【正文】 在那兒，這些管理人員聚集在一起，討論問題，而從不去看實(shí)物（ 在此例是指機(jī)器 ），然后每個(gè)人都在推卸自己應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。 ? 暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到機(jī)器停止的真正原因。 4. 發(fā)掘真正原因并將之消除。 ? 發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 5次為什么？直到找到問題原因?yàn)橹?。頭痛醫(yī)頭老問題不斷發(fā)生，無法改進(jìn)體質(zhì)，標(biāo)本兼治，找出異常真因：真正原因只有一個(gè) ,原因弄錯(cuò) ,對(duì)策無效 . ? 比如說機(jī)器不能發(fā)動(dòng)： ? 為何機(jī)器停了呢？ 因?yàn)槌?fù)荷，所以保險(xiǎn)絲斷了 ? 為何產(chǎn)生超負(fù)荷呢？ 因?yàn)檩S承部分潤滑不夠 ? 為何潤滑不夠呢？ 因?yàn)橛捅貌荒艹浞旨成? ? 為何不能充分 汲上 ？ 因?yàn)橛捅幂S產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生搖晃現(xiàn)象 ? 為何會(huì)磨損呢？ 因?yàn)檫^濾器沒裝上，粉末掉進(jìn)去 ? 重復(fù)以上五個(gè)“為何”，就可發(fā)現(xiàn)“裝上過濾器”的對(duì)策。而若追求“為何”的方法不徹底時(shí)，僅僅做到換保險(xiǎn)絲或是換油泵的階段，那么幾個(gè)月后，同樣的困擾又會(huì)再度發(fā)生。 5．標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 ： ? 依賴人的管理，難免因人與廢，唯有制度化標(biāo)準(zhǔn)化，方能始終如一，與時(shí)并進(jìn)。 ? “ 管理標(biāo)準(zhǔn) ” ： ? 行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則政策、工作說明書、會(huì)計(jì)費(fèi)用規(guī)則等。 ? “ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ” ： ? 在現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，須先調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再度發(fā)生 。 加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通，部門職能不落空。 減一減，換來效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭(zhēng)吵！ 現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是將失敗經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)化結(jié)果反應(yīng)到管理體系、使之能固化維持的管理方法。 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是穩(wěn)定質(zhì)量能力，做到前有古人、后無來者 。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 在現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化指的是，將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)化： 制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)。 ? “管理標(biāo)準(zhǔn)” 行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則政策、工作說明書、會(huì)計(jì)費(fèi)用規(guī)則等。 ? “作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)” 將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 將“定型”工作盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。人治 → 法治 ? 許多標(biāo)準(zhǔn)存在 可操作性 差、不明確等問題： 例如“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作 “要求小心地插入”，什么是小心？不可理解。 從現(xiàn)場(chǎng)過程管理看差距 無運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)，或有標(biāo)準(zhǔn)未按照標(biāo)準(zhǔn)做 有運(yùn)行管理的標(biāo)準(zhǔn)。基本上可以按標(biāo)準(zhǔn)做 不僅可以按標(biāo)準(zhǔn)做到，而且還能夠不斷變革、改善、提升 我們?cè)谶@個(gè)位置嗎 是否因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn) 不適當(dāng)而發(fā)生的？ 是否因?yàn)闆]有標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？ 是否因?yàn)闆]有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？ 每當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí) 正常與異常的界定，是與標(biāo)準(zhǔn)比較。 “異常太多 ”可能之狀況 偷懶，藉口： 明明有標(biāo)準(zhǔn)卻不查看、不遵行。 可標(biāo)準(zhǔn)化，卻遲遲未做： 經(jīng)常發(fā)生不算異常，系統(tǒng)問題 標(biāo)準(zhǔn)太嚴(yán)，超出作業(yè)能力 :異常不能沒有，也不能太多，適度調(diào)修標(biāo)準(zhǔn)，既可維持改進(jìn)活力，亦免影響日常管理。 反問下列問題 區(qū)別出“控制”與“管理”的意義： ? “ 控制 ” 是指控制 “ 流程 ” ，而不是控制 “ 人們 ” 。