現(xiàn)場品質(zhì)管理培訓(xùn)教材(ppt92頁)-閱讀頁
2025-02-26 13:57本頁面
【正文】 的數(shù)目的集中程度 (那一位置的查檢記號最多。 （ 2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在 1張查核表上，○、 、△、□等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。 三、何 謂 柏 拉 圖 二八法則與 ABC重點管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 ? 決定不良的分類項目 ， 最好不要超過六項 一般先從結(jié)果的分類 ， 洞悉問題點所在 ， 進(jìn)一步為了采取對策 ， 再依原因別繪制柏拉圖 ?結(jié)果的分類：不良項目別 ， 工程別 ?原因的分類：材料別 ， 機(jī)械別 ， 設(shè)備別 ， 作業(yè)者別 ? 決定數(shù)據(jù)收集期間 ， 并且按照分類項目收集數(shù)據(jù) ? 記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形 ? 點上累積值并用線連結(jié) ? 記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料 柏拉圖的制作方法 抱怨原因 抱怨件數(shù) 抱怨率 % 累計比率 % 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 60% 40% 20% 累計比率% 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 74% 60% 40% 20% 累計比率% N＝ 67 88年 客戶問題沒有解決 回應(yīng)客戶太慢 品質(zhì)問題 交貨延遲 新產(chǎn)品推出慢 其他 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好 ,經(jīng)常被客戶抱怨 ,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。 假設(shè)你是這位品管主管 ,請用柏拉圖分析上述問題 ,并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項 ? 練習(xí)題 30 60 90 120 (個 ) 33 32 31 30 100% 50% 阿郎 文山 志宏 立本 作業(yè)員別不良數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 累積比率 100% 50% 30 60 90 120 (個 ) 40 30 25 16 星期別不良數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 累積比率 15 周一 二 五 三 四 100% 50% 5 10 15 20 (個 ) 8 6 4 阿朗先生的星期別不良品數(shù)柏拉圖 不良品數(shù) 2 周一 二 五 三 四 25 30 35 12 四、特性要因圖的作用 ? 問題的整理 ? 追查真正的原因 ? 尋找對策 ? 教育訓(xùn)練 特性要因圖 的制作方法 大骨展開的方法（依大骨 → 中骨 → 小骨的順序展開） 決定問題或品質(zhì)的特性 特性可以用零件規(guī)格 、 帳款回收率 、 產(chǎn)品不良率 、生產(chǎn)效果等與品質(zhì) 、 效率 、 成本相關(guān)的項目 ， 應(yīng)特別注意的是特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題 。 挑出影響問題點的主要原因 填上制作目的 、 日期及制作者等資料 其 他 大骨 龍骨 方 法 材 料 設(shè) 備 人 員 大要因 約 60度 為何茶杯外觀不良高 大 骨 展 開 法 為何茶杯外觀不良高 粗心 欠缺訓(xùn)練 人 員 技術(shù)不佳 無品質(zhì)觀念 中骨 中要因 小骨 小要因 不配合 技術(shù)差 品質(zhì)不一 無標(biāo)準(zhǔn) 未用清潔劑 方 法 設(shè) 備 材料 人員 老舊 未規(guī)劃 松動 變形 拿取不良 操作不當(dāng) 擦試不干凈 無獎懲辦法 未遵守標(biāo)準(zhǔn) 趕產(chǎn)量 無訓(xùn)練 新手 為何茶杯外觀不良高 設(shè)計不良 保養(yǎng)不當(dāng) 短暫停機(jī) 未鎖緊 繁雜 趕產(chǎn)量 厚度不均 材質(zhì)不良 來源多 成板不良 堆太高 不耐高溫 使用特性要因圖的注意事項 ? 思考重點放在“為什么”而不是“怎么解決” ? 特性若可細(xì)分時 ,最好細(xì)分 ,再分別繪制特性要因圖 ? 小要因若是無法采取對策，須再深入 ? 參與討論人員須為相關(guān)人員 ,經(jīng)驗知識及誠意皆佳 特 性 要因 不好的例子 （也稱為比 目魚的魚骨 （ 1） 舉出來的要因數(shù) ， 依問題的不同 ， 大大小小加起來最好要有 20個左右 （ ） （ 2） 挖掘要因時 ， 最重要的是到現(xiàn)場察看現(xiàn)物 （ ○ ） （ 3） 為發(fā)揮特性要因圖的功能 ， 由許多舉出來的要因中 ，找出被認(rèn)為重要的真因 （ ○ ） （ 4） 被認(rèn)為重要的要因一旦找出后 ， 應(yīng)立即采取對策 ，確認(rèn)其效果 （ ） 七、管 制 圖 UCL CL LCL 管制圖是用圖表表示出產(chǎn)品的品質(zhì) 表示品質(zhì)的點在兩條管制線界限內(nèi) ,表示品質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài) 相反 ,超出兩條管制界限 ,就必須采取措施 . 管制圖種類 1． 計數(shù)值管制圖 P管制圖 —— 不良率 Pn管制圖 —— 不良數(shù) C管制圖 —— 缺點數(shù) U管制圖 —— 單位缺點數(shù) 2． 計量值管制圖 X – R管制圖 —— 平均值與全距值 X – R管制圖 —— 中位數(shù)與全距值 X – Rm管制圖 —— 個別值與全距移動值 X – α 管制圖 —— 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 （長度 7以上連結(jié)出現(xiàn)的時候） 長度 4的連結(jié) 長度 6的連結(jié) 長度 7的連結(jié) (異常 ) 打點呈周期性波浪形或鋸齒形反復(fù)時也必須調(diào)查原因 周期性 連續(xù) 7點以上呈上升或下降趨勢時，也必須調(diào)查原因 連續(xù) 25點 都未超出管理界限線或者 35點 中超出管理界限線的 不超過 1點 、 100點 中 不超過 2點 時可認(rèn)為是 穩(wěn)定狀態(tài) 。關(guān)心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質(zhì) 品質(zhì)不是一種技術(shù)，而是一種哲學(xué)、一種習(xí)慣 演講完畢，謝謝觀看！
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