【正文】 負荷低谷時段可采取每臺機 1 臺工頻泵運行方式，雙機負荷不超過 450MW 時，可開啟 循環(huán)水泵出口聯(lián)絡門，采用雙機三臺循環(huán)水泵運行方式，水塔配水方式為內外圈配水。2℃、不低于 7℃，以防止水塔嚴重結冰，環(huán)境溫度低于 18℃，可采取雙機上單塔運行方式，水塔配水方式為內外圈配水，循環(huán)水溫度通過控制擋風板的數量調整。當機組運行真空低于，凝結器循環(huán)冷卻水溫升大于 12℃時，應增加循環(huán)水泵臺數或增加 循環(huán)水泵變頻。 二、優(yōu)化運行原則 雙機運行時， 2 機循環(huán)水系統(tǒng)正常運行方式采用母管制運行方式，即開啟 2 機水塔水池聯(lián)絡門、 2 機循環(huán)水泵進水池聯(lián)絡閘板以及 2機循環(huán)水泵出口聯(lián)絡門。 1 供熱期間機組其他輔機運行方式，參 考機組各輔機運行優(yōu)化方案。 熱網補水方式，補水壓力滿足要求前提下，避免啟動熱網補水泵。 熱網加熱器旁路電動門，正常運行狀態(tài)下必須保證關閉嚴密。 二、 經濟運行調整方案： 雙機運行條件下，選擇真空度較差的機組投入熱網系統(tǒng)，或承擔較大的供熱負荷。一臺熱網除氧器，兩臺熱網補水泵作為熱網系統(tǒng)公用設備。 要維持軸封加熱器合適的水位 . ，對管壁溫度測點超限閥門，應關閉相應截門。 單機運行時，在保證再熱主汽門及調門嚴密的情況下，可開啟高壓旁路，保證冷再壓力維持輔助蒸汽運行。 機組冷態(tài)啟動，軸封系統(tǒng)暖管應在機組真空達到一定值時，開啟軸封各疏水門進行暖管操作。為機組順利啟動創(chuàng)造條件。 本運行優(yōu)化指導手冊明確我公司 300MW 循環(huán)流化床機組，運行優(yōu)化的范圍、內容、方法以及需要注意的事項等，為運行優(yōu)化工作提供必要指導。 1 總則 .............................................................. 29 2 機組啟停方式優(yōu)化 .................................................. 29 3 汽機運行優(yōu)化 ...................................................... 30 4 鍋爐運行優(yōu)化 ...................................................... 32 5 運行參數優(yōu)化運行 .................................................. 32 附件 1 熱網系統(tǒng)經濟運行方案 ........................................ 33 附件 2 300MW 機組循環(huán)水泵優(yōu)化運行方案 ............................... 29 附件 3 輔汽運行優(yōu)化調整措施 ........................................ 29 附件 4 鍋爐降低廠用電電耗優(yōu)化方案 .................................. 32 附件 5 鍋爐燃燒調整的優(yōu)化方案 ...................................... 36 附件 6 空壓機優(yōu)化運行方案 .......................................... 45 附件 7 循環(huán)流化床鍋爐排渣系統(tǒng)優(yōu)化運行方案 .......................... 46 附件 8 啟動節(jié)油優(yōu)化方案 ............................................ 49 附件 9 石灰石系統(tǒng)優(yōu)化方案 .......................................... 