管理員工 , 是要員工能夠控制流程。 ? “ 遵守標(biāo)準(zhǔn) ” 就如駕駛一部汽車，駕駛?cè)吮仨氉袷啬承┮?guī)則 , 然而他們?nèi)阅茏杂勺栽诘氐较肴サ牡胤健? 現(xiàn)場(chǎng)管理工作“五按五干五檢” 五按 按程序 按線路 按標(biāo)準(zhǔn) 按時(shí)間 按操作指令 五干 干什么 怎么干 什么時(shí)間干 按什么線路干 干到什么程度 五 檢 由誰來檢查 什么時(shí)間檢查 檢查什么項(xiàng)目 檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么 檢查的結(jié)果由誰來落實(shí) 現(xiàn)場(chǎng)管理工作五按五干五檢 ? 用這樣的要求來規(guī)范、評(píng)價(jià)及檢查每項(xiàng)工作，使現(xiàn)場(chǎng)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化水平大幅度提升。 嚴(yán)格是生產(chǎn)的根本 嚴(yán)格遵守 把握細(xì)節(jié) 嚴(yán)是愛，松是害 —— 提高質(zhì)量從嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)定開始 化點(diǎn) 管理 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 變化點(diǎn)管理是現(xiàn)場(chǎng)管理中的重要內(nèi)容，其目的是預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題、在事故、故障和損失出現(xiàn)之前即采取主動(dòng)性的改善行動(dòng)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐） 作業(yè) 管理 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 方法 時(shí)間 在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 考核作業(yè)效率 即作業(yè)一致性 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 精益生產(chǎn)管理體系圖 徹底消除浪費(fèi) 減少工時(shí) 自動(dòng)化 無庫存 適時(shí)供給 目視管理 自 動(dòng) 化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一 個(gè) 流 同步平準(zhǔn)化 看 板 方 式 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)方式之差異 理想目標(biāo) 觀 念 二大支柱 改善方向 M （賺錢的） 什么是 浪費(fèi)?? 現(xiàn)代的定義： ① 任何人 .事 .活動(dòng) .機(jī)器及材料資源沒有增加產(chǎn)品或服務(wù)附加價(jià)值 (顧客角度 )。 ② 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用資源 (設(shè)備 .物料 .零件 .空間以及工人時(shí)間 )超過 “ 絕對(duì)最少的界限 ” 。 ③ 雖然有 能力 ,但一直從事能力以下的工作。 傳統(tǒng)的看法： 材料報(bào)廢退貨廢棄物 生產(chǎn)過程改善著眼點(diǎn) 工廠 精益程度 速評(píng)法 ? “ 工廠快速評(píng)分表 ” ：采用 11個(gè)分類評(píng)估工廠的精益程度， ? “ 工廠速評(píng)問卷 ” 。包括 20個(gè)相關(guān)是非題，來確定工廠在這 11個(gè)分類中是否采用了最佳方法。 ? 客戶滿意 ? 工人知道 誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶）； ? 工人把 客戶滿意 作為自己的首要目標(biāo)， ? 質(zhì)量和客戶滿意度的評(píng)分結(jié)果 醒目地公布出來。 ? 安全、環(huán)境、整潔與秩序 (5S) ? 整潔有序，零部件易于找到，庫存易于清點(diǎn)估算， ? 產(chǎn)品移動(dòng)安全和高效。 ? 工廠空氣質(zhì)量好，噪音低。 ? 庫存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。 ? 直觀管理系統(tǒng) (目視管理 ) ? 明確指示方向的視覺工具隨處可見。標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、 ? 懸掛橫幅展示工廠的遠(yuǎn)景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營目標(biāo)以及迄今為止的達(dá)標(biāo)情況。工廠和小組的長(zhǎng)、短期目標(biāo)，內(nèi)、外部客戶的要求。 ? 有各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板” 、醒目張貼的工作要求、工作指令、進(jìn)料出貨質(zhì)量及廢料與返工圖表以及維修記錄。 ? 生產(chǎn)效率、生產(chǎn)改進(jìn)措施、出勤、員工休假計(jì)劃、安全和員工培訓(xùn)等在每個(gè)工段張貼展示。 ? 通覽當(dāng)前總體運(yùn)作情況的整體進(jìn)度板等。 ? (看板管理 ) ? 依靠統(tǒng)一的“定速程序”來管理各種生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序位于生產(chǎn)線尾端，控制著所有上游活動(dòng)的速度和產(chǎn)量。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。 ? 使用中央生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的工廠中，會(huì)在流程的某個(gè)點(diǎn)上出現(xiàn)過多或過少生產(chǎn)某些部件的情況。 ? 同一生產(chǎn)線操作人員之間的距離應(yīng)該近到可以隨時(shí)視覺交流與語言交流，并能看到對(duì)方的庫存。 ? 空間使用、物料移動(dòng)與生產(chǎn)線流動(dòng) (一個(gè)流 ) ? 空間使用率很高。把騰出新空間定為提高生產(chǎn)效率的目標(biāo) ? 物料僅移動(dòng)