生產(chǎn)管理知識(shí)培訓(xùn)資料-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 GR(t) ? If POH(t)=SS then NR(t)=0 else NR(t)=SSPOH(t) 24 MRP and ERP MRP報(bào)表 — 範(fàn)例 3 ? 計(jì)畫(huà)訂單收料 ? PORC(t)= if NR(t)0 then max{NR(t), LS} else PORC(t)=0 ? 計(jì)畫(huà)訂單發(fā)出 ? POR(t)=PORC(t+LT) ? 預(yù)計(jì)可用量 ? PAB(t)=POH(t) +PORC(t) 25 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P ? MPS ? 存貨檔資料 期間 需求 7 8 9 10 11 12 50 20 100 項(xiàng)目 前置時(shí)間 存庫(kù)存貨 P A1 A2 B1 1 2 2 1 50 20 20 5 項(xiàng)目 前置時(shí)間 存庫(kù)存貨 C1 C2 C3 3 1 1 10 0 0 26 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (I) P A1(1) B1(1) A2(2) C2(2) C3(1) C1(1) C1(1) 0階 1階 2階 3階 27 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (II) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 P 0 1 — 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 50 20 100 SR POH (50) 50 50 50 50 50 50 50 NR 0 20 100 PORC 20 100 POR 20 100 28 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (III) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 A1 1 2 — 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 20 100 SR POH (20) 20 NR 0 100 PORC 100 POR 100 29 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (IX) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 A2 1 2 — 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 40 200 SR POH (20) 20 NR 20 200 PORC 20 200 POR 20 200 30 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (X) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 B1 2 1 — 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 100 SR POH (5) 5 NR 95 PORC 95 POR 95 31 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (XI) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 C2 2 1 — 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 40 400 SR POH (0) 0 NR 40 400 PORC 40 400 POR 40 400 32 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (XII) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 C3 2 1 — 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 20 200 SR POH (0) 0 NR 20 200 PORC 20 200 POR 20 200 33 MRP and ERP 範(fàn)例 — 產(chǎn)品 P (XIII) 項(xiàng)目 階級(jí) 前置時(shí)間 安全存量 在庫(kù) 期 間 C1 3 3 — 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 GR 20 200 100 SR POH (10) 10 NR 10 200 100 PORC 10 200 100 POR 10 200 100 34 MRP and ERP MRP不安定性之減少方法 1 ? 溯源 (pegging) ? 將各期的相關(guān)資訊，如需求數(shù)量、期別、產(chǎn)生本項(xiàng)目 POR的 GR、產(chǎn)生子件 GR 的父件 POR、或產(chǎn)生 GR的外部訂單等資料儲(chǔ)存在溯源檔(peg file)中。唯有 負(fù)責(zé)該材料的計(jì)畫(huà)員 才有權(quán)變更該計(jì)畫(huà)訂單。 37 MRP and ERP 封閉式 MRP (closedloop MRP)2 發(fā)展暫時(shí)性的 生產(chǎn)日程總表 使用 MRP以模擬物料需求 將物料需求轉(zhuǎn)換成 資源需求 (產(chǎn)能需求規(guī)劃 ) 固定一部份的 生產(chǎn)日程總表 工廠(chǎng) 產(chǎn)能適當(dāng) 嗎 ? 能否改變產(chǎn) 能以配合需求 修正暫時(shí)性的 生產(chǎn)日程總表 改變產(chǎn)能 Yes No Yes No 38 MRP and ERP 批量化 (lot sizing) ? 意義 ? 針對(duì)訂購(gòu)或生產(chǎn)而選擇批量大小 ? 目標(biāo) ? 使 訂購(gòu)成本 與 持有成本 的 總和最小 39 MRP and ERP 其總成本 = $200*7 = $1400(因?yàn)?7次整備，但無(wú)庫(kù)存 ) MRP中的批量決策法 1. 批對(duì)批方法 (Lot for Lot， L4L)(假設(shè)持有成本每單位每期 $2，每期平均需求為 27， 整備成本為 $200， 前置期間為 1週 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 淨(jìng)需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 手中存貨 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 計(jì)畫(huà)訂單發(fā)出日期 30 40 0 10 40 30 0 30 55 0 40 MRP and ERP 2. 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量 (Economic Ordering Quantity， EOQ) 依照 EOQ模式，其最佳經(jīng)濟(jì)批量公式為 742 2023722* ????? hdsQ亦即每次訂購(gòu)量為 74。亦即令零件期間批量 儘量接近 經(jīng)濟(jì)零件時(shí)期數(shù) 。 ? 適用範(fàn)圍 ? 適用 變動(dòng)較不頻繁的環(huán)境 。 ? 採(cǎi)購(gòu)及物料供應(yīng)環(huán)境較穩(wěn)定 之狀況。 ? 各類(lèi)資料可保持高度的 及時(shí)性 。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程變更頻繁。 MRPII的特徵可歸納如下數(shù)點(diǎn)： (1)MRPII為 整個(gè)企業(yè)策略規(guī)劃 的過(guò)程且 以 MRP系統(tǒng)為中心
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