【正文】 10其它氨基酸%③飼料級血漿血球粉產(chǎn)品技術指標 本產(chǎn)品感官指標：色澤一致；無發(fā)霉變質(zhì)、無結(jié)塊及異味、無異臭；水分不高于9%。加工質(zhì)量指標，粒度全部通過80目篩；混和均勻度變異系數(shù)小于或等于10%；產(chǎn)品衛(wèi)生指標符合GB13078的有關規(guī)定；產(chǎn)品營養(yǎng)成份指標，如表68所示。表68 產(chǎn)品營養(yǎng)成份指標表序號品名粗蛋白質(zhì)≥粗灰分≤鈣總磷賴基酸≥1血漿蛋白粉62血球蛋白粉8血漿蛋白粉的粗蛋白含量達到75％左右，%；二者的消化率分別達到76％和86；應用于早期斷奶仔豬日糧中，可有效增強仔豬的被動免疫能力和健康水平，防止“斷奶綜合癥”的出現(xiàn)；血球蛋白粉的粗蛋白含量達到90%，%；二者的消化率分別達到87％和93%。3)胰臟的利用：豬屠宰后立即摘取胰臟速凍，加工加工成胰糜，并經(jīng)鈣鹽激活胰蛋白酶和糜蛋白酶后，用于裂解血球脫色。 4)豬血SOD生產(chǎn)：將豬血紅細胞溶血上清液經(jīng)40KD分子量截留膜超慮分離出血液CuZn SOD（分子量32KD）后，血紅蛋白（分子量68KD）和血影細胞進入血球粉生產(chǎn)工序。35KD分子量以下的蛋白質(zhì)部分，加熱至600C 10分鐘后離心取上清即得CuZn SOD粗品。豬血純化的SOD總收率可達80%，比活性分別為18000U/mg。本工藝生產(chǎn)的SOD可加入低溫肉制品中提高產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)生高檔肉食品。2．豬骨的加工利用方案本項目共有待加工豬肉骨約3000噸，其中部分軟骨可加工成骨泥，作為熟肉制品添加劑使用，大部分被加工成骨粉作為飼料添加劑使用。1)骨粉作為飼料添加劑，骨油和骨膠作為食品和工業(yè)原料出售。骨膠產(chǎn)品質(zhì)量符QB58281和GB893688標準。骨油是骨膠工業(yè)的副產(chǎn)品，主要成份是脂肪酸和甘油，是肥皂工業(yè)的理想原料，同時還是潤滑劑、脫模劑、脂肪酸的理想原料之一。2)骨泥加工：以衛(wèi)生檢驗合格豬的軟骨為原料，經(jīng)破碎、打漿、精磨而成。3）飼料級肉骨粉產(chǎn)品技術指標肉骨粉營養(yǎng)成分指標見表69和表610。表69 肉骨粉成份表序號項 目肉骨粉成份備注1水份%2粗蛋白質(zhì)%3粗脂肪%4粗纖維%5粗灰分%6鈣%7磷%表610 肉骨粉氨基酸成分表序號氨基酸名稱含量(%)序號氨基酸名稱含量(%)1ASP天門冬氨酸11ILE異亮氨酸2THR蘇氨酸12LEU亮氨酸3SER絲氨酸13TYR酪氨酸4GLU谷氨酸14PHE苯丙氨酸5GLY甘氨酸15LYS賴氨酸6ALA丙氨酸16NH3氨酸7CYS胱氨酸17HIS組氨酸8VAL纈氨酸18ARG精氨酸9MET蛋氨酸19PRO脯氨酸10色氨酸20氨基酸總和產(chǎn)品衛(wèi)生指標符合GB13078的有關規(guī)定。4）骨膠質(zhì)量標準骨膠分級與質(zhì)量標準見表611和表612表611 骨膠分級標準序號指 標一 級二 級1粘度(恩氏)≥15%絕對干膠30℃2膠凍強度凍力≥%絕對干膠10℃185g165g3水份≤16%16%4灰份≤3%3%5PH值6氯(Cal) ≤%%7顏色黃、棕色黃、棕色表612 骨膠質(zhì)量指標序號項 目指 標食用明膠骨 膠1凍力Bloocmg＞＝280100(%)(%)(%)2粘度。