【正文】 。 (4)、將 ISO9000 質(zhì)量保證體系的過程控制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認真填寫監(jiān)控記錄和試驗過程報告，做好資料整理存檔工作。 (5)、嚴格執(zhí)行國家和 施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準，認真貫徹施工組織設計和技術(shù)標準，對新技術(shù)的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設計要求，接受市質(zhì)檢部門、 工程監(jiān)理和設計人員的檢查監(jiān)督。 樁基礎施工質(zhì)量保證措施 ⑴、認真審核、熟悉施工圖紙，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和設計要求，編制施工組織設計方案。 ⑵、進行細致的技術(shù)交底 (包括工藝流程、工序控制、質(zhì)量控制的關(guān)鍵要點 )；加強施工過程中的技術(shù)指導和質(zhì)量控制。 ⑶、嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范和設計要求施工；施工人員必須明確施工參數(shù) ,嚴格按 第 35 頁 共 59 頁 照確定的施工參數(shù)施工。 ⑷、施工中鉆機就位應準確并盡量保持成孔垂直，垂直度＜ %；鉆孔的位置與設計位置的偏差群樁不得大于 100mm；單排樁不大于 50mm。 ⑸、組織合格的施工材料進 場并按照要求保管好，及時抽樣送檢。 ⑹、管理技術(shù)人員要根據(jù)不同的施工部位進行監(jiān)控、管理、檢查、記錄，及時做好報驗資料，報監(jiān)理審核驗收。并規(guī)范整理各種施工資料以及竣工文件。 樁基礎施工質(zhì)量檢驗 ⑴、成孔質(zhì)量標準 鉆孔要求圓整垂直，傾斜度保證小于 1%；樁位偏移應符合規(guī)范要求（小于 50mm）；沉碴厚度不大于設計要求。 ⑵、孔徑 不小于設計樁徑，孔徑可用專門檢孔器檢測，也可用鋼筋焊成圓柱體，其外徑不小于設計樁基直徑，高度可取樁直徑的 4~6 倍，當檢孔器順利進入孔底，則認為成孔符合標準。 （ 3） 、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準見下 表： 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準 項目 規(guī)定值或允許偏差 鉆孔樁 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度（﹪） 小于 1 孔深（ m） 摩擦樁：不小于設計規(guī)定， 支承樁：比設計深度超深不小于 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁：符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時≤ 100mm 支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時≤ 50mm 清孔后泥漿指標 相對密度： ~；黏度： 17~；含砂率：＜ 2%；膠 體率：＞ 98% 第 36 頁 共 59 頁 鉆孔樁承臺底平面樁位偏差見下表： 鉆孔樁承臺底平面樁位偏差 序號 項目 允許偏差 1 上面蓋有帽梁的排架樁 垂直帽梁的軸線 100mm 沿帽梁的軸線 150mm 2 3～ 20根樁基中的樁 3 樁數(shù)對于 20根以上樁基中的樁 最外邊的樁 250mm 中間的樁 250mm并不大于 D/2 與承臺邊緣的凈距 樁徑≤ 1m時不小于 ，且不小于 250mm，樁徑 1m時不小于 ，且不下于 500mm ⑷、樁基礎施工 所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符 合設計要求。 ⑸、樁基礎混凝土 應嚴格按設計和試驗確定的配合比拌制，制備好 的混凝土 應均勻，不得離析。 ⑹、樁基的 完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應滿足設計要求 。樁基完工后 28d，在每根檢測樁樁徑方向 1/4 處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的 3 個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。取芯后的孔洞采用同等級混凝土灌注封閉。 質(zhì)量控制要點 ⑴、在埋好護筒，立好鉆架，使鉆機鉆桿、鉆頭中心和樁位中心三者位于統(tǒng)一鉛垂線上。 ⑵、當孔內(nèi)有水時，可直接投入粘土或直接利用孔內(nèi)粘土，用鉆筒旋轉(zhuǎn) 力反復旋轉(zhuǎn)沖擊造漿，使孔壁堅實不坍不漏。在開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出周邊水位標高，并低于護筒頂面 50cm 以防溢出。 ⑶、泥漿控制 ，優(yōu)先采用膨潤土，為提高其黏度和膠體率可投放適量燒堿、水泥、碳酸鈉或者鋸木。 2~3mm 顆粒； ，含砂率小于 2%，黏度 17~20s； 5cm； ； 第 37 頁 共 59 頁 。 ⑷、所用鋼筋 應有出廠單位完整的合格證明，所有鋼筋及焊接件應按規(guī)范要求的批次、頻率作檢測試驗，合格后方可使用。 ⑸、鋼筋在加工前應調(diào)直，保證鋼筋中心線在同一條直線。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 ⑹、鋼筋籠根據(jù)骨架長度分節(jié)制作，配料時應根據(jù)骨架總長度確定每節(jié)鋼筋籠制作長度，以保證鋼筋籠骨架底面高程符合規(guī)范要求。 ⑺、鋼筋籠接頭應設置在鋼筋承受應力較小處 ,并應分散布置 ,使接頭錯開，主筋 接頭采用 直羅紋套筒連接。 ⑻、 鋼筋籠制作時，應嚴格按設計要求進行加工制作。焊工要持證上崗，其他操作工要選擇有經(jīng)驗的人員，焊接時要選擇適當電流，避免因電流過大造成鋼筋損傷，要保證焊縫飽滿。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿。 ⑼、為準確檢測成樁混凝土灌注質(zhì)量，樁基采用超聲波法檢測，在各樁基內(nèi)預埋超聲波探測聲測管（樁徑小于 時設置 3根，樁徑大于或等于 時設置 4 根），鋼管型號為φ 54*，其接頭及底部應密封好 ,底部用鋼板焊接封閉，接頭部位采用鉗壓式接口并在接口內(nèi)放置橡膠圈，頂部用木塞或皮套封閉防止雜物堵塞管道；聲測管下端離樁底 15cm，上端露樁頭 50cm。吊裝鋼筋籠和澆注混凝土時要注意保護聲測管，防止彎折。 ⑽、根據(jù)設計圖要求樁基內(nèi)鋼筋必須深入承臺內(nèi)，為保證該段鋼筋質(zhì)量要求和減少鑿除樁頭混凝土的工作量，將深入承臺部分的鋼筋（扣除設計要求增加部分： 10cm）用膠套管套住，待承臺開挖后拔除。 ⑾、鋼筋籠起吊時，起吊點必須設在加強筋的位置，以避免在起吊過程中鋼筋籠變形。起吊時應保持鋼筋籠處于平穩(wěn)狀態(tài)，吊至孔口要保持鋼筋籠處于垂直狀態(tài)，對準孔口后，緩緩下放，應避免鋼筋籠下放過程中碰撞孔壁，引起坍孔。 ⑿、為了保證鋼筋籠有足夠的保護層，鋼 筋籠外側(cè)在樁身范圍內(nèi)每隔 2米沿圓周等距離焊接 4個鋼筋“耳朵”對鋼筋籠進行定位。 ⒀、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來確定計算鋼筋的長度。定位鋼筋的長度 =平臺高程 樁頂標高 1 m(樁頭高度 )。并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與 第 38 頁 共 59 頁 樁位中心重合。 ⒁、在鋼筋籠沉放過程中，如發(fā)現(xiàn)沉放困難，應轉(zhuǎn)換方向或提升一定距離，再沉放鋼筋籠，不能一味用力強行下沉，以防止鋼筋籠變形或引起坍孔。 ⒂、鋼筋籠入孔后應準確，牢固定位，平面位置偏差不大于 20mm，底面高程偏差不大于177。 