日化企業(yè)制程管制實(shí)務(wù)培訓(xùn)(文件)
【正文】 異常的處置等 . 2. 班長(zhǎng) 開(kāi)工時(shí)制程條件的覆核 。較復(fù)雜原因 追查與處置措施的指示 。管制圖的點(diǎn)繪 。 管制情形的調(diào)查 。小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 1小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 8小時(shí) 4小時(shí) 2小時(shí) 按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn) 站 現(xiàn)場(chǎng)各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示者相符。 （檢驗(yàn)報(bào)表格式略） 在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識(shí) 制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)淖R(shí)別與保護(hù) ,例如一 工作完成后 ,此種容器均經(jīng)特別設(shè)計(jì) ,可放置一定 數(shù)量之零件或制品 . 當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票 , 記載零件名稱(chēng) .編號(hào) .數(shù)量 .加工機(jī)械 .人員 .時(shí)間等 , 使下一工作人員了解零件之來(lái)源 .傳票有時(shí)是採(cǎi) 連續(xù)式 ,即從第一道加工開(kāi)始 ,逐道記錄 ,如此在 品質(zhì)異常時(shí) ,對(duì)異常原因的追查有很大的幫助 . 不合格制品之處理 當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常 , 制程不合格時(shí) ,應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間 所制造之制品予以隔離 ,加以紅色標(biāo)簽 .若制程中 之料件允許加以修理 ,則修理方法及允許修理限 度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定 .修理后之制品于移交 下一工作站前必須提請(qǐng)檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收 .不能加 以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離 .管 制 ,由制造部門(mén)徹底移走 ,以備加以適當(dāng)處理 . 異常原因之追查與改正行動(dòng) 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 ,要立刻追查原因 ,採(cǎi) 取改正措施 ,使制程恢復(fù)正常 ,必要時(shí)則停止生產(chǎn) . (制程異常連絡(luò)單格式 ) (略 ) 制程品質(zhì)變異處理流程圖 處理流程圖略 : 制程能力研究 [狹義 ] 制程能力 : ? 制程程序潛在精度的測(cè)定 . ? 一個(gè)制程在一定的因素與正常管制狀態(tài) 下的品質(zhì)作業(yè)能力 . 兩項(xiàng)條件 : ? 制程原因 : 原料 .機(jī)器設(shè)備 .人員能力 .量 測(cè)儀器 . ? 制程條件 : 常態(tài)分配 .統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài) . [廣義 ] 制造能力 : ? 制程不單指硬體 : 設(shè)備 人員 軟體 : 說(shuō)明與溝通 ? 基本精神 : (1) 將制程能力計(jì)量化 . (2) 將測(cè)得的制程能力與品 質(zhì)要求比較 . 研究制程能力之方法 1. 對(duì)制程直接測(cè)定 如 : 烤箱的溫度 2. 對(duì)產(chǎn)品間接測(cè)定 6 σ 的概念 % 3. 制程變數(shù)與產(chǎn)品結(jié)果的相關(guān)分析 研究制程能力所用之一些工具 ? 次數(shù)分配 ? 管制圖 ? 批繪圖 ? 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1