【正文】 策略方針上。對(duì)沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；216。對(duì)舊觀念重新整理歸納。 直接觀察，親自了解216。 回憶過去216。 頭腦風(fēng)暴法簡(jiǎn)明語言卡片化v整理，綜合卡片 (卡片編組)v編組編寫主卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫報(bào)告五、親和圖做法89 品管新七大手法概述㈢ 親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時(shí)間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動(dòng)幫助客戶產(chǎn)品代號(hào)明確人員素質(zhì)要高英語 4/6級(jí)旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精細(xì)搭配藥材坐堂訂餐六、實(shí)例90 品管新七大手法概述㈢ 親和圖七、注意事項(xiàng)：v按各因素之間的 相似性分類 。單的問題。QC91 品管新七大手法概述㈢ 親和圖思考題 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 92 品管新七大手法概述㈢ 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲參考 93 品管新七大手法概述㈣ 矩陣圖一、定義：從問題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點(diǎn)的一種方法。v明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)系 。v明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)系 。LT Y 型矩陣圖? ? X 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1c2c3C 型矩陣圖P 型矩陣圖96 品管新七大手法概述㈣ 矩陣圖五、矩陣圖做法：v 確定事項(xiàng) 。v 選擇矩陣圖類型 。v 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)97 品管新七大手法概述㈣ 矩陣圖六、實(shí)例： 表示有影響如某紡織工廠流程因素 方案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖98 品管新七大手法概述㈣ 矩陣圖七、注意事項(xiàng)?在評(píng)價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定?！?:稍差 101 品管新七大手法概述㈤ PDPC法二、適用范圍v方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂；v重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ；v新產(chǎn)品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。v 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ) v逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ) A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 Dn103 品管新七大手法概述㈤ PDPC法五、 PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂 PDPC圖。設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對(duì)照不懂英文 圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)105 品管新七大手法概述㈤ PDPC法七、注意事項(xiàng)：v隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形。 二、適用范圍v用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理 。v試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。v工廠遷移計(jì)劃及管理 。v各種事務(wù)的統(tǒng)籌 .108 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工法籃， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下： 110 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖實(shí)例 A表示加工管子B表示加工法籃C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線 ： 1 2 3 4111 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開始v要考慮到并行操作，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路112 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫出箭條圖，并指出關(guān)鍵路線 。113 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1 2 34 568971011 12A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房2212211114 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義 :?這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 資料矩陣分析法的主要方法 為主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。115 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍 v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。 rv以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 116矩陣數(shù)據(jù)解析法117QCCSTUDTYQCC實(shí)例： 一、前言 （ 略 ）二、選定主題 問題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 118QCCSTUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 119QCCSTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 120QCCSTUDTY（二）、數(shù)據(jù)分析 資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 121QCCSTUDTY五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。CASECASECASESPC的基本概念SPC(StatisticalControl):所謂 SPC就是運(yùn)用 統(tǒng)計(jì) 的手法 對(duì) 過 程 進(jìn) 行管制 。SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理SPC的特點(diǎn)：●與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)●SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。Process對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握在控制狀態(tài)下，過程的變異最小128SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理分析用控制圖控制用控制圖●判斷過程是否穩(wěn)定不穩(wěn)定 ,調(diào)至穩(wěn)定●過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求 ,過程能力指數(shù)滿足要求稱之為技術(shù)穩(wěn)態(tài)●延長(zhǎng)分析控制圖的控制線控制圖的兩個(gè)階段控制圖的兩個(gè)階段129SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理分析用控制圖與控制用控制圖●分析用控制圖應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。特點(diǎn)：分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)過程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。：連續(xù)：連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)133判異準(zhǔn)則 2：連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理LCLUCLCLABCCBA134判異準(zhǔn)則 3：連續(xù) 14中相鄰點(diǎn)上下交替SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理LCLUCLCLABCCBA135SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則 4：連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA136SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則 5：連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA137SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則 6：連續(xù) 15點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下LCLUCLCLABCCBA138SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則 7：連續(xù)：連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在但無一區(qū)在 C區(qū)中區(qū)中LCLUCLCLABCCBA139SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理 是一個(gè)方法 , 也是一個(gè)系 統(tǒng) , 從統(tǒng)計(jì)評(píng) 估的 資 料中以管制制程并改善之。3. SPC 可以增加 產(chǎn) 品的壽命。5. SPC的推行必 須 在［體制內(nèi)］ 訂 定才比較 有落 實(shí) 的機(jī)會(huì)140141演講完畢，謝謝觀