E＞＝145(%.40℃)(%.30℃)3粘度下降%＜＝15244灰份%＜＝5水份%＜＝1214166不溶物%＜＝7重金屬(鉛)ppm＜＝508砷Appm＜＝9細菌總數(shù)個/g＜＝200100010大腸菌群0011沙門氏菌00利用豬眼球玻璃體作為原材料可生產(chǎn)透明質(zhì)酸產(chǎn)品。透明質(zhì)酸是一種大分子粘多糖，廣泛存在于生物體的結(jié)締組織中，被稱為理想的天然保溫因子，具有保溫、營養(yǎng)等功能。1)市場分析：透明質(zhì)酸不僅用于高級化妝品，而且還是一種很好的 醫(yī)藥產(chǎn)品。除皮膚之外，透明質(zhì)酸在其他組織和器官中也同樣起到潤滑 保水等重要的生理作用，如關節(jié)、血管、心臟、眼、腦等。這些組織中 透明質(zhì)酸的含量減少可導致關節(jié)炎、動脈硬化、脈搏不齊、眼老化、腦 萎縮?？诜该髻|(zhì)酸可補充體內(nèi)透明質(zhì)酸的不足，預防老化，維持老齡 化人群的健康。透明質(zhì)酸在國內(nèi)外市場上都是一種緊俏產(chǎn)品，我國每年 透明質(zhì)酸需求量約為十多噸。建設規(guī)模：每年以20萬對豬冷凍眼球玻璃體為原料生產(chǎn)食品級透明質(zhì)酸5公斤、高純度（眼科）醫(yī)藥級透明質(zhì)酸原料10公斤、化妝品級透明質(zhì)酸原料20公斤。2)效益分析：用微生物發(fā)酵法工業(yè)化生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)成本。近年來食品級透明質(zhì)酸價格在20000元／公斤，藥用級透明質(zhì)酸價格基本上維持在40000元／公斤左右，化妝品用透明質(zhì)酸的價格己降至25000元／公斤。年產(chǎn)值可以達到100萬元人民幣。 生產(chǎn)工藝技術方案 生產(chǎn)工藝執(zhí)行標準1）豬屠宰與分割車間設計規(guī)范（GB503172009)2）生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗規(guī)程（GB/T179961999)3）生豬屠宰操作規(guī)程（GB/T172362008）4）內(nèi)貿(mào)部關于《牛、羊屠宰與分割車間設計規(guī)范》SBJ08945）豬肉衛(wèi)生標準（GB27071994)）6）肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范（GB126941990)7）肉類加工業(yè)水污染物排放標準（GB134571992)8）食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB148811994)9）食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14881一1994)10）畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品無害化處理規(guī)程（GB165481996)產(chǎn)品規(guī)模及指標（1）產(chǎn)品規(guī)模1) 屠宰生豬60萬頭/年，凍結(jié)量120噸/天，冷庫冷藏量3000噸；2）年生產(chǎn)火腿腸15000噸；3）年加工生產(chǎn)熟制肉類副產(chǎn)品3000噸；4）冷鏈物流量200噸/天；項目建設總規(guī)模為年儲運量50000噸。（2）主要產(chǎn)品指標生豬原料為瘦肉型豬，平均毛重按100kg／頭計，胴體平均重按75 kg/頭計，平均每頭出肉率為45%，屠宰合格率99%。工藝方案說明為了確保肉制品的質(zhì)量，符合對外開放的要求，一個現(xiàn)代化的屠宰加工廠首先應當有符合衛(wèi)生標準的建筑物，能滿足先進的工藝流程安排，具有完善的檢驗措施和先進的加工設備。