【正文】 示例 橫坐標(biāo)表示 自變量（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變量（結(jié)果） ；167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 方面尋找；167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的對(duì)象；167。 比較分析 和 最終的推論 ；60 品管七大手法簡(jiǎn)介㈤v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 61 品管七大手法簡(jiǎn)介㈥六、直方圖v用于分析和掌握 資料的分布狀況 ，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。 資料針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少 50100個(gè)；167。64 品管七大手法簡(jiǎn)介㈦控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)65 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來源：品管七大手法 品管新七大手法理性面 感性面 大量的數(shù)據(jù)資料 大量的語言資料 問題發(fā)生后 的改善 問題發(fā)生前 計(jì)劃 、構(gòu)想 69 品管新七大手法概述㈠關(guān)聯(lián)圖 一、定義 : 二、適用范圍 :v 單目的型 （單一目的） 問題132456問題問題123456問題72 品管新七大手法概述㈠關(guān)聯(lián)圖? ? 中央集中型（向外擴(kuò)散） v要針對(duì) 復(fù)雜 的因果關(guān)系；v原因查找從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 等方面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng) 調(diào)換位置 ；v中間 關(guān)鍵因素 也要作為主因?qū)Υ?8 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖， 以明確問題的重點(diǎn)， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。79 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很 容易 地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開；v易于 統(tǒng)一 成員的 意見 ；v容 易整理 ，手段又一目了然； 確定目標(biāo)或目的；vv 針對(duì)最 下級(jí)手段應(yīng)具體 ，并且要 提出實(shí)施對(duì)策和計(jì)劃 ；? ?v親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時(shí)研究開發(fā)的。v用于研究開發(fā)，效率的提高 。 88 品管新七大手法概述㈢ 親和圖v決定課題 (可從以下幾方面 )216。收集語言資料 (收集方式可從以下方面 )216。 反省考慮法216。v不應(yīng)與其它 請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 1包裝錯(cuò)誤、 2鍋爐故障、 3機(jī)器老舊、 4物料延誤、 5產(chǎn)品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機(jī)器保養(yǎng)不周、 9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、 12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動(dòng)高、 15訂單日期太近、16訂單臨時(shí)增加、 17通知生產(chǎn)太遲、 18產(chǎn)品重量不符合。二、適用范圍v明確 各機(jī)能與各單位間 的關(guān)系 。94 品管新七大手法概述㈣ 矩陣圖四、矩陣圖種類：v三、矩陣圖特點(diǎn)v在 短時(shí)間 內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的 關(guān)系明確化 ，掌握整體的構(gòu)成情形；95 品管新七大手法概述㈣ 矩陣圖? ?? ?v 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 。:差100 品管新七大手法概述㈤ PDPC法一、定義：v為了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)， 預(yù)測(cè) 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。102 品管新七大手法概述㈤ PDPC法四、 PDPC法分類：? 104 品管新七大手法概述㈤ PDPC法六、實(shí)例 :防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置 v1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。v量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。v若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 v復(fù)雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) v牽涉到 復(fù)雜性要因的工程解析 。v求相關(guān)系數(shù) 及固有向量值 v下判斷 CASE七、對(duì)策改善 利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn)122STUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤漏 蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記 錯(cuò)不 專 心字 太 小蓋 反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識(shí)不足不 識(shí) 制 程制程種類多沒 有 量 具印章正反沒標(biāo)記資 料 錯(cuò) 誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)系圖 123STUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào)利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長(zhǎng)隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長(zhǎng)工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對(duì)策系統(tǒng)圖 124STUDTY效果推移圖 125為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 SPC的重點(diǎn)就在與 “P（ Process，過程）●可判斷過程的異常，及時(shí)告警；●不能告知此異常是什么因素引起的●最終發(fā)展為 SPD（ StatisticalSPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)●概念：只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)●優(yōu)點(diǎn)：確定過程參數(shù)應(yīng)用過程參數(shù)判斷 130SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判穩(wěn)原則在隨機(jī)排列的情況下 ,符合下列各點(diǎn)之一判穩(wěn) :連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d=0連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤1連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤2132●點(diǎn)出界判異 討論 制程 績(jī) 效 時(shí) , SPC 提供了一個(gè)共同的 語 言。 變 異并控制成本?！窠鐑?nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異LCLUCLCLABCCBA判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則 1SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理兩類判異準(zhǔn)則：SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理規(guī)范界限：區(qū)分合格品與不合格品控制界限：區(qū)分偶波與異波規(guī)范界限與控制界限的區(qū)別規(guī)范界限與控制界限的區(qū)別131生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的Diagnosis，統(tǒng)計(jì)過程診斷） SPD既有告警功能，又有診斷功能127ProcessSPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理QCCQCCQCCCASECASECASECASE《降低包裝作業(yè)的不良率》 v作出矩陣圖 四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v從多量的資料中 解析不良要因 。V 主成分分析法是一種將 多個(gè)變量 化為 少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先后排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫出 要經(jīng)線109 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。v用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡(luò)圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖106 品管新七大手法概述㈤ PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝 /刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0 A1 A2 A3 A4 ZB2B1C1 C2D4D3D2D1107 品管新七大手法概述㈥箭條圖一、定義：v透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 并管理，使其能順利完成的一種手法。v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng) 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭(zhēng)（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為 “ 過程決定計(jì)劃圖法” 。○:好 ◎ :良好 99 品管新七大手法概述㈣ 矩陣圖練習(xí) 各種原材料特性比較矩陣圖 ⊙:最佳 v 選擇因素群 。? 型矩陣圖 型矩陣圖v明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)系 。手法一起用。v應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q 的問題和簡(jiǎn) 面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件216。對(duì)還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；216。 主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。87 品管新七大手法概述㈢ 親和圖三、親和圖特點(diǎn)v從 混淆的狀態(tài) 中，采集語言資料，將其整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ；v打破現(xiàn)狀， 產(chǎn)生新思想 ；v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；v團(tuán)體活動(dòng) ,對(duì) 每個(gè)人的意見都采納 ，提高全員參與意識(shí)；四、親和圖類型v個(gè)人親和圖167。v用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 。提示從 5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 。 82 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖六、實(shí)例 如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會(huì)圈會(huì)活潑化多交流競(jìng)賽活動(dòng)活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國(guó)際性技能操作 83 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖七、注意事項(xiàng)? ?評(píng)價(jià)手段和措施；v