【正文】 上午 8時 47分 5秒 上午 8時 47分 08:47: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 1月 上午 8時 47分 :47January 24, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :47:0508:47:05January 24, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 08:47:0508:47:0508:47Tuesday, January 24, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 08:47:0508:47:0508:471/24/2023 8:47:05 AM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 上午 8時 47分 5秒 上午 8時 47分 08:47: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 1月 上午 8時 47分 :47January 24, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 1月 24日星期二 上午 8時 47分 5秒 08:47: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 08:47:0508:47:0508:47Tuesday, January 24, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 08:47:0508:47:0508:471/24/2023 8:47:05 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 8時 47分 5秒 上午 8時 47分 08:47: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 1月 上午 8時 47分 :47January 24, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 1月 24日星期二 上午 8時 47分 5秒 08:47: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 08:47:0508:47:0508:47Tuesday, January 24, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 08:47:0508:47:0508:471/24/2023 8:47:05 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 問題： 01. 參觀者 是否受到歡迎，并得到有關工廠布局、員工、客戶與產(chǎn)品等方面的信息？ 02. 客戶滿意度與產(chǎn)品質量 方面的得分有沒有張榜公布？ 03. 設施 是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質量是否好？噪音是否低？ 是否明確指示庫存、工具、流程和物流方向？ 05. 所有東西是否都各有所位，并且 各就其位 ？ 06. 最新的營運 目標 與相應的 績效評估標準 有沒有醒目地張榜公布？ 07. 生產(chǎn)物料 是否沿生產(chǎn)線放置，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏？ 08. 工作區(qū) 是否可以 看見工作指令與產(chǎn)品質量規(guī)格 ？ 09. 所有小組是否都能 看到 有關 產(chǎn)出、質量、安全與 “攻關 ”成果的最新圖表？ 是否可以通過進度板或電腦屏幕 一目了然？ 統(tǒng)一的 “進展程序 ”？ 每一工段的庫存水平是否恰當？ 移動一次 ，移動的 距離是否最短 ？移動時物料有沒有置于恰當?shù)倪\輸箱中以 提高移動效率 ？ 是否保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是一個個車間塊狀分隔？ 是否受過培訓、得到授權、并參與 “攻關 ”和日常工作改進？ 持續(xù)改進 ？ 榜公布？ 新產(chǎn)品 時，是否制定了有效的項目管理流程和具體的成本、時間目標？ 證程序（包括質量、交貨與成本衡量標準）有否張榜公布？ 能是否明確？是否采用了 自動故障防護措施防止瑕疵蔓延？ ？ ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 只有當工廠明顯遵循了該問題隱含的原則時，才能回答“是”。會用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出。 ? 1 質量至上 ? 總是孜孜不倦努力提高質量和生產(chǎn)效率，明確作出的不斷改進的承諾，并且有跡可循。 ? 工廠一旦產(chǎn)品下線，向供應商付款便自動完成。 ? 設計出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件的系統(tǒng)，從而將復雜性處理融進了生產(chǎn)流程。 ? 收集處理的數(shù)據(jù)， ? 手工錄入數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析人工完成，則水平低。舊機器仍光亮如新。工人充分了解機器，并能制定預防性保養(yǎng)計劃。 ? 工具設備狀況極其維護保養(yǎng) (TPM) ? 設備整潔而且保養(yǎng)良好。 ? 團隊合作和激勵 ? 員工時刻牢記生產(chǎn)效率和質量目標，諳熟本職工作，士氣高昂，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。 ? 每個零部件應該直接送到下道工序，迅速投入使用。工廠布局應保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。 ? 生產(chǎn)物料應沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。 ? 空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動 (一個流 ) ? 空間使用率很高。 ? 使用中央生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的工廠中，會在流程的某個點上出現(xiàn)過多或過少生產(chǎn)某些部件的情況。該程序位于生產(chǎn)線尾端，控制著所有上游活動的速度和產(chǎn)量。 ? 通覽當前總體運作情況的整體進度板等。 ? 有各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板” 、醒目張貼的工作要求、工作指令、進料出貨質量及廢料與返工圖表以及維修記錄。標志為員工清楚指明了位置和任務，分色標志的生產(chǎn)線或工段、 ? 懸掛橫幅展示工廠的遠景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營目標以及迄今為止的達標情況。 ? 庫存、工具和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明。 ? 安全、環(huán)境、整潔與秩序 (5S) ? 整潔有序，零部件易于找到，庫存易于清點估算， ? 產(chǎn)品移動安全和高效。包括 20個相關是非題，來確定工廠在這 11個分類中是否采用了最佳方法。 ③ 雖然有 能力 ,但一直從事能力以下的工作。 作業(yè)標準化 （標準設定） 標準化作業(yè) （標準實踐） 作業(yè) 管理 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 方法 時間 在標準時間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 考核作業(yè)效率 即作業(yè)一致性 標準化作業(yè)管理 精益生產(chǎn)管理體系圖 徹底消除浪費 減少工時 自動化 無庫存 適時供給 目視管理 自 動 化 標準作業(yè) 一 個 流 同步平準化 看 板 方 式 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)方式之差異 理想目標 觀 念 二大支柱 改善方向 M （賺錢的） 什么是 浪費?? 現(xiàn)代的定義： ① 任何人 .事 .活動 .機器及材料資源沒有增加產(chǎn)品或服務附加價值 (顧客角度 )。 把握細節(jié) 嚴是愛，松是害 —— 提高質量從嚴格遵守作業(yè)規(guī)定開始 化點 管理 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 現(xiàn)場管理工作“五按五干五檢” 五按 按程序 按線路 按標準 按時間 按操作指令 五干 干什么 怎么干 什么時間干 按什么線路干 干到什么程度 五 檢 由誰來檢查 什么時間檢查 檢查什么項目 檢查的標準是什么 檢查的結果由誰來落實 現(xiàn)場管理工作五按五干五檢 ? 用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作，使現(xiàn)場管理工作的標準化水平大幅度提升。管理員工 , 是要員工能夠控制流程。 可標準化，卻遲遲未做： 經(jīng)常發(fā)生不算異常，系統(tǒng)問題 標準太嚴，超出作業(yè)能力 :異常不能沒有，也不能太多，適度調(diào)修標準，既可維持改進活力，亦免影響