【正文】 畝。3．土地利用現(xiàn)狀：整個基地地勢比較平整，土方工程量較小。 1．氣候條件某縣地處東經(jīng)105176。27ˊ—106176。6ˊ，北緯37176。10ˊ—37176。49ˊ，東西寬約50km，南北長約60km，位于寧夏中部，是衛(wèi)寧平原的一部分，隸屬于中衛(wèi)市，具有典型的大陸性氣候特征，冬季嚴寒時間長，干旱少雨，多西北風；春季溫差大，降水少，風沙多，蒸發(fā)強烈；夏季炎熱，時間較短，盛行東南風，日照充足；秋季涼爽，降溫快，雨水較其它季節(jié)多。，日照率64%，,℃,℃,℃,無霜期167天,多集中在七、八、九月。2．水文地質(zhì)條件某水文地質(zhì)情況復雜。西部是黃河沖積平原，以粉沙土、沙層構成，富含地下水，地下水深不大，東山山麓一帶第四系厚度不等，不含地下水，是洪積、風積堆積物，透水性良好，其下是第三系頁巖、砂巖，弱富水。平原地下水多顯承壓，深鉆孔呈自流孔。 。本項目擬建廠址位于某縣新堡鎮(zhèn)興寧駕校西側，占地面積約180畝。比鄰京藏高速、中鹽高速，中太銀鐵路,交通非常便利。 4．公用設施社會依托條件 依托現(xiàn)有條件，水、電供應較為便利。蒸汽和生活福利需自行解決。 5．環(huán)境保護條件 由項目單位單獨建設環(huán)保設施，實行“三同時”，即項目建設必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主體工程同步設計，同時施工，同時投產(chǎn)使用的環(huán)保保護。 6．征地、拆遷條件項目征地符合土地用途、地面無障礙物。項目建設用地需經(jīng)政府協(xié)調(diào)取得該項土地使用權。 1．設計依據(jù) 1)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB5018793 2)（（建筑設計防火規(guī)范》GB 500162006 3)《豬屠宰與分割車間設計規(guī)范》GB503172009 4)（（冷庫設計規(guī)范》500722001 5)《汽車庫、修車庫、停車場設計規(guī)范》GB50067976)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187932．設計原則本工程總平面布置在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，做到功能分區(qū)明確。建筑物的設置與布局滿足生產(chǎn)工藝的要求，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性，使作業(yè)線最短，生產(chǎn)最方便。充分考慮當?shù)亻L年主導風向，將非清潔區(qū)布置在清潔區(qū)的下風向，并按照生產(chǎn)工藝流程及衛(wèi)生要求進行合理布局，做到人流、物流分開，原料與成品、半成品分開。原料的接收、驗收，原料預處理和全部生產(chǎn)過程直到成品入庫，出廠均在一條生產(chǎn)流水線上，使其各行其道，杜絕生產(chǎn)過程中的交叉污染。3．廠址概述本項目擬建廠址位于某縣新堡鎮(zhèn)新水農(nóng)產(chǎn)品加工園區(qū)西區(qū)，（緊臨高速公路南側，新水路以西）。交通非常便利。4．總平面1)總體布置①廠區(qū)根據(jù)地形、地勢條件，因地制宜的實施了生產(chǎn)區(qū)和生產(chǎn)輔助區(qū)的功能布置。廠區(qū)分為清潔區(qū)和非清潔區(qū)。其中清潔區(qū)安排在夏季主導風向的上風側，非清潔區(qū)安排在主導風向的下風側，滿足《豬屠宰與分割車間設計規(guī)范》(GB503172009 )的要求。清潔區(qū)包括：凍結間冷庫、分割包裝間等；非清潔區(qū)包括：待宰圈、鍋爐房、污水處理、無害化處理間、機修物料等設施。 ②根據(jù)食品安全衛(wèi)生有關規(guī)范、標準，廠區(qū)原料與成品以及主要人流的出入口嚴格分開、不共用通道，滿足人流和產(chǎn)品出口單設的衛(wèi)生要求。 規(guī)劃原料入口（主導風向的下風側）：生豬、廢棄物出口、燃料進口、廢渣出口、污泥出口。