【正文】 ? 3 善用 SPC統(tǒng)計品管的技巧 ? QC七大手法 /工具 ? 查檢表 管理 圖表 ? 層別法 條形圖，推移 /折線圖 /餅圖 ? 柏拉圖 帶狀圖，地形圖，雷達圖 ? 特性要因圖 廿特圖，控制圖，箭形圖 ? 管制圖 ? 散布圖 ? 直方圖 QC’ Story與 QC七手法的結合運用 階 段 步 驟 QC七手法（七工具）的活用 柏 拉 圖 特性 要因 圖 查 檢 表 直 方 圖 圖 形 管 制 圖 散 布 圖 層 別 圖 計 劃 選定主題 選定理由 0 0 0 0 0 0 設定目標 擬定推行計劃 實 施 現(xiàn)狀把握 0 0 0 0 0 0 0 解析 0 0 0 0 0 0 0 0 對策 實施 確 認 效果確認 0 0 0 0 0 處 理 標準化 0 1反省與今后的課題 第六篇：降低直接材料成本的 VA/VE價值分析與價值工程改善活動 ? 促進降低成本的利器 ? 標準成本的結構與價格的決定途逕 ? 設計的 VA/VE的意義及創(chuàng)造利潤的方法 ? CCC競爭成本比較法的推行 ? 材料取用的合理化與減速省 ? 材料、零件成本利用率的提高 ? 采購單價的降低策略 善賣不如善買 促進降低成本的利器 ? 技術決定企業(yè)成敗，管理決定盈虧 ? 充分掌握降低成本的重點，使利益能倍增 ? 高階管理者是降低成本的責任者 ? 剖析產(chǎn)品系列的成本結構： 銷售收入（營業(yè)凈額） 100% 銷貨 直接材料 成本 直接人工 制造費用 銷貨毛利（工廠利益） 銷售、管理費用 營業(yè)利益 + 其它收入 其它支出（投資收益、利息支出） 稅前純益 標準成本與價格的決定途徑 ? 制造（工廠）成本 =直接材料 +直接人工 +制造費用 ? （注：制造費用 =間接材料 +間接人工 +間接制造費用） ? 銷售（營業(yè)）成本 =制造成本 +銷管成本 ? （注：銷管費用系指： TOP高階層、行政管理、財務及銷售部內所產(chǎn)生的費用） ? 售價 +銷售成本 +利潤 =銷售成本 X（ 1+利潤率 %） ? ※ 工資率（元 /HR） =用人費用247?？傊苯尤斯すr ? ※ 標準成本 =直接材料 +（工資率 +費用率） ? ∑CT ? X 注： ∑CT系指（總周程標準 /定額工時） ? 60 設計的 VA、 VE創(chuàng)造利潤 ? 價值分析（ Value Analysis)為看東西、分析機能，尋求滿足機能的最低成本手法 ? 價值工程（ Value Engineering)為不看東西，只知道機能，尋求滿足機能的最低成本手法 ? 價值與機能 ? V（價值） =F（機能） /C（成本） ? 高確實發(fā)揮必要機能所需的最低成本，即為價值。 ? 收集競爭比較樣品對象： ? 價格最低者 —價格最高者 ? 領導市場者 —國外制品 材料取用的合理化 ? 善用原材料于加工過程取得更多數(shù)量的輸出 ? 考量材料尺寸，采多元化配置模式，取得最佳組合 ? 應衡量配置的效益及可能潛在不良原因作為決策依據(jù) 采購材料單價的降低 ? 采購指企業(yè)經(jīng)營所需的原料，物料資源及設備所取得的作業(yè) ? 會賣不如會買，利潤在于起頭 ? 進行采購時，怎樣去要求適當?shù)钠焚|，再以較低的價格，以求介值的增高 ? 采購功能的本質： ? 買什么？ （品質）。經(jīng)濟訂購量 ? 何時買？ （時期）。合適的價格 ? 向誰買？ （供應商）。