52 附件 10 運行參數 指標控制指導手冊 ................................... 54 1 總則 運行優(yōu)化是根據機組主、輔機設備運行狀 況，在與設計值、行業(yè)標準值同類型機組標桿值對標的基礎上，通過開展性能試驗及綜合分析，建立一整套科學、合理的運行調整方法和控制程序，使機組始終保持最安全、最經濟的運行方式和最佳的參數控制，降低機組運行消耗。 機組啟動前，確認機組啟動狀態(tài)，制定合理的啟動操作方案，嚴格執(zhí)行各項操作，控制各啟動操作要點。 機組冷態(tài)啟動前，除氧器加熱，應保證輔汽至除氧器除氧閥門關閉，再沸騰閥門開啟 ，除氧器啟動排汽閥門上水時開啟，上水后關閉。 停機過程中，在不違反運行規(guī)程的前提下，應盡早停運循環(huán)水泵、凝結水泵、電動給水泵等高耗能設備 3 汽機運行優(yōu)化 機組啟動過程中應采用單閥控制方式，對汽缸均 勻加熱，加快機組的啟動速度。 ，再開二次門，關閉時應先關二次門，后關一次門，防止一次 門磨損無法隔絕系統(tǒng) ，采用變頻凝結水泵運行，除氧器水位調節(jié)閥保持全開，保證凝結水出口壓力不低于 情況下，除氧器水位通過凝結水泵變頻投入自動調節(jié)。同時公司內部供熱分別采用汽暖及水暖的供熱方式，為保證熱網系統(tǒng)經濟運行，特制定該方案。 供熱參數滿足要求時， 保持單管供熱，在 保證供熱快關閥全開狀態(tài)，用低調門（ LV）調整供熱熱負荷，避免供熱快關閥調整熱負荷，減少節(jié)流損失。 熱網加熱器水位不允許低水位 運行，保證熱網加熱器水位在合理范圍內。 廠區(qū)采暖系統(tǒng)，根據室外溫度變化，調整供汽量。 附件 2 300MW 機組循環(huán)水泵優(yōu)化運行方案 一、目 的 大唐雞西第二熱電公司 300MW 機組背壓設計值為 （絕對壓力），即按照大氣壓力 100KPa 計算，機組設計真空 。 機組排汽壓力 以下（即：按照大氣壓力 100KPa 計算，機組真空 以上），應優(yōu)先考慮變頻循環(huán)水泵運行，原則為：保持變頻循環(huán)水泵運行時，機組背壓不高于 ， 且開式水泵入口壓力滿足冷卻水需要。當機組運行真空高于 ，凝結器循環(huán)冷卻水溫升小于8℃時，應減少循環(huán)水泵臺數或減少變頻循環(huán)水泵轉速，但必須滿足開式水入口壓力。 冬季機組單臺變頻循環(huán)水泵運行時，通過變頻調整循環(huán)水泵出力，滿足循環(huán)水泵經濟運行，如變頻調整后，開式水入口壓力不能滿足要求時。單機運行時，考慮循環(huán)水及開式水運行安全性，循環(huán)水調整最大運行方式為：兩泵（一臺工頻泵，一臺變頻泵），兩塔運行方式，根據背壓降低情況，調整方式按：兩塔兩泵 — 單塔兩泵 — 單塔兩泵，變頻泵調整 單塔單泵（工頻）順序進行，避免采用兩塔單泵運行方式。 雙機時運行停運機組開式水運行方式： 如停運側循環(huán)水泵未運 行，可開啟 2 水塔上塔聯(lián)絡門，開啟停運側機組凝汽器出入口門，由臨機循環(huán)水供開式水運行或工業(yè)水源充足的情況下，開啟工業(yè)水至開式水補水，關閉停運側凝汽器出入口門。 附件 3 輔汽運行優(yōu)化調整措施 1．輔汽汽源及用戶： 中輔聯(lián)箱汽源： 中輔聯(lián)箱汽源有：啟動爐來汽、本機四段抽汽來汽、再熱冷段來汽、鄰機中輔 中輔聯(lián)箱用戶： 至小汽輪機汽源、至除氧器啟動汽源、至低輔母管汽源、至主機軸封供汽、至鍋爐間燃油供汽、至油區(qū)供汽、至 給煤機滅火保護供汽、至一二次風暖風器供汽、至鍋爐加熱聯(lián)箱供汽、至化學供汽、至辰宇公司工業(yè)用汽。 3. 輔汽運行規(guī)定 正常運行，中輔聯(lián)箱應以汽機四段抽汽供汽為主，冷再和啟動爐為輔。 機組啟動時，啟動爐或臨 機作為中輔聯(lián)箱供汽汽源，機組沖轉接待負荷后，當冷再壓力達到 以上時，要及時切換為本機冷再供汽，關閉啟動爐閥門，當四抽壓力達到 以上時，及時切換為四抽供汽，冷再退出作為備用。 