另外，屠宰工藝流程要做到清潔區(qū)與非清潔區(qū)嚴格分開，防止產(chǎn)品受到交叉污染，所有加工車間均采用單層水平布置，局部設二層，作車間辦公和生產(chǎn)輔助用房及觀光走廊。屠宰加工采用流水線生產(chǎn)，從非清潔區(qū)開始隨工藝流程逐漸進入清潔區(qū)。非清潔區(qū)設有待宰、淋浴、放血、燙毛、打毛等工序，半清潔區(qū)設有胴體加工、同步檢驗等工序，清潔區(qū)設有冷卻排酸、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)也應有明顯的區(qū)分，各車間內(nèi)部設有衛(wèi)檢、消毒設施和高壓清洗設備，并設有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設有洗手盆及消毒池。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，冷卻工藝采用兩段式冷卻，即檢驗合格的胴體經(jīng)過分級后通過軌道送至20℃的快速冷卻間，冷卻90分鐘，而后進入04℃冷卻間，使胴體中心溫度達到7℃。剔骨分割工藝采用目前的冷分割工藝，即中心溫度達到7℃的冷卻胴體，在810℃的環(huán)境中進行剔骨分割。產(chǎn)品包裝也根據(jù)產(chǎn)品的種類、檔次采取了不同的包裝方法。 屠宰生產(chǎn)工藝流程豬屠宰加工工藝卸趕→稱重→待宰→沖淋→三點電擊暈→宰殺→ 放血→機械脫毛→去頭去尾→胴體處理→自動開肛→自動開胸→取內(nèi)臟→全自動分檢→檢疫→骨肉分割→分級→包裝→入庫剔骨分割工藝冷卻原料肉鋸三段鋸腳圈按部位分割剔骨剔骨鋸三段包裝脫盤凍結(jié)裝盤分割Ⅰ號肉、Ⅱ號肉、ⅢⅤ號肉工藝技術要求及有關說明1）在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分凈區(qū)和污區(qū)，產(chǎn)品與污畜、廢棄物進出走不同的通道。生產(chǎn)工藝流程由非清潔區(qū)逐步向清潔區(qū)移動，防止迂回，避免交叉感染。2）活畜在宰前必須斷食12小時，并充分給水，活畜運輸卡車進廠后在專用卸車站臺卸車，經(jīng)獸醫(yī)檢驗后送入待宰欄（圈）待宰。如有可疑病畜將分欄存放觀察，必要時送急宰間急宰。3）胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步檢驗。如發(fā)現(xiàn)可疑病胭體，將它打入懸掛軌道的岔道，并同時將其紅、白內(nèi)臟保留，以備進一步檢驗，也可將疑病胭體送入疑病胭體間。4）應設置運送病體及廢棄內(nèi)臟的不滲水密閉專用車，并帶有明顯標志。5）在有關工位設置水沖淋，保證胴體干凈、無殘血、骨渣、毛等污物。6）胴體、頭、蹄和內(nèi)臟實施同步檢驗。 7）從宰殺到內(nèi)臟凈膛完畢，不超過30分鐘。8）從宰殺到胴體進入冷卻間排酸，不超過45分鐘。9）刀具應每加工一只消毒一次。10）冷卻間排酸室溫04℃，其中心溫度達到7℃。11）剔骨分割在軌道或傳送帶上進行，在傳送帶上進行分割。12）分割工藝采用目前國際上較先進的冷分割，車間室溫為8—10℃。分割成品大部分經(jīng)包裝后裝鐵盒凍結(jié)，一部分成品進入04℃保鮮庫內(nèi)鮮銷。13）分割產(chǎn)品在35℃凍結(jié)間凍結(jié)，16小時后，當肉中心溫度達到15℃以下時，再經(jīng)更換包裝（裝紙箱內(nèi)襯塑料膜）后送入20℃冷藏庫中冷藏。14）副產(chǎn)品大部分經(jīng)加工整理后鮮銷，未銷售的副產(chǎn)品先冷卻后再進行大包裝凍結(jié)入庫。