日化企業(yè)制程管制實務培訓(存儲版)
【正文】 ← ○ ← ○ ← 搬運 包裝 檢驗 鉚固 連接 檢驗 5. 制程管制方案 (格式略 ) 熱處理 制程定期檢查所需之儀器 依據各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。 (2) 評估成本偏高 176。 (3) 廠外失敗成本增加 176。 首件檢查 每次開工生產前，首件制品應根據要求條件，詳細檢驗，一一列入記錄。異常處置的指示等 . 3. 現(xiàn)場主管 管制圖的查閱 。 處置效果的調查 . 5. 品管主管 測試儀器及測試方法的管制 。 檢驗記錄與報告 初制品 .在制品 .完成品之檢驗及不良品修整復 檢等 ,均應有記錄按時呈閱有關主管簽核 。小時 8小時 8小時 4小時 2小時 1小時 8小時 8小時 8小時 4小時 2小時 按制造流程圖設置檢驗 站 現(xiàn)場各檢驗站之設置應與制造流程圖所標示者相符。管制圖的點繪 。簡單 異常的處置等 . 2. 班長 開工時制程條件的覆核 。並 作 作業(yè) 員無法檢查之管制項目 . 5. 實驗室之檢驗 — 很多品質特性需用化學、物理、 電氣、機械等實驗加以測定者 . 6. 作業(yè)與管制的稽核 — 現(xiàn)場主管必須隨時注意作業(yè) 員是否遵守作業(yè)標準 ,並作必要之指示 。 ?再加工 176。 ?訴怨與索賠 176。 （首件產品檢查表：略） 制程管制作業(yè)之階段 可分三個階段 — [量試 ] (1) 流程之選定 . (2) 機具設備及人員之配置 (3) 各種標準 (材料 .時間 .成本 )之訂定 . (4) 品管方案之編定 . 2. 第二階段 — [量產時之品管 ] (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 — [制程分析與改善 ] (1)品質情報資料之分析 (2)制程能力之分析與評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結果之追蹤 制程管制作業(yè)之分組 可分三組 — [線上操作人員 ] (1) 除操作以外 ,還需查視自已之工作 ,有變異時 ,立即 采取 矯正行動，當品質水準顯示有相反趨勢時， 要提醒檢驗人員 。管制情況的判斷 。品管員的調配 。各種檢 驗記錄宜按月 .季 .年等匯總報表分送有關工作人 員參閱 .使各級工作人員均能及時了解生產情況 , 品質趨勢 ,以利掌握生產進度 ,控制品質 .各種檢 驗記錄應分檔妥善存
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