低輔母管有用戶時 ,應以汽機五段抽汽供汽為主，中輔聯(lián)箱供汽為輔。 啟動爐供汽作為機組啟動用汽時，要對中輔聯(lián)箱及至軸封管路充分疏水，保證軸封供汽過熱度，及供汽溫度。 機組停運前，及時切換辰宇公司工業(yè)用汽為臨機或啟動爐供汽。 我 公司 2 臺 鍋 爐 為 哈 爾 濱 鍋 爐 廠 有 限 責 任 公 司 設 計 制 造 的HG1025/ 型鍋爐 ，鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、一次再熱、 CFB 燃燒方式。監(jiān)控料層厚度的主要參數有風室壓力、床層壓力、料層差壓等。在低負荷時 ,控制參數在以上范圍的下限 ,在高負荷時，控制在以上參數的上限。正常運行期間根據排煙溫度合理對受熱面吹灰、同時在保證汽溫前提下盡量開大煙氣擋板，減少煙道阻力，提高風機效率。床料的流化狀態(tài)受溫度影響很大，熱態(tài)運行時的流化遠比冷態(tài)時好，所以一次風量的調整在保證不小于最低流化風量時，根椐床溫來調整至合適值，使一次風機電耗得到優(yōu)化。通過勤調細調使得各參數最終達到一個平衡狀態(tài)，這樣既保證燃燒充分，又可降低風機電耗。 煤的粒度，從而導致床料的粒度，對廠用電率的影響 煤的粒徑對傳熱系數影響很大，穩(wěn)定的床溫需要不同粒徑，為了穩(wěn)定床溫，采用煤的粒徑為 0~10mm，最大粒徑 10mm，其中 3mm 以下占 60%，煤粒度大小對燃燒的溫度場分布有很大的影響，床料粒度偏大 ,同等厚度的物料 ,需要增加一次風壓頭才能保證流化良好 ,增大了一次風電耗和排渣電耗。因為就是再低的負荷，循環(huán)流化床鍋爐也要保證流化和燃燒正常，而負荷的增加與輔機的出力并非成比增 加，這樣高負荷所耗電能相應減少，同時高負荷時，物料循環(huán)增強，床溫較高，燃燒更充分，燃燒用電會有所下降，這樣就起到了降低廠用電率目的。 附件 5 鍋爐燃燒調整的優(yōu)化方案 我公司鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的 1025 噸亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐采用褲衩腿式，三級給煤系統(tǒng)，給煤點布置爐膛兩側的返料腿上，每個返料腿連接兩個給煤點；一次風從爐膛床下水冷風室給入，二次風口分別布置在爐膛兩側、前后和內側，總共有 46 個風口，實現分級配風和均勻配風?；曳侄嗟拿海?燃盡 速度慢，所以不易著火和不易燃盡 ,容易造成底渣和飛灰含碳量超標，同時煙氣含塵量也會相應增加； 。相反床溫過低，影響鍋爐燃燒效率，同時也影響鍋爐流化，所以正常運行期間床溫不得低于 800℃； 床壓。一次風量過多，床溫越低，一次風理過少，則床料的流化質量下降，所以應保持流化風量以上，且參照床溫進行控制； 。 ，在減少燃料量和風量的同時，應保持燃燒的風量、風壓、床壓、床溫、過剩空氣系數等應符合設計要求。 ，應首先判明是斷煤還是床料沉積，若是盲目增加給煤，會加劇流化質量的惡化，此時需立即停止降負荷，采取措施恢復流化質量，待床溫恢復正常后，適當調高運行負荷。 ，增減負荷，啟停給煤線路以及給煤線路斷煤、跳閘時，要加強對鍋爐燃燒的監(jiān)視，及時調整。 ，正常運行控制下部床溫，同時兼顧爐膛上部床溫測點、中部床溫測點和分離器出口煙溫測點，并注意兩側分離器出口煙氣溫度應相等。 ，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。 ，床溫將提高，反之，鍋爐降負荷時，床溫將降低， 整個爐膛內的溫度水平也將隨負荷的變化而變化。 3）設備發(fā)生故障，引起燃燒波動過大時。 床壓調整。 少來調節(jié)，正常負荷運行時（ 50%額定負荷以上），下部床壓控制在8Kpa 左右范圍內，兩側床壓偏差不得大于 1Kpa，否則必須進行調整。 ，防止由于兩側排渣量長時間不均導致兩側物料顆粒度 不均造成兩側床壓偏差過大。 ，而一