規(guī)劃成品出口：產(chǎn)品出口、包裝材料進口。規(guī)劃人流出入口：人員及小型車輛出入口。 ③場區(qū)建筑按生產(chǎn)流線布置，依次為原料進廠收購后（待宰圈、回車場位置）進入待宰圈（含分級、計量）靜養(yǎng)，沖淋后進入屠宰車間生產(chǎn)線，屠宰白條進入冷卻間預冷（副產(chǎn)品加工處理），然后鮮銷發(fā)貨，冷卻肉進入分割車間（白條為成品的進入凍結間凍結后出貨），分割肉包裝后進入凍結間（鮮銷分割肉包裝后出貨），凍結后進入冷庫冷藏，最后為成品出貨。 加工流程均控制在每個單體建筑內(nèi)完成，入口部位：為生豬收購。出口部位：經(jīng)加工好的分割包裝成品出庫，加工生產(chǎn)流程的食品衛(wèi)生安全便于控制，符合發(fā)達國家的生產(chǎn)流程工藝與衛(wèi)生注冊標準，滿足國家出入境檢驗檢疫局發(fā)布的有關要求、規(guī)定。 ④根據(jù)主車間生產(chǎn)需要，考慮清潔區(qū)和非清潔區(qū)的劃分，結合使用負荷重點部位管線距離，合理安排場區(qū)的配套設施。 原料入口、生豬待宰圈、無害化處理間、廢棄物堆放、機修物料、鍋爐房、污水處理安排在廠區(qū)西南；安排在場區(qū)的下風側。 冷庫冷量負荷的中心為冷卻間和凍結間，機房變配電間臨近布置，管線距離較短。 ⑤為保證食品安全衛(wèi)生和生產(chǎn)生活設施的安全，場區(qū)沿用地周界布置實體圍墻，局部設透視鐵藝圍墻；圍墻距離主建筑物外墻不小于9米、圍墻高度2米。門衛(wèi)外側齊圍墻布置。⑥有關場區(qū)整體布局詳見總平面布置圖。2)道路、運輸 場區(qū)規(guī)劃道路成環(huán)狀，主要道路寬10米、8米，次要道路寬4米，滿足《建筑防火設計規(guī)范》和場區(qū)通行要求，為保證場區(qū)清潔區(qū)和非清潔區(qū)不交叉污染，場區(qū)道路的日常使用需要加強管理，車輛、人員不越區(qū)通行。 3）豎向設計 ①本工程場地地形較復雜需平整，基本可以利用場區(qū)主要道路放坡解決交通、運輸問題。 場地排水為地表靜流，廠區(qū)結合落差設置排水溝，局部增設排水暗溝。雨水和經(jīng)過處理達標排放的污水通過涵管排出場外。本工程污水全部按《肉類加工工業(yè)污染物排放標準》(GB1345792）的一級標準處理排放。 ②地方水文地質(zhì)部門未提供該區(qū)域歷史最高洪水位高程。根據(jù)走訪和現(xiàn)場踏勘，場地未見受洪水侵襲的表征和洪水來源。 4）綠化系統(tǒng) 結合廠區(qū)道路、建筑、圍墻布置綠化，主廠房前面布置集中綠地。與廠外道路以及生產(chǎn)區(qū)相分隔。以常綠樹種為主，機房附近則布置高大喬木，綠地以四季常青綠草種。 5）主要技術經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量1總用地面積畝1802總建筑面積m2432003總建筑占地面積m2400004綠地總面積m2186925道路、回車場總面積m283086堆場m24807容積率8建筑密度%9綠化率%生產(chǎn)車間包括生豬屠宰分割車間、冷庫和無害化處理間。其中分割 加工間為網(wǎng)架結構，其余為框架結構。各車間除局部夾層外，本工程其余生產(chǎn)建筑均為單層建筑?？蚣芙Y構墻體采用輕質(zhì)填充墻（其中溫度在04℃以下房間為燒結頁巖磚墻，保溫為聚氨醋噴涂發(fā)泡）。網(wǎng)架結構局部采用金屬絕熱材料夾芯板吊頂。各加工車間地面為礦物骨料防滑耐磨地面，食堂、門衛(wèi)及主車間生活間為地磚地面，其它建筑均為水泥或細石混凝土地面?？蚣芙Y構加工車間部分內(nèi)墻、頂棚為防潮防霉型涂料，屠宰車間瓷 磚到頂，頂棚為防潮防霉型涂料；主車間生活間部分、門衛(wèi)和食堂餐廳、一接待、宿舍部分內(nèi)墻、頂棚乳膠漆；衛(wèi)生間地面，內(nèi)墻瓷磚飾面，頂棚鋁合金方板吊頂；其他建筑內(nèi)墻、頂棚采用涂料。外墻面為淺色涂料，米色塑鋼門窗、外門、窗可開啟并加做窗紗、門簾。1．