻力，提高風機效率。 在機組停運時檢查空氣 預 熱器管束是否有漏風，及時修補，檢查煙道內(nèi)是否有積灰，及時清理。這樣起到降低一次風機、二次風機、引風機電流的目的。 合理的一、二次風配比，氧量，使一、二次風量在合適的燃燒 一次風的主要作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài)，同時為燃料燃燒提供部分氧氣。床料的流化狀態(tài)受溫度影響很大，熱態(tài)運行時的流化遠比冷態(tài)時好，所以一次風量的調(diào)整在保證不小于最低流化風量時，根椐床溫來調(diào)整至合適值，使一次風機電耗得到優(yōu)化。二次風量主要根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整，補充燃燒所需空氣，起到擾動作用，加強了氣固兩相混合，二次風分上、下兩段送入，保持氧量在 3%— 4%之間。一、二次風從不同位置分別送入流化床，一次風占風量 40%，二次風占總風量 60%。在運行調(diào)整中應將床溫、汽溫、汽壓、氧量、負壓、床壓維持在一個較小的變動范圍，以此來判定一、二次風量是否合適，燃燒是否充分，若增加風量、床 溫，汽溫、汽壓上升，說明風量不足，煤量偏多，應及時調(diào)整減少煤量 或增加送風量 ，若增加風量后床溫下降汽壓先升后降， 說明風多煤少，應及時增大煤量 或減少送風量 。通過勤調(diào)細調(diào)使得各參數(shù)最終達到一個平衡狀態(tài)，這樣既保證燃燒充分，又可降低風機電耗。 冷渣器 冷卻水泵 的正常運用 本機組設制兩臺冷渣器 卻水泵 ，在冷渣器的運行中通過以下幾個措施來降低廠用電率。 在冷卻水流量能滿足冷渣器冷卻前提下，盡量單臺冷渣器冷卻水泵運行。通過調(diào)整冷渣器閉式水換熱器入口調(diào)門開度，調(diào)整冷卻水壓力 以上，維持冷渣器冷卻水泵入口 溫度 70℃以下，前提下盡量提高冷卻水壓力減少冷卻水流量，提高水溫，可以通過調(diào)整閉式水換熱器進水調(diào)節(jié)門調(diào)整流量及壓力這樣不止降低冷渣器冷卻水泵電流節(jié)省廠用電同時提高冷渣器熱量回收。 煤的粒度，從而導致床料的粒度，對廠用電率的影響 煤的粒徑對傳熱系數(shù)影響很大，穩(wěn)定的床溫需要不同粒徑，為了穩(wěn)定床溫，采用煤的粒徑為 0~10mm，最大粒徑 10mm，其中 3mm 以下占 60%，煤粒度大小對燃燒的溫度場分布有很大的影響，床料粒度偏大 ,同等厚度的物料 ,需要增加一次風壓頭才能保證流化良好 ,增大了一次風電耗和排渣電耗。床料粒 度太細，運行過程中床壓容易造成波動，所以在運行調(diào)整中，嚴格控制煤的粒度在0~10MM，煤中灰份高時煤的粒徑可以適當細一些，揮發(fā)份高時粒徑可以適當大些， 另外煤中矸石多時煤的粒徑應該適當細一些， 這樣既保證了燃燒，又降低了廠用電率。 長周期、高負荷的運行 由于循環(huán)流化床鍋爐在啟動和停運時，需要消耗很大的電量，所以保證機組長周期，減少啟停次數(shù)能有效的降低廠用電率。高負荷運行可以降低廠用電 量在發(fā)電量之中的比例。因為就是再低的負荷，循環(huán)流化床鍋爐也要保證流化和燃燒正常，而負荷的增加與輔機的出力并非成比增 加，這樣高負荷所耗電能相應減少，同時高負荷時，物料