日化企業(yè)制程管制實務培訓-閱讀頁
2025-02-01 00:38本頁面
【正文】 (4) ▽ :儲存 即物品之保存或等待謂之 [儲存 ] (5) :搬運 凡有意改變物品之位置 ,從一處移至另外一處 ,即為 [搬運 ] 范例 :(制造鏈條之流程圖 ) ▽ → ○ → ○ → ○ ○ 材料 A 裁剪 下料 沖孔 ▽ ○ 材料 B 下料 ← ○ ← ← ○ ← ○ ← 搬運 包裝 檢驗 鉚固 連接 檢驗 5. 制程管制方案 (格式略 ) 熱處理 制程定期檢查所需之儀器 依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。 （首件產(chǎn)品檢查表：略） 制程管制作業(yè)之階段 可分三個階段 — [量試 ] (1) 流程之選定 . (2) 機具設備及人員之配置 (3) 各種標準 (材料 .時間 .成本 )之訂定 . (4) 品管方案之編定 . 2. 第二階段 — [量產(chǎn)時之品管 ] (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 — [制程分析與改善 ] (1)品質(zhì)情報資料之分析 (2)制程能力之分析與評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結(jié)果之追蹤 制程管制作業(yè)之分組 可分三組 — [線上操作人員 ] (1) 除操作以外 ,還需查視自已之工作 ,有變異時 ,立即 采取 矯正行動，當品質(zhì)水準顯示有相反趨勢時， 要提醒檢驗人員 。第一件制品檢查 。工作物的簡單檢驗 。制造中管制情形的監(jiān) 督 。管制情況的判斷 。處置效果的覆核 . 4. 品管員 第一件制品檢查的覆核 。制品的抽試 。異常通知單的填發(fā) 。品管員的調(diào)配 。重要品質(zhì)問題的連絡與報告 . ? 制程管制職責分配表 (略 ) 制程檢查抽樣頻率 (間隔 )表 注 ：（ 1） 不穩(wěn)定 — 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （ 3） 已受管制 — 由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制 每小時產(chǎn)量 制 程 情 形 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受管制 10以下 10 ~ 19 20 ~ 49 50 ~ 99 100及以上 8小時 4小時 3小時 2小時 189。并應與流程及管理技術(shù)的變更適當調(diào)整檢驗站，以達管制目的。各種檢 驗記錄宜按月 .季 .年等匯總報表分送有關工作人 員參閱 .使各級工作人員均能及時了解生產(chǎn)情況 , 品質(zhì)趨勢 ,以利掌握生產(chǎn)進度 ,控制品質(zhì) .各種檢 驗記錄應分檔妥善存放 ,至 少應存放
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