50mm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應對稱設置控制鋼筋保護層用的墊塊。 (16)、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見表 4。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 鋼筋骨架伸入承臺長度 177。 100mm 尺量檢查 2 鋼筋骨架外徑 177。 10mm 3 主筋間距 177。 10mm 尺量檢查不 少于 5處 4 加強筋間距 177。 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20mm 6 鋼筋骨架傾斜度 % 吊線尺量檢查 (17)、灌注前必須檢查沉渣層厚度，如超過設計要求，則需再次進行清孔，直到沉渣層滿足設計要求。 (18)、盡量縮短清孔后首批混凝土的灌注時間。 (19)、要求灌注樁頂高程應高出設計高程不少于 50cm，以保證樁頂砼密實無夾層。 (20)、為檢查樁身砼質(zhì)量是否合格，樁身砼必須留有試塊，每根樁至少留有 2 組試件（按照規(guī)范要求），并做好養(yǎng)護工作。 (21)、在灌注水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄 ” 。 (22)、樁頭處理和測樁：混凝土灌注完成并且強度達到 75％后，要對樁頭頂部進行處理：將樁頭上部松散混凝土鑿除到樁 頂設計標高，并進行鑿毛，在樁基砼達到一定強度后，由樁基檢測單位對樁基進行無破損檢測，檢查混凝土的灌注質(zhì)量。 (23)、樁身混凝土采用滿足耐久性要求的混凝土。 第 39 頁 共 59 頁 八、安全技術(shù)保證措施 根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機械設備進行分析，鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患：鉆進成孔、鋼筋龍吊裝、臨時用電、大型機械施工。 鉆孔樁成孔安全技術(shù)措施 （ 1）地下管線位置確認及保護 鉆孔樁機械進場施工前，對施工地段的地下管線、管道等隱蔽設備，業(yè)主及相關(guān)單位對我部現(xiàn)場詳細交底，現(xiàn)由我部相關(guān)部門進行了現(xiàn)場書面交底確認后，對樁 基施工沿線做明顯標志和隔離設施。如有特殊需要，施工前在每個墩位人工開挖十字探溝探明地下是否埋有管線，對于挖出的地下管線，采取支護防護措施并報業(yè)主及相關(guān)單位進行改遷。已探明的地下管線徑路區(qū)域要采取隔離防護措施，且設置鮮明醒目的安全防護警示標志。嚴禁在未探明地下設施位置走向前盲目作業(yè)。 鉆孔樁施工前嚴格各道報驗程序，開工必須有經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的《施工測量放樣記錄表》。 （ 2）坍孔預防 鉆孔中，如果遇到護筒內(nèi) 水位急劇下降，且伴有氣泡冒出，則可能發(fā)生了坍孔。輕微坍孔，通過減慢鉆進速度、提高泥漿密度等措施通 過坍孔處；坍孔嚴重時，立即停鉆回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆進。 施工前應根據(jù)地層的工程地質(zhì)特性擬定鉆進措施，選擇合理的泥漿參數(shù)是預防坍孔的重要一環(huán)。 護筒采用 10mm 厚鋼板加工，內(nèi)徑比設計孔徑大 20～ 40cm，其上部開設 2個溢漿口。埋設時，護筒頂高出地面 米。成孔采用粘土泥漿護壁，控制泥漿相對密度 ～ ，含砂率不大于 4%，粘度 16～ 28s，膠體率不低于 95%，失水率不大于 20ml/30min，泥皮厚不大于 3mm/30min， PH值 8～ 11。保持護壁泥漿面始終不低于護筒頂面下 。在地層 較差時，提高泥漿密度平衡孔內(nèi)壓力，適當降低鉆進速度以有效防止坍孔。 （ 3）偏孔預防 當鉆孔傾斜時，將鉆頭提升至偏孔處，慢速反復掃孔修正。當鉆孔傾斜嚴重糾正無效時，在孔內(nèi)回填至偏孔處上部約 米 待沉淀密室后重新鉆進。 