【正文】 料量與排出爐外的不合格的床料相平衡。 E. 正常負荷時，床上油槍冷卻風門開度控制在 25～ 30，上二次風小風門、下二次風小風門可根據(jù)床溫變化進行調(diào)整，床溫高時可適當關(guān)小。 K. 各負荷段的配風（暫定，待修改，根據(jù)煤質(zhì)變化和爐內(nèi)工況不同需做調(diào)整）： 項目 油點火 投煤 0100MW 110150MW 160210MW 220260MW 270300MW 一次風量（單側(cè)） 萬 流化風量 1113 2124 上二次風（單側(cè)） 萬 2 2 2 下二次風（單側(cè)） 萬 812 附件 6 空壓機優(yōu)化運行方案 為落實公司的各項目節(jié)能管理工作， 降低 空壓機 本身的電能消耗 ， 提高壓縮空氣的利用率 ，特制訂本方案。 在保證輸灰系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，在不發(fā)生堵管的前提下，盡量控制空縮空氣系統(tǒng)輸送母管壓力，但不得低于運行規(guī)程規(guī)定的最低壓力（即≥ )。 二、熱量回收方面優(yōu)化措施： 正常運行期間閉式換熱器投入運行，板式換熱器投入備用，通過調(diào)整７號低加出口調(diào)節(jié)閥開度控制凝結(jié)水通過閉式換熱器凝結(jié)水流量及 8 號低加凝結(jié)水流量，通過合理改變換熱器及 8 號低加凝 結(jié)水流量，調(diào)整換熱器及 8 號出口溫度相平提高熱量回收效率。投入板式換熱器時應(yīng)現(xiàn)打開閉式水出口門再根據(jù)閉式水壓力緩慢開啟該門，投入后入口門不得長時間維持小開度，防止冷卻水沖壞閥門。由于冷態(tài)啟動前鍋爐、汽輪機各部件壓力、溫度接近環(huán)境壓力、溫度，鍋爐升溫升壓、汽輪機暖缸、暖機需要一定的時間，檢修后的機組冷態(tài)啟動過程中，發(fā)電機 或 汽輪機需要做多項試驗 ，鍋爐只能維持在低參數(shù)狀態(tài)下運行，需要消耗大量燃油。當回料腳原有床料（一般有 15～ 20T細料），床壓可選低限，無床料則選高限。進入反吹程序運行 反吹程序為 a、打開輸送泵進氣閥及輸送泵清堵閥。 飛灰可燃物底渣可燃物 控制目標值：飛灰≯ 2%，底渣≯ 1% 指標的影響：飛灰底渣可燃物增大使鍋爐機械不完全燃燒損失增大，鍋爐效率降低。 4）合理調(diào)整一二次風及上下二次風比例，增加燃燒效率。 氧量 控制目標值： 200MW 以上 %， 200MW 以下 %。 3)鍋爐本體和給料系統(tǒng)漏風。 3）運行人員加強對各表計和自動的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)自動異常時，應(yīng)及時對照其它表計，解列自動為手動調(diào)整有關(guān)參數(shù)，聯(lián)系熱控處理，禁止無任何原因不投入自動調(diào)節(jié)?？刂茽t膛負壓在 50～ 100Pa 間運行，保證為燃燒提供足夠的空氣量。 給水溫度 控制目標：接近設(shè)計值 控制措施： 1）保證高加投入率。 3）在保證除氧器溶解氧合格的前提下，關(guān)小除氧器排氧門，管口有少量冒汽即可（冒汽不帶壓）。 5）運行中檢查工業(yè)水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)是否存在亂接管道用于綠化、施工等，如發(fā)現(xiàn)積極聯(lián)系相關(guān)部門處理，防止類似事件發(fā)生，并應(yīng)對相關(guān)閥門井進行加鎖。 a、補給水處理過濾裝置運行時采用一臺澄清水泵對應(yīng) 一臺纖維過濾器和一臺或二臺活性碳過濾器。輸灰空 壓機及后處理裝置在兩臺機組運行時，保持三臺輸灰空壓機及后處理運行，一臺機組運行時，保持兩臺空壓機及其后處理裝置運行。 6）天氣變暖時，及時停運灰?guī)旄吆凸I(yè)水電伴熱裝置。 1汽水品質(zhì)合格率 控制目標：≥ 98%。 7）當水汽質(zhì)量出現(xiàn)異常時，要按三級處理的原則執(zhí)行，并將異常情況及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，盡快查明原因，消除缺陷， 恢復(fù)正常。 4）治理系統(tǒng)管道泄漏，提高汽水系統(tǒng)嚴密性，減少內(nèi)漏、外漏，消除漏汽、漏水。 2）加強運行管理，運行中保持鍋爐負荷、水位、汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，維持除氧器、各加熱器水位在合理位置，使鍋爐汽水分離裝置在正常情 況下運行。 