15）急宰后須作無害處理的送無害化處理間作為廢棄物處理化制為工業(yè)油。 屠宰生產(chǎn)工藝技術方案本設計方案中豬屠宰、分割、快速冷卻輸送，豬副產(chǎn)加工、胴體冷卻軌道和鮮銷發(fā)貨軌道均考慮為國產(chǎn)設備。 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，清潔區(qū)和非清潔區(qū)需嚴格分開，產(chǎn)品與污畜、廢棄物進出不同的通道，這樣可防止迂回，避免交叉污染。 活畜在宰前必須斷食12小時，并充分給水，活畜運輸卡車進廠后在專用卸車站臺卸車，經(jīng)獸醫(yī)檢驗后送入待宰圈待宰。如有可疑病畜將分欄存放觀察，必要時送急宰間急宰。 活畜在宰前需淋浴。 胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步衛(wèi)檢，如發(fā)現(xiàn)可疑病胭體，將其打入懸掛軌道的岔道，送入病胴體間并同時將其紅、白內(nèi)臟保留，以備進一步檢驗。健康胴體稱重、蓋章后送冷卻間。 應設置運送病胴體及廢棄和不合格內(nèi)臟的不滲水密閉專用車，并帶有明顯標志。 副產(chǎn)品大部分經(jīng)加工整理后鮮銷。需作無害處理的送無害化處理間高溫處理作為廢棄物處理化制為工業(yè)油。 屠宰設備選型及來源生豬屠宰和肉聯(lián)加工是一個綜合性的工廠，成套設備的選型應本著既能確保產(chǎn)品質(zhì)量有競爭力，滿足生產(chǎn)工藝要求，又能提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度，因此，屠宰、分割加工及包裝等加工設備應選擇符合國家衛(wèi)生標準和歐盟衛(wèi)生標準的設備，以及美國農(nóng)業(yè)部USDA標準的設備。設備選擇要求衛(wèi)生條件好，機械自動化程度高，運行安全、可靠的具有國內(nèi)外先進水平的設備。由于該項目建立優(yōu)質(zhì)安全肉生產(chǎn)鏈工程，起點和標準要求高，所以屠宰、分割加工的關鍵設備應選用目前國內(nèi)、外具有世界先進水平的設備。設計中凡是與肉品接觸的工器具及有關設備均應采用不銹鋼材料或無毒塑料制作，特別是不銹鋼材料的質(zhì)量應確保食品衛(wèi)生的要求，并要達到防腐、防酸的標準。屠宰分割加工線關鍵設備擬采用進口設備，輔助設備采用國產(chǎn)設備。其他生產(chǎn)線大部分采用國產(chǎn)設備，個別關鍵設備擬采用進口設備。主要生產(chǎn)設備見表613613 生豬屠宰加主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量裝機容量（kw）備 注一、擊暈放血區(qū)域1到低壓電擊暈機的通道條102自動低壓高頻電擊暈機臺13擊暈機接收滑槽臺104臥式放血輸送機臺15放血提升機臺16放血/燙毛輸送機條17放血吊鏈返回系統(tǒng)條18預清洗機3V臺19手動擊暈鉗臺1小 計9二、燙毛打毛區(qū)域1蒸氣燙毛隧道36m條102全自動脫鉤裝置套103打毛機進豬滑槽臺104連續(xù)式打毛機臺15打毛機水循環(huán)裝置套206噴淋水溫度控制系統(tǒng)套207抗沫劑添加泵臺28豬毛風送系統(tǒng)套19豬卸臺滑槽臺1010扁擔鉤工作臺臺10小計13三、運河式燙毛區(qū)域1燙毛豬氣動道岔個102自動提升分配器臺103牽引式浸燙輸送線L=75M條104封閉運河燙毛隧道條105打毛機進豬滑槽條106全自動卸豬系統(tǒng)臺4207雙級螺旋刮毛機臺2118打毛機循環(huán)水箱個209打毛機噴淋水循環(huán)系統(tǒng)