付款方式，交料地點 采購材料單價的降低 ? A、采購管道的合理化 ? 根據(jù)材料的特性采購時匯集量的大小，尋求與選擇最適當?shù)牟少復緩健? ? 當公司生產(chǎn)數(shù)量大幅成長時，須擴大材料的采購量時，則將供應者轉向較上游的位置，謀求采購價的降低。 ? 透過采購管理的國際化，降低采購單價。 ? 經(jīng)由公司的需求量與交易數(shù)量大小別的價格水準差距中尋求最佳價位。 良好的物料計劃及存量管制，降低庫存量及成本 ? 透過良好的物料計劃 ABC分析及存貨控制方式，從采購源頭做起，以達降低存量及成本的目的 ? 物料成本占總成本比率高，可說是降低成本大本營，可是影響企業(yè)經(jīng)營盈虧關鍵因素 ? 良好的物料計劃具備的基本條件 ? 確定某一特定生產(chǎn)期間，物料需用量 ? 盡早提供給采購部門，以較有利的時機，取得價廉物美的用量 ? 提供給財務部門做為資金運用的概算及靈活調度之用 ? 方便倉儲部門預先儲存空間及降低庫存量，并避免呆廢品 ? 避免制造 部門發(fā)生待料停工，影響生產(chǎn)速度及交期 物料 ABC分析 ? A類存貨：項目占 10%，價值占 70% ? B類存貨：項目占 25%，價值占 20% ? C類存貨：項目占 65%，價值占 10% 存量管制及績效評估方法 ? 存量管制 ? （一）存量管制基本課題 ? 應維持多少庫存量？（庫存水準） ? 何時訂購？（訂購點） ? 最適當?shù)挠嗁徚渴嵌嗌?？（訂購量? ? （二）庫存水平設定方法 ? 最高存量 =一個生產(chǎn)周期時間 X每天平均耗用量 +安全庫存量 ? 最低庫存量 =購備期間 X每天平均耗用量 +安全庫存量 ? （三）期本存量管制方式 ［復倉制］ ［定量定購制］ ［定期定購制］ ［現(xiàn)（即）用現(xiàn)（即）購制］ ? 存量管制績效的評估方法 ? 銷貨成本 360 ? 存貨周轉次數(shù) = 存貨周期天數(shù) = ? （期初 +期末總存貨金額）247。 ? 善用 TVIQ的改善技巧，塑造企業(yè)競爭優(yōu)勢核心能力。 ? 改善效益盡可能利用［金額］來衡。） ? 直接人工 ：生產(chǎn)管理： MPS/JIT ? IE方法研究及改善 = ? PAC績效管理 ? ME制造工程：設備改善（省力化、機械化、自動化，工模具改善 ? 換線 /模時間低減：段取改善、快速換模 ? 設備故障停止時間低減： TPM ? 3UMEMO零浪費工程 ? 人員定員精減，限制加班 ? 間接人工 ：間接部門簡化（人力資源管理） ? MIC間接部門效率化（ BPR流程再造） ? 限制加班 ? 制造費用減省 ：能源費用、設備與工裝維修費用、廠房與設施修繕費用、 ? 消耗物料費用、新產(chǎn)品開發(fā)費用等 ? 事務費用減省 ：郵電費、差旅 /交通費、文具 /印刷品費用，交際費等 材料成本 人工成本 預 算 控 制 制造費用 銷管費用 銷 貨 額 利潤 TQM組織營運模式 ? ? ? 經(jīng)營者 ? ? 管理者 ? ? 督導者 ? 作業(yè)員與幕僚 ? 高階層：明示方針及目標親自實施（ TOP AUDIT）高階層監(jiān)查診斷并督導項目小組從事改善活動； ? 中階層：貫切高階層方針及目標管理強化部門功能并督導、協(xié)助基層 的自主管理活動； ? 基層：以提案制度及品質圈（ QC CIRCLE）不斷進行各種自主改善的活動