5）加強爐水、蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，防止生水滲入給水系統(tǒng)。 3）加強石灰石粉的取樣和化驗監(jiān)督工作，以 控制石灰石 粉 品質(zhì) 。 鍋爐負荷在 200MW 以下且燃煤含灰量 較低時，在保持原煙氣含塵量在100mg/Nm3 以下，停運電除塵器三或四電場其中一個電場運行，并定期切換運行。 1除灰耗電率 控制目標值：＜ % 影響因素：設(shè)備的健康水平、運行方式。 影響因素：各水泵、轉(zhuǎn)機不能正常出力運行，設(shè)備啟停頻繁等。 3）過濾濾器反洗水回收工業(yè)廢水池，處理后回用。 控制 方法： 1）按循環(huán)水優(yōu)化運行方式執(zhí)行，夏季盡量保證循環(huán)水及水塔最大運行方式，控制循環(huán)水入口溫度，冬季控制凝汽器真空在最佳值。 4）經(jīng)常檢查真空泵的運行情況，真空泵工作水溫度保持在 40℃以下，否則開打冷卻水門，降低工作水溫度，提高真空泵工作效率。 控制方法： 1）加強對送、引風機，一次風機及制粉系統(tǒng)設(shè)備運行情況的檢查，檢查爐本體及排渣系統(tǒng)的檢查孔、打渣孔應(yīng)隨時關(guān)閉，有缺陷及時聯(lián)系處理，減少爐膛漏風量，減少風機耗電。 控制方法： 1）根據(jù)加負荷時，先加風后加煤；減負荷時，先減煤后減風的燃燒調(diào)整原則進行風量調(diào)整。 2)燃料質(zhì)量。 2）嚴格執(zhí)行吹灰管理制度，保持受熱面清潔。 2）保證汽溫正常的情況下，盡可能的延長物料的燃燒時間。 在反吹時有紅色字提示‘正在反吹’如果 30分鐘后管路未吹開顯示‘管路堵請手動處理’。 附件 9 石灰石系統(tǒng)優(yōu)化方案 要求正常停止連鎖后，停止收料倉及輸送泵進料，保留螺旋給料機運行且風管暢通，等輸粉管壓力低于 后停止螺旋給料機運行 3 分鐘后關(guān)閉輸送泵氣化風風門、輸送泵進氣閥、輸送泵出料閥。另外加入床料的粒度如果粗顆粒比例大則床料損失較少，但鍋爐換熱不理想，過細則換熱良好但床料損失大，一般維持 25%以下的極細和 10%以下極粗顆粒最為合理。 因為鍋爐結(jié)構(gòu)特性造成啟動用油量多， 隨著國際能源需求的迅猛增長，原油價格迅速上揚，挖掘燃煤機組節(jié)油潛力、節(jié)能降耗有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強自身市場競爭力。 板式換熱器備用期間，要求關(guān)閉板式換熱器開式水側(cè)回水電動門，減少開式水用量，從而降低開式水泵電流，降低廠用電率。 (2)通過閉式水換熱器，利用凝結(jié)水將閉式水冷卻，被加熱的凝結(jié)水回到熱力系統(tǒng)。 鍋爐停爐后，根據(jù)爐膛溫度（小于 200℃）及時關(guān)閉床下和床上油槍及火檢探頭冷卻風，減少壓縮空氣浪費。 ，床料和灰反竄到二次風口和油槍中，二次燃燒用風流量在 100％～ 50％ BMCR 范圍內(nèi)， 隨著負荷的降低呈線性減小。 ，而一次風量發(fā)生波動大或降低，應(yīng)增加該側(cè)一次風機頻率，并觀 察風室壓力和床壓、床溫的變化，判斷異常的原因。 少來調(diào)節(jié)，正常負荷運行時（ 50%額定負荷以上），下部床壓控制在8Kpa 左右范圍內(nèi)，兩側(cè)床壓偏差不得大于 1Kpa，否則必須進行調(diào)整。 3）設(shè)備發(fā)生故障，引起燃燒波動過大時。 ，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。 ，增減負荷，啟停給煤線路以及給煤線路斷煤、跳閘時，要加強對鍋爐燃燒的監(jiān)視，及時調(diào)整。 ，在減少燃料量和風量的同時，應(yīng)保持燃燒的風量、風壓、床壓、床溫、過剩空氣系數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。相反床溫過低，影響鍋爐燃燒效率，同時也影響鍋爐流化，所以正常運行期間床溫不得低于 800℃； 床壓。 附件 5 鍋爐燃燒調(diào)整的優(yōu)化方案 我公司鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的 1025 噸亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐采用褲衩腿式，三級給煤系統(tǒng)，給煤點布置爐膛兩側(cè)的返料腿上，每個返料腿連接兩個給煤點；一次風從爐膛床下水冷風室給入，二次風口分別布置在爐膛兩側(cè)、前后和內(nèi)側(cè)，總共有 46 個風口，實現(xiàn)分級配風和均勻配風。 