生產(chǎn)管理知識培訓(xùn)資料-文庫吧在線文庫
【正文】 (4) 15 MRP and ERP 低層級編碼法 2 (low level code， LLC) X D(3) E E(2) F(2) B(2) Level 0 1 2 3 E(2) E C E(4) 16 MRP and ERP 物料主檔之內(nèi)容 17 MRP and ERP MRP的產(chǎn)出 ? 計畫訂單 指示未來訂單與時間 ? 訂單的開立 授權(quán)計畫訂單執(zhí)行 ? 計畫訂單的改變 包括到期日訂購數(shù)量的修正以及訂單的取消 ? 績效管制報告 ? 計畫報告 ? 例外報告 18 MRP and ERP MRP之需求變數(shù) 1 ? 毛需求 (gross requirement， GR) ? 預(yù)定到貨量 (scheduled receipt， SR ，open order)(在途量 ) ? 計畫持有存量 (projected onhand，POH) ? 淨(jìng)需求 ( requirement， NR) ? 計畫性訂單接收量 (planned order receipt， PORC) 19 MRP and ERP MRP之需求變數(shù) 2 ? 計畫性訂單開立量 (planned order release， POR) ? 預(yù)計可用量 (projected available balance， PAB) ? 保留量 (allocation， AL) ? 用表示已被指定用於某張已發(fā)出的製令單、外包單或調(diào)撥單， 預(yù)定從倉庫領(lǐng)出但實際尚未領(lǐng)出的數(shù)量 。 ? MRPII乃是 計畫與控制 一個製造廠商的 所有資源 (如生產(chǎn)、行銷、財務(wù)與工程等部門 )以發(fā)揮企業(yè)總體經(jīng)營效益的一個過程 。 (預(yù)測正確性法則， Sherman) ? 前置時間短，交貨急迫 ? 設(shè)計變更難以控制 ? 相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難 ? 生產(chǎn)排程經(jīng)常變動 ? 對於生產(chǎn)排程表的改變因應(yīng)不良 ? 製造現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度不明 ? 製造現(xiàn)場績效衡量困難 ? 製造成本不正確 ? 缺乏管理決策所需資訊 ? 供應(yīng)商交期難以控制 ? 供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定 2 MRP and ERP 資訊系統(tǒng)的難題 ? 無效的資料 ? 缺乏整合性 ? 使用者對系統(tǒng)的期望過高 ? 系統(tǒng)太複雜 3 MRP and ERP 生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)的發(fā)展 ? MRP (Material Requirement Planning) → MRPII (Manufacturing Resources Planning) → ERP (Enterprise Resource Planning) → ERPII 4 MRP and ERP 相依需求與獨立需求 ? 獨立需求 (independent demand) ? 消費者對公司所生產(chǎn)之最終產(chǎn)品之需求或?qū)Ψ?wù)用零組件之需求。 ? 時間柵欄 (time fences)： 在一系列的時間區(qū)間，可以容許或限制訂購變更 。 當(dāng)某材料或零件出問題時 ，規(guī)劃者想要知道它會 造成多大的影響 ，以便 及早因應(yīng) ，這時溯源檔便可提供完整的資訊。故每年之平均訂購次數(shù)為 而每兩次訂購間的平均時間為 52/19 = 。 ? 對需求資料之 及時性、正確性相對較不迫切 。 ? 適用範(fàn)圍 ? 適用於產(chǎn)業(yè) 環(huán)境變化較大或較快 的環(huán)境。 (3)MRPII可做為一個 決策支援系統(tǒng) ，可以有能力來 模擬計 劃與各種政策可能的結(jié)果 。 49 MRP and ERP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (capacity requirements planning， CRP) ? 指 求出短程產(chǎn)能需求的過程 ? CRP之投入 ? MRP之計畫訂單開立 ? 目前現(xiàn)場負(fù)荷 ? 途程安排資訊 ? 工作時間 ? CRP之產(chǎn)出 ? 各個 工作中心之負(fù)荷報告 50 MRP and ERP 投入 — 產(chǎn)出 控制 ? Inputoutput control report ? A report that pares planned input (form capacity requirements planning or finite capacity scheduling) with actual input and pares planned output with actual output. ? The reasons for actual outputs can fall behind planned outputs: ? Insufficient inputs ? Insufficient capacity 51 MRP and ERP MRPII之意義 ? MRPII亦稱為 製造資源規(guī)畫 (manufacturing resource planning)。 ? 優(yōu)點 ? 對小量之需求計算效率甚高。 ? 優(yōu)點 ? 系統(tǒng)設(shè)計管理容易。 ? 此系統(tǒng)包含衡量 投入 ― 產(chǎn)出 的 製造控制 功能 ，細(xì)部排程 及派工 、 預(yù)期的 延誤報告 、 以及 供應(yīng)商的供貨排程 等 。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 (structure tree) ?用樹及層級表示產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)。 7 MRP and ERP 物料需求規(guī)劃 2 (Material Requirements Planning， MRP) ? 而 MRP中的 批量決策 方法則包括 批對批法 ， EOQ法 ， 每期最低成本法 ， 定期訂購數(shù)量法 ， 零件期間法 ， 最低單位成本法 ， 最低總成本法 及 WagnerWhitin法 等。 ? 相依需求 (dependent demand) ? 由獨立需求所衍生的需求。 10 MRP and ERP 物料清單 1 (Bill of Material， BOM) ? 列出組成或生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所需的原料與零組件之清單。 35 MRP and ERP MRP不安定性之減少方法 2 ? 固定計畫訂單 (firm planned order， FPO) ? 當(dāng)某計畫訂單發(fā)出 (POR)被定義為 固定計畫訂單 時 (FPO) ，它的 數(shù)量 和 期別 將 涷結(jié) 不允許電腦自動改變它的內(nèi)容。其訂購批量與時程如下表： 總成本 = 200*3 + 2*(40+70+30+55) = 600 + 390 = 990 1974/1404 ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 淨(jìng)需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 期末存貨 0 40 0 0 70 30 0 0 55 0 訂購數(shù)量 70 80 85 44 MRP and ERP MRP中的批量決策法 (續(xù) ) 5. 零件期間法 (partperiod balancing，PP
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