【正文】 求高于的區(qū)域；3：適用于對(duì)于鍋爐“節(jié)能、減排”要求高的企業(yè)。影響排煙熱損失為兩個(gè)主要參數(shù)，一是排煙溫度，二是過?？諝庀禂?shù)，排煙溫度可以通過受熱面的布置來達(dá)到合理的數(shù)據(jù)，但是，是依靠加大送風(fēng)量來調(diào)節(jié)密相區(qū)的溫度的，做到穩(wěn)定運(yùn)行。但是，一般的低速床都布有埋管，盡管受熱面不磨損，但埋管磨損。循環(huán)流化床應(yīng)用到有機(jī)熱載體鍋爐待解決的問題循環(huán)流化床燃燒最大的難題是受熱面因受煙氣沖刷發(fā)生磨損問題，因此在導(dǎo)熱油爐上采用循環(huán)流化床技術(shù)，要解決的首要問題是磨損問題，一旦磨損導(dǎo)熱受熱面爆管，輕則停產(chǎn)，重則發(fā)生重大安全事故。其原因是循環(huán)流床內(nèi)床料的蓄熱能力非常大，不會(huì)象煤粉爐那樣低負(fù)荷時(shí)需投油槍助燃，最大的好處在于可以壓火熱備用，熄火后可以馬上熱態(tài)啟動(dòng)，比煤粉爐有更好的調(diào)峰能力。其主要原因是：一低溫燃燒，燃燒溫度一般控制在850－900℃之間，空氣中的氮氮一般不會(huì)生成NOX；二分段燃燒，抑制氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX 得到還原。因此，我公司根據(jù)我市對(duì)環(huán)保的及我公司生產(chǎn)要求第三篇：循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)燃料適應(yīng)性強(qiáng)由于循環(huán)流化床中的燃料僅占床料的1%－3%，不需要輔助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各種劣質(zhì)煤及其它可燃物，特別包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解決令人頭疼的環(huán)境污染問題。經(jīng)過上述簡(jiǎn)單流程，鍋爐即達(dá)到應(yīng)當(dāng)?shù)恼羝?，滿足汽輪機(jī)蒸汽品質(zhì)要求。另外，含有硫酸鈣的灰渣是綜合利用的好材料。國產(chǎn)循環(huán)流化床采用較低流化速度（～）較低循環(huán)倍率約（10～20），能夠減小分離受熱面的磨損。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經(jīng)過返料器又送回爐膛，使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，因此，循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對(duì)流及熱傳導(dǎo)等傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導(dǎo)效率，使鍋爐達(dá)到額定出力。燃燒室內(nèi)的物料在一定的流化風(fēng)速作用下，發(fā)生劇烈擾動(dòng)，在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進(jìn)入爐膛，其中較大顆粒因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動(dòng)，一些較小顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離裝置，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流，進(jìn)入分離裝置的煙氣通過對(duì)流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開鍋爐。能有這么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)能充分燃盡。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分?？梢灶A(yù)見，未來的幾年將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展的重要時(shí)期。第二篇：循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點(diǎn)綜述寶雞阜豐科技有限公司循環(huán)流化床鍋爐替換常規(guī)鍋爐的規(guī)劃申請(qǐng)循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是近30年發(fā)展起來的一項(xiàng)高效能，低污染清潔燃燒技術(shù)。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長(zhǎng)時(shí)間壓火等。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。～，脫硫率可達(dá)85～90%。燃燒效率高循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)福子趯?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。自從1979年芬蘭的奧斯龍公司第一臺(tái)20t／h循環(huán)流化床鍋爐問世以來，循環(huán)流化床引起了廣泛的注意。我國自六十年代就研制了常規(guī)的流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐是在流化床鍋爐的基礎(chǔ)上，采用飛灰再循環(huán)燃燒，保持了原有流化床鍋爐的燃料適應(yīng)性強(qiáng)、傳熱效果好、負(fù)荷調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床的燃燒方式采用了低溫、分級(jí)、循環(huán)燃燒的方式，既控制了NOx的生成，又可在爐內(nèi)添加石灰石進(jìn)行簡(jiǎn)單的爐內(nèi)脫除SO2，具有較好的環(huán)保性能。循環(huán)流化床鍋爐燃燒屬低溫燃燒。循環(huán)流化床鍋爐一大特點(diǎn)是采用分離回料裝置。例如，一循環(huán)流化床鍋爐爐渣可燃物僅1～2％，該鍋爐效率就達(dá)88～90％。此外，循環(huán)流化床鍋爐不僅可全燒當(dāng)?shù)孛海€可摻燒鄰爐（如鏈條爐）的爐渣。四、添加石灰石，降低了氮氧化物生成量煤粒和添加的石灰石在爐膛內(nèi)以800～900℃溫度燃燒，可以控制NOX的生成。經(jīng)初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費(fèi)用節(jié)約10％左右，與煤粉爐相比，設(shè)備費(fèi)用節(jié)約20—30％，運(yùn)行人員操作的輔機(jī)設(shè)備少，控制簡(jiǎn)單。燃燒效率高循環(huán)流化床比鼓泡床流化床燃燒效率高，燃燒效率通常在97%以上，基本與煤粉相當(dāng)。燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。循環(huán)流化床的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（3－4）：1，其調(diào)節(jié)速率可達(dá)4%－5%。㈣：解決措施磨損分為兩個(gè)區(qū)域，尾部對(duì)流受熱面，解決磨損的辦法已有成熟的技術(shù)，一是減少粉塵含量，利用新型的多管分離器，因?yàn)榉蛛x效率達(dá)到99%以上，這樣就不會(huì)造成對(duì)流受熱面的磨損，二是控制好穿過對(duì)流受熱面的煙氣流速，即使不采用防磨措施也可以防止磨損。另一方面，導(dǎo)熱油爐上也不可能布置埋管，因此，導(dǎo)熱油爐上采用沒有埋管的低速床，可以徹底解決磨損問題。通常的循環(huán)流化床爐膛的過?？諝庀禂?shù)，要加大送風(fēng)量來調(diào)節(jié)密相區(qū)的溫度如果不采取措施，過?？諝庀禂?shù)在3以上，這樣，大大的增加了排煙熱損失，解決這個(gè)問題的辦法就是煙氣循環(huán)，在一次風(fēng)中，混合50%的排煙，控制送風(fēng)的溫度不高于80176。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。3）當(dāng)壓力升到23Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。4）沖洗過程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動(dòng)設(shè)備。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動(dòng)和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。