設計依據(jù)1)國家頒布的各種工程結構設計規(guī)范，規(guī)程 ①GB500092001建筑結構荷載規(guī)范（2006年版） ②GB500102002混凝土結構設計規(guī)范 ③ GB500112001建筑抗震設計規(guī)范（2008年版） ④GB500072002建筑地基基礎設計規(guī)范 ⑤GB500032001砌體結構設計規(guī)范 ⑥GB500722001冷庫設計規(guī)范⑦GB 500172003鋼結構設計規(guī)范2)地質(zhì)情況 由于甲方暫未提供場區(qū)詳細地質(zhì)勘探報告，本方案設計暫時按照復合地基進行考慮。本工程抗震設防標準按6度設計，設計地震分組為第二組。3)工程設計活荷載的取值1)基本風壓：Wo=2)基本雪壓：So=2)屋面活荷載（不上人屋面）：3)屋面活荷載（上人屋面）：4）樓地面活荷載； 冷庫地面：20KN/m2穿堂地面：15KN/m2 辦公室： 樓梯間：其它荷載按照《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001(2006年版）取值。 2．設計說明1)本工程各單體建筑結構安全等級為二級；設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度；抗震設防類別為標準設防類。 2)地基基礎設計等級及基礎形式：地基基礎設計等級為丙級，基礎形式暫按照復合地基考慮。具體基 礎型式根據(jù)地勘報告確定。3)上部結構選型： ①豬待宰圈、豬屠宰車間、分割車間及冷庫部分：豬待宰圈、豬屠宰車間、豬分割車間及冷庫部分地上一層，局部二層，結構型式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構?？拐鸬燃墳樗募?。 ②機房及變配電間、物料機修庫、鍋爐房、洗衣房部分機房及變配電間、物料機修庫、鍋爐房、洗衣房部分均為地上一層，結構型式均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構?？拐鸬燃墳樗募墶?③水泵房及水池水池及水泵房為地下結構，結構形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構?？? 滲等級S6o 4）主要結構構件材料的選用： ① 混凝土強度等級：．基礎墊層C15．基礎C30．現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱C30．現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、梁C25②鋼材 鋼筋：HPB235級鋼筋；HRB335級鋼筋；HRB400級鋼筋 鋼板、型鋼：Q235B鋼 吊鉤、吊環(huán)：HPB235級鋼筋 焊條：HPB235級鋼筋采用E43型；HRB335. HRB400級鋼筋采 用E50型焊條；鋼筋與鋼板、型鋼焊接采用E43型焊條。③墻體材料：．冷庫外墻：燒結實心頁巖磚；內(nèi)墻：燒結實心頁巖磚。．、 混合砂漿。．其他單體的填充墻：燒結實心頁巖磚。1．設計執(zhí)行標準 1)豬屠宰與分割車間設計規(guī)范（GB503172009) 2)生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗規(guī)程（GB/T179961999) 3）生豬屠宰操作規(guī)程（GB/T172362008） 4)內(nèi)貿(mào)部關于《牛、羊屠宰與分割車間設計規(guī)范》SBJ0894 5)豬肉衛(wèi)生標準（GB27071994)）6)肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范（GB126941990)7)肉類加IT業(yè)水污染物排放標準（GB134571992) 8)食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB148811994) 9)肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范（GB12694一90) 10）食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14881一1994) 11)畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品無害化處理規(guī)程（GB165481996) 2．