生產(chǎn)管理知識(shí)培訓(xùn)資料-閱讀頁(yè)
2025-02-18 17:27本頁(yè)面
【正文】 0 POR 100 29 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (IX) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 A2 1 2 — 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 40 200 SR POH (20) 20 NR 20 200 PORC 20 200 POR 20 200 30 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (X) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 B1 2 1 — 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 100 SR POH (5) 5 NR 95 PORC 95 POR 95 31 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (XI) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 C2 2 1 — 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 40 400 SR POH (0) 0 NR 40 400 PORC 40 400 POR 40 400 32 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (XII) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 C3 2 1 — 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 20 200 SR POH (0) 0 NR 20 200 PORC 20 200 POR 20 200 33 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (XIII) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 C1 3 3 — 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 20 200 100 SR POH (10) 10 NR 10 200 100 PORC 10 200 100 POR 10 200 100 34 MRP and ERP MRP不安定性之減少方法 1 ? 溯源 (pegging) ? 將各期的相關(guān)資訊，如需求數(shù)量、期別、產(chǎn)生本項(xiàng)目 POR的 GR、產(chǎn)生子件 GR 的父件 POR、或產(chǎn)生 GR的外部訂單等資料儲(chǔ)存在溯源檔(peg file)中。 當(dāng)某材料或零件出問(wèn)題時(shí) ，規(guī)劃者想要知道它會(huì) 造成多大的影響 ，以便 及早因應(yīng) ，這時(shí)溯源檔便可提供完整的資訊。唯有 負(fù)責(zé)該材料的計(jì)畫(huà)員 才有權(quán)變更該計(jì)畫(huà)訂單。 ? 此系統(tǒng)包含衡量 投入 ― 產(chǎn)出 的 製造控制 功能 ，細(xì)部排程 及派工 、 預(yù)期的 延誤報(bào)告 、 以及 供應(yīng)商的供貨排程 等 。 37 MRP and ERP 封閉式 MRP (closedloop MRP)2 發(fā)展暫時(shí)性的 生產(chǎn)日程總表 使用 MRP以模擬物料需求 將物料需求轉(zhuǎn)換成 資源需求 (產(chǎn)能需求規(guī)劃 ) 固定一部份的 生產(chǎn)日程總表 工廠 產(chǎn)能適當(dāng) 嗎 ? 能否改變產(chǎn) 能以配合需求 修正暫時(shí)性的 生產(chǎn)日程總表 改變產(chǎn)能 Yes No Yes No 38 MRP and ERP 批量化 (lot sizing) ? 意義 ? 針對(duì)訂購(gòu)或生產(chǎn)而選擇批量大小 ? 目標(biāo) ? 使 訂購(gòu)成本 與 持有成本 的 總和最小 39 MRP and ERP 其總成本 = $200*7 = $1400(因?yàn)?7次整備，但無(wú)庫(kù)存 ) MRP中的批量決策法 1. 批對(duì)批方法 (Lot for Lot， L4L)(假設(shè)持有成本每單位每期 $2，每期平均需求為 27， 整備成本為 $200， 前置期間為 1週 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 淨(jìng)需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 手中存貨 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 計(jì)畫(huà)訂單發(fā)出日期 30 40 0 10 40 30 0 30 55 0 40 MRP and ERP 2. 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量 (Economic Ordering Quantity， EOQ) 依照 EOQ模式，其最佳經(jīng)濟(jì)批量公式為 742 2023722* ????? hdsQ亦即每次訂購(gòu)量為 74。故每年之平均訂購(gòu)次數(shù)為 而每?jī)纱斡嗁?gòu)間的平均時(shí)間為 52/19 = 。亦即令零件期間批量 儘量接近 經(jīng)濟(jì)零件時(shí)期數(shù) 。 ? 優(yōu)點(diǎn) ? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理容易。 ? 適用範(fàn)圍 ? 適用 變動(dòng)較不頻繁的環(huán)境 。 ? 對(duì)需求資料之 及時(shí)性、正確性相對(duì)較不迫切 。 ? 採(cǎi)購(gòu)及物料供應(yīng)環(huán)境較穩(wěn)定 之狀況。 ? 優(yōu)點(diǎn) ? 對(duì)小量之需求計(jì)算效率甚高。 ? 各類資料可保持高度的 及時(shí)性 。 ? 適用範(fàn)圍 ? 適用於產(chǎn)業(yè) 環(huán)境變化較大或較快 的環(huán)境。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程變更頻繁。 49 MRP and ERP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (capacity requirements planning， CRP) ? 指 求出短程產(chǎn)能需求的過(guò)程 ? CRP之投入 ? MRP之計(jì)畫(huà)訂單開(kāi)立 ? 目前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷 ? 途程安排資訊 ? 工作時(shí)間 ? CRP之產(chǎn)出 ? 各個(gè) 工作中心之負(fù)荷報(bào)告 50 MRP and ERP 投入 — 產(chǎn)出 控制 ? Inputoutput control report ? A report that pares planned input (form capacity requirements planning or finite capacity scheduling) with actual input and pares planned output with actual output. ? The reasons for actual outputs can fall behind planned outputs: ? Insufficient inputs ? Insufficient capacity 51 MRP and ERP MRPII之意義 ? MRPII亦稱為 製造資源規(guī)畫(huà) (manufacturing resource planning)。 MRPII的特徵可歸納如下數(shù)點(diǎn)： (1)MRPII為 整個(gè)企業(yè)策略規(guī)劃 的過(guò)程且 以 MRP系統(tǒng)為中心 。 (3)MRPII可做為一個(gè) 決策支援系統(tǒng) ，可以有能力來(lái) 模擬計(jì) 劃與各種政策可能的結(jié)果
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