【正文】 中產(chǎn)生氧化硫與流化床爐燃燒添加劑一氧化鈣發(fā)生反應(yīng)：CaCO3=CaO+CO2 CaO+SO2+(1/2)O2=CaSO4石灰石脫硫劑在多次循環(huán)過程中，延長(zhǎng)了與煙氣中SO2的接觸時(shí)間，Ca/S比顯著降低，即以少量的石灰石達(dá)到較高的脫硫效率，脫硫效果可達(dá)95％，產(chǎn)生硫酸鈣隨渣排出。這是因?yàn)樯傻腘OX被爐子部未燃燒的碳或CaO還原，因此減少的NOX的排放。六、灰渣綜合利用，前途廣泛灰渣中有一定的硫酸鈣，可作各種建筑材料的摻合料，水泥行業(yè)、制磚行業(yè)利用灰渣前途最廣泛。脫硫率高循環(huán)流化床的脫硫方式是最經(jīng)濟(jì)的方式之一，其脫硫率可以達(dá)到90%。其截面熱負(fù)荷約為3－6MW/m2，接近或高于煤粉爐。易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用由于其灰渣含炭量較低，屬于低溫?zé)福兄蟮睦脙r(jià)值。爐膛磨損問題。影響導(dǎo)熱油爐的熱效率主要是兩個(gè)方面，一是固體不完全燃燒熱損失，二是排煙熱損失，固體不完全燃燒熱損失可以降到最低。即可，這樣，排煙處的過?？諝庀禂?shù)只有2左右，采取這種方法，已廣泛應(yīng)用到流化床的工業(yè)爐和熱風(fēng)爐上，取得了很好的效果，有成功的經(jīng)驗(yàn)。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。（烘爐曲線圖附后）。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐?；?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。三 漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動(dòng)截止門主汽門前電動(dòng)截止門主蒸汽管路臨時(shí)排汽管路排出。5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。7）以照上述沖洗程序68次。注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。2。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開啟。（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。（3）在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。鍋爐的升壓操作：（1）拌隨著點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升，—— 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、—，關(guān)閉旁路門。（9）當(dāng)汽壓升至5—，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。03。②并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。③整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。1工程大氣壓=104Pa。管道內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)分為層流和紊流兩種。1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。1飽和溫度和飽和壓力是一一對(duì)應(yīng)的，飽和壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度越高。1鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。2煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50100℃。單位數(shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需的空氣量稱為理論空氣量。3計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用反平衡法。3逆止閥是用來自動(dòng)防止管道中的介質(zhì)倒流。4發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。4風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。5蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。5鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。6熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。6在鍋爐起動(dòng)時(shí)，為保護(hù)省煤器，在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。6鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。7烘爐分為兩個(gè)階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。7鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過72h整套試運(yùn)行。*8在鍋爐起動(dòng)過程中，~，應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門，~，應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。8停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。8沿著煙氣的流動(dòng)方向，煙道負(fù)壓逐漸增加。9循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。9物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。*10循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。*10當(dāng)省煤器損壞時(shí)，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負(fù)壓減小。10鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)向鍋爐進(jìn)水會(huì)引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。二、判斷：*排煙溫度越低，排煙熱損失越大。例 如泥煤、油頁巖等。（）若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當(dāng)減小給水量，必要時(shí)，可開啟事故放水門。（）1鍋爐負(fù)荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（√）1自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（）送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（√）2閘閥允許流體兩個(gè)方向流動(dòng)。（）2對(duì)流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（√）3汽壓的變化，對(duì)汽包的水位沒有影響。（）3水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（）煮爐是為了清除鍋爐在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（）4循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對(duì)爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（）*4二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量，二是對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng)，消除局部溫度過高。（√）5氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。A、計(jì)劃?rùn)z修停爐 B、非計(jì)劃?rùn)z修停爐 C、因事故停爐 *在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器鍋爐煮爐時(shí)，只使用（A）水位計(jì)，監(jiān)視水位。A、略低于 B、略高于 C、等于*1省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、增加 B、減小 C、不變1在正常運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒煙，應(yīng)（C）。A、36 B、24 C、12 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械起動(dòng)前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、碳 B、硫 C、氧*2（A）負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽2排煙溫度一般采用（C）測(cè)量。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物3若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。A、升高 B、降低 C、不變3省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *（C）開啟省煤器再循環(huán)。A、升高 B、不變 C、降低4飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。50mm C、177。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓4鍋爐送風(fēng)量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。A、增高 B、不變 C、降低*5水冷壁、省煤器泄漏時(shí)，應(yīng)（B）。A、升高 B、不變化 C、降低5在煤粒的整個(gè)燃燒過程中（C）燃燒所占的時(shí)間較長(zhǎng)。A、更好 B、沒影響 C、下降60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是（B）。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒有影響 6運(yùn)行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級(jí)空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 6V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運(yùn)行B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行7循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度（A）。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。它是觀察不到的。鍋爐負(fù)荷急劇增加時(shí)，汽包壓力突降，此壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。（2）燃燒份額的分配不夠合理。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？答：（1）操作不當(dāng)，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。簡(jiǎn)述鍋爐自然循環(huán)的形成。而下降管布置在爐外不受熱。爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障