生產(chǎn)規(guī)模 1)生產(chǎn)規(guī)模： ①年屠宰生豬60萬頭； ②凍結量120噸／天； ③冷庫冷藏量3000噸； 2)主要產(chǎn)品指標：生豬原料為瘦肉型豬，平均毛重按100kg／頭計，月同體平均重70 kg/頭計，平均每頭出肉率為45%，屠宰合格率99%。為了確保肉制品的質(zhì)量，符合對外開放的要求，一個現(xiàn)代化的屠宰加工廠首先應當有符合衛(wèi)生標準的建筑物，能滿足先進的工藝流程安排，具有完善的檢驗措施和先進的加工設備。另外，屠宰工藝流程要做到清潔區(qū)與非清潔區(qū)嚴格分開，防止產(chǎn)品受到交叉污染，所有加工車間均采用單層水平布置，局部設二層，作生活用房及參觀走廊。屠宰工藝采用流水線生產(chǎn)，從非清潔區(qū)開始隨工藝流程逐漸進入清潔區(qū)。非清潔區(qū)設有待宰、淋浴、放血、燙毛打毛等工序，半清潔區(qū)設有Ai體加工、同步檢驗等工序，清潔區(qū)設有冷卻排酸、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)也應有明顯的區(qū)分，各車間內(nèi)部設有衛(wèi)檢、消毒設施和高壓清洗設備，并設有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設有洗手盆及消毒池。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，冷卻工藝采用兩段式冷卻，即檢驗合格的胭體經(jīng)過磅分級后通過軌道送至一20℃的快速冷卻間，冷卻90min，而后進入04℃冷卻間，使胭體中心溫度達到7℃。剔骨分割工藝采用目前的冷分割工藝，即中心溫度達到7℃的冷卻胭體，在810℃的環(huán)境中進行剔骨分割。產(chǎn)品包裝也根據(jù)產(chǎn)品的種類、檔次采取了不同的包裝方法。1．豬屠宰加工工藝卸趕→稱重→待宰→沖淋→三點電擊暈→宰殺→ 放血→機械脫毛→去頭降尾→胴體處理→自動開肛→自動開胸→取內(nèi)臟→全自動分階→檢疫→骨肉分割→分級→包裝→入庫冷卻原料肉鋸三段鋸腳圈按部位分割剔骨剔骨鋸三段包裝脫盤凍結裝盤分割Ⅰ號肉、Ⅱ號肉、ⅢⅤ號肉3．工藝技術要求及有關說明1)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分凈區(qū)和污區(qū)，產(chǎn)品與污畜、廢棄物進出走不同的通 道。生產(chǎn)工藝流程由非清潔區(qū)逐步向清潔區(qū)移動，防止迂回，避免交叉感染。2)活畜在宰前必須斷食12小時，并充分給水，活畜運輸卡車進廠后 在專用卸車站臺卸車，經(jīng)獸醫(yī)檢驗后送入待宰欄（圈）待宰。如有可疑 病畜將分欄存放觀察，必要時送急宰間急宰。3)胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步檢驗。如發(fā)現(xiàn)可疑病胭體，將它打入懸掛軌道的岔道，并同時將其紅、白內(nèi)臟保留，以備進一步檢驗，也可將疑病胭體送入疑病胭體間。4)應設置運送病體及廢棄內(nèi)臟的不滲水密閉專用車，并帶有明顯標志。5)在有關工位設置水沖淋，保證胭體干凈、無殘血、骨渣、毛等污物。6)朋體、頭、蹄和內(nèi)臟實施同步檢驗。 7)從宰殺到內(nèi)臟凈膛完畢，不超過30分鐘。8)從宰殺到胭體進入冷卻間排酸，不超過45分鐘。 9)刀具應每加工一只消毒一次。10)冷卻間排酸室溫040℃，其中心溫度達到70℃ 11）剔骨分割在軌道或傳送帶上進行剔骨，在傳送帶上進行分割。12)分割工藝采用目前國際上較先進的冷分割，車間室溫為8—10℃。分割成品大部分經(jīng)包裝后裝鐵盒凍結，一部分成品進入04℃保鮮庫內(nèi)鮮銷。13)分割產(chǎn)品在一35℃凍結間凍結，16小時后，當肉中心溫度達到一15℃以下時，再經(jīng)更換包裝（裝紙箱內(nèi)襯塑料膜）后送入一20℃冷藏庫中冷藏。14)副產(chǎn)品大部分經(jīng)加工整理后鮮銷，未銷售的副產(chǎn)品先冷卻后再進 行大包裝凍結入庫