平整夯實鉆機底座處地層，在鉆機底部鋪設枕木，防止地層不均勻沉降。鉆機定位要準確，鉆頭對中誤差小于 2cm，保持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、天車中心和護筒中心在同一 第 40 頁 共 59 頁 豎直線上，避免鉆機底座移位，施工過程中經(jīng)常檢查鉆機是否水平，鉆孔至孔深的 1/鉆孔結(jié)束后及時檢查鉆孔的垂直度。 鋼筋籠吊裝施工安全技 術(shù)措施 鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用 25 噸汽車吊進行吊裝，在吊裝過程中，因指揮、司機操作或吊點設置不當，（有時）可能危機到鋼筋籠及人身安全，所以必須加強安全管理，嚴格按章操作。 鋼筋籠必須嚴格按技術(shù)交底進行設置吊環(huán)，吊環(huán)必須與鋼筋籠主筋焊接牢固，且吊環(huán)位置不得隨意改變。 吊裝施工必須由專門指揮進行指揮，且有安全員進行全過程旁站。 起吊前，首先是檢查鋼絲繩是否符合規(guī)定標準，掛鉤是否有裂紋、保險是否有效可靠，吊車四腳是否墊穩(wěn)固，鋼筋籠四個吊點是否焊接牢固。 起吊時使用口哨示警，令起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員撤出。制止吊車斜拉、斜 吊。 在地基松散處，吊車下面可使用枕木或鋼板支墊穩(wěn)固，任何一方?jīng)]有墊穩(wěn)固，嚴禁起吊，起吊時派專人在圍檔外防護，同時注意架空電線安全。 鉆孔樁成孔后，鋼筋籠未放下之前，必須在空口使用鋼筋網(wǎng)防護。 當風力超過 6級時，嚴禁進行鋼筋籠吊裝作業(yè)。 下鋼筋籠時，孔內(nèi)受阻，難以下到預定孔深位置，其原因與成孔質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時的垂直度有直接關(guān)系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機對位的水平度以及籠體孔口對接的垂直度采取針對性措施。 一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機對位，重新掃孔和一次清孔，合格后，方可 進行二次下籠工序。 混凝土澆筑安全技術(shù)措施 （ 1）導管滲漏 導管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂縫所致。因此，在下導管過程中，要勤檢查，導管接頭要擰緊到位。當發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時，及時更換；當發(fā)現(xiàn)導管有裂縫時，要及時進行修補。 （ 2）埋管事故 埋管事故的發(fā)生與砼停待時間過長以及砼灌注時導管埋深過大優(yōu)為密切。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍、精心操作，按規(guī)范要求及時準確測 第 41 頁 共 59 頁 量砼面上升高度，當導管埋深達到 6m 左右時應及時拔管，始終保持導管埋深在 2~6m范圍內(nèi)。 （ 3）堵管 當孔口返漿不暢或?qū)Ч軆?nèi)滲漏泥漿以及混凝土的和易性、流變性和坍落度偏小，均容易釀成堵管現(xiàn)象，對此，應嚴格控制混凝土的質(zhì)量，凡混凝土的離析現(xiàn)象嚴重，坍落度小于 180mm 時，不宜使用；同時應嚴格檢查導管的密封性，控制導管埋深，做好預防工作，一旦發(fā)生堵管事故，應在允許的導管埋深范圍內(nèi)略微提升導管或提升后猛往下插動或下墩導管，有可能將事故予排除。但應注意：須待管內(nèi)通暢后，少灌勤拔，并減小導管埋深。直到一切正常后方可按常規(guī)進行灌注。若堵管現(xiàn)象仍無法排除時，應及時將導管和鋼筋籠全部拔出，鉆機重新對位，掃孔鉆進至終 孔層位，然后下籠、下導管、砼灌注成樁。 臨時用電施工安全技術(shù)措施 （ 1）施工現(xiàn)場用電管理 臨時用電