【正文】 （ 1） MRPII把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成了 一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化管理系統(tǒng)。 各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù) 據(jù)共享，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性； （ 3） MRP II 的計(jì)劃編制是從上到下，由粗到細(xì)； （ 4） MRP II 具有模擬功能，能根據(jù)不同決策方針模 擬出各種未來(lái)將要發(fā)生的結(jié)果，因而可作為高層管理機(jī) 構(gòu)的決策工具。 ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)中把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng) 商、制造工廠(chǎng)、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、客戶(hù)等納入一個(gè)緊密的供 應(yīng)鏈中，這樣可以有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)活 動(dòng)，滿(mǎn)足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn) 行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上 獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求 變化不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量 生產(chǎn) 。 “在正確的時(shí)間制造和銷(xiāo)售正確的 產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“在最佳的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大 增值”； ； ，商務(wù)智能的引入使得事務(wù)處 理系統(tǒng)變成真正智能化的管理控制系統(tǒng)。 5/15/2023 64 生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代物流解決方案之 JIT與 TOC 基于 JIT的精益物流 何為精益生產(chǎn) （ What Is Lean Production） 精益生產(chǎn)（ LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（ IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本“豐田 JIT（ Jist In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 5/15/2023 65 精益生產(chǎn)的基本框架 （ The Basic Frame Of LP） 意識(shí)改革 * 5S 精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng) 生產(chǎn)設(shè)計(jì)與物流系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究 均衡化同步化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化 生產(chǎn)的快速與維護(hù) 精益工廠(chǎng) 追求 7 個(gè)零的目標(biāo) 5/15/2023 66 （一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的五項(xiàng)活動(dòng)（ 5S） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“ 5S”活動(dòng)，就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不斷的整 理、整頓、清掃、清潔，以及提高人員的素養(yǎng)。 整理 整頓 素養(yǎng) 清潔 清掃 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5S 活動(dòng) 5/15/2023 67 （二）精益物流系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì) 精益物流系統(tǒng)采用聯(lián)合大廠(chǎng)房，廠(chǎng)房之 間平行布置，緊密百列且距離很近，門(mén)對(duì) 門(mén)，節(jié)省生產(chǎn)用地，縮短物流且物流順 暢。其優(yōu)點(diǎn)是物流路線(xiàn) 短、物流順暢，物流和生產(chǎn)流相一致，所以減少 了物流成本和周轉(zhuǎn)時(shí)間，易達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和低廉 物流的目的。其優(yōu)點(diǎn)是減少生產(chǎn)線(xiàn) 個(gè)數(shù)和工作站個(gè)數(shù)，設(shè)備量和所需廠(chǎng)房、庫(kù)房 大大減少。其優(yōu)點(diǎn)是 設(shè)備布置緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，控制在 制品數(shù)量，增強(qiáng)生產(chǎn)單元的柔性，作業(yè)人員的 柔性化管理。 5/15/2023 74 看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用 戶(hù)原則，把用戶(hù)的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。 5/15/2023 75 去領(lǐng)取 去領(lǐng)取 去領(lǐng)取 去領(lǐng)取 去領(lǐng)取 去領(lǐng)取 去采購(gòu) 拉動(dòng)式生產(chǎn)示意圖 顧客訂單 產(chǎn) 品 總裝工序 部裝工序 機(jī)加工工序 原材料加工工序 原材 料庫(kù)存 供應(yīng)商 外購(gòu)零部 件 外購(gòu)零部 件 5/15/2023 76 MR P Ⅱ 和 J I T 的集成 5/15/2023 77 基于約束理論（ TOC）的物流管理 （一）約束理論 （ TOC)概念 約束理論是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施 這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫 助企業(yè)識(shí)別在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過(guò)程中的制約因素，并 進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)以消除這些約 束，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。最初它被稱(chēng)作最 優(yōu)生產(chǎn)時(shí)間表（ Optimized Production Timetable）， 80 年代才改稱(chēng)為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)。 其基本內(nèi)容包括以下四方面： 1) 物流平衡是企業(yè)制造過(guò)程的關(guān)鍵 。 3) 由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產(chǎn)效率 。 5/15/2023 80 瓶頸（或瓶頸資源），指的是實(shí)際生產(chǎn)能 力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源。其余的資源則 為非瓶頸資源。 5/15/2023 81 瓶頸的一系列變化圖 ( 方框中的數(shù)字表示資源的生產(chǎn)能力，陰影表示瓶頸 ) 5/15/2023 82 （ 1）追求物流平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡； （ 2）非瓶頸資源的利用程度由系統(tǒng)約束決定的； （ 3） 資源的“利用”注重有效性，“活力”注重可行 性； （ 4）瓶頸控制庫(kù)存和產(chǎn)銷(xiāo)率； （ 5）運(yùn)輸批量可以不等于加工批量； （ 6）批量大小是可變的。 OPT的計(jì)劃與控制是通過(guò) DBR系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)的。（ 三術(shù)語(yǔ)源自戈德拉 特小說(shuō)《目標(biāo)》） 5/15/2023 84 ? “ 鼓 ” 是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行 OPT的開(kāi)端，即識(shí)別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在。 ? 緩沖器 分為 時(shí)間緩沖 和 庫(kù)存緩沖 。 ? 繩子 是瓶頸對(duì)其上游機(jī)器發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介，這個(gè)生產(chǎn)指令是通過(guò)類(lèi)似 看板 的物質(zhì)在工序間傳遞的。 5/15/2023 85 鼓 、 緩沖器 和 繩子 系統(tǒng) 5/15/2023 86 OPT的計(jì)劃與控制步驟 (1) 識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸 ). (2) 基于瓶頸約束來(lái)建立生產(chǎn)計(jì)劃 (Drum鼓的節(jié)拍 ). (3) 對(duì) Buffer“緩沖”的管理 ； (4) 非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產(chǎn)出率的控制， 即 Rope“繩子”所控制 . 5/15/2023 87