煤的粒度，從而導(dǎo)致床料的粒度，對廠用電率的影響 煤的粒徑對傳熱系數(shù)影響很大，穩(wěn)定的床溫需要不同粒徑，為了穩(wěn)定床溫，采用煤的粒徑為 0~10mm，最大粒徑 10mm，其中 3mm 以下占 60%，煤粒度大小對燃燒的溫度場分布有很大的影響，床料粒度偏大 ,同等厚度的物料 ,需要增加一次風壓頭才能保證流化良好 ,增大了一次風電耗和排渣電耗。床料的流化狀態(tài)受溫度影響很大，熱態(tài)運行時的流化遠比冷態(tài)時好，所以一次風量的調(diào)整在保證不小于最低流化風量時，根椐床溫來調(diào)整至合適值，使一次風機電耗得到優(yōu)化。在低負荷時 ,控制參數(shù)在以上范圍的下限 ,在高負荷時，控制在以上參數(shù)的上限。 我 公司 2 臺 鍋 爐 為 哈 爾 濱 鍋 爐 廠 有 限 責 任 公 司 設(shè) 計 制 造 的HG1025/ 型鍋爐 ，鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、一次再熱、 CFB 燃燒方式。 啟動爐供汽作為機組啟動用汽時，要對中輔聯(lián)箱及至軸封管路充分疏水，保證軸封供汽過熱度，及供汽溫度。 機組啟動時，啟動爐或臨 機作為中輔聯(lián)箱供汽汽源，機組沖轉(zhuǎn)接待負荷后，當冷再壓力達到 以上時，要及時切換為本機冷再供汽，關(guān)閉啟動爐閥門，當四抽壓力達到 以上時，及時切換為四抽供汽，冷再退出作為備用。 附件 3 輔汽運行優(yōu)化調(diào)整措施 1．輔汽汽源及用戶： 中輔聯(lián)箱汽源： 中輔聯(lián)箱汽源有：啟動爐來汽、本機四段抽汽來汽、再熱冷段來汽、鄰機中輔 中輔聯(lián)箱用戶： 至小汽輪機汽源、至除氧器啟動汽源、至低輔母管汽源、至主機軸封供汽、至鍋爐間燃油供汽、至油區(qū)供汽、至 給煤機滅火保護供汽、至一二次風暖風器供汽、至鍋爐加熱聯(lián)箱供汽、至化學供汽、至辰宇公司工業(yè)用汽。單機運行時，考慮循環(huán)水及開式水運行安全性，循環(huán)水調(diào)整最大運行方式為：兩泵（一臺工頻泵，一臺變頻泵），兩塔運行方式，根據(jù)背壓降低情況，調(diào)整方式按：兩塔兩泵 — 單塔兩泵 — 單塔兩泵，變頻泵調(diào)整 單塔單泵（工頻）順序進行，避免采用兩塔單泵運行方式。當機組運行真空高于 ，凝結(jié)器循環(huán)冷卻水溫升小于8℃時，應(yīng)減少循環(huán)水泵臺數(shù)或減少變頻循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速，但必須滿足開式水入口壓力。 附件 2 300MW 機組循環(huán)水泵優(yōu)化運行方案 一、目 的 大唐雞西第二熱電公司 300MW 機組背壓設(shè)計值為 （絕對壓力），即按照大氣壓力 100KPa 計算，機組設(shè)計真空 。 熱網(wǎng)加熱器水位不允許低水位 運行，保證熱網(wǎng)加熱器水位在合理范圍內(nèi)。同時公司內(nèi)部供熱分別采用汽暖及水暖的供熱方式，為保證熱網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)濟運行，特制定該方案。 停機過程中，在不違反運行規(guī)程的前提下，應(yīng)盡早停運循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、電動給水泵等高耗能設(shè)備 3 汽機運行優(yōu)化 機組啟動過程中應(yīng)采用單閥控制方式，對汽缸均 勻加熱，加快機組的啟動速度。 機組啟動前，確認機組啟動狀態(tài)，制定合理的啟動操作方案，嚴格執(zhí)行各項操作，控制各啟動操作要點。 本運行優(yōu)化指導(dǎo)手冊明確我公司 300MW 循環(huán)流化床機組，運行優(yōu)化的范圍、內(nèi)容、方法以及需要注意的事項等，為運行優(yōu)化工作提供必要指導(dǎo)。 機組冷態(tài)啟動，軸封系統(tǒng)暖管應(yīng)在機組真空達到一定值時，開啟軸封各疏水門進行暖管操作。 要維持軸封加熱器合適的水位 . ，對管壁溫度測點超限閥門，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)截門。 二、 經(jīng)濟運行調(diào)整方案： 雙機運行條件下，選擇真空度較差的機組投入熱網(wǎng)系統(tǒng)，或承擔較大的供熱負荷。 熱網(wǎng)補水方式，補水壓力滿足要求前提下，避免啟動熱網(wǎng)補水泵。 二、優(yōu)化運行原則 雙機運行時， 2 機循環(huán)水系統(tǒng)正常運行方式采用母管制運行方式，即開啟 2