日化企業(yè)制程管制實務培訓(完整版)
【正文】 品品質 ,並重視變異 ,以預期防患不良品之再發(fā)生 ,使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中 ,發(fā)揮預期之機能 ,以對下工程做品質保證 為什麼需要制程管制 ? : (1) 廠內失敗成本增加 ?報廢 176。 ?修理與服務費用 176。 (2) 具有品質觀念 ,在工作中應將不良品分開 ,而不需 要靠檢驗人員去發(fā)現 . (3) 應具有查核自己制品之能力 ,且具有使用必要儀 器及設備之技巧 . 2. 第二組 — [線上品管檢驗人員 ] (1) 第一次檢驗 (2) 巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象 . (3) 提供檢驗記錄資料 ,並提示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料 ,應施以隨機品質抽檢 3. 第三組 — [試驗室工作人員 ] (1) 擔任冶金 .化學 .物理及非破壞性試驗等工作 (2) 負責制程中電鍍 .陽極處理等溶液之分析試驗 (3) 提供檢 (試 )驗記錄資料及有關報告 (4) 試驗儀器設備之校正與保養(yǎng)管理工作 制程管制作業(yè)人員責任的劃分 1. 作業(yè)員 開工時制造條件的設定 。較復雜原因 追查與處置措施的指示 。 管制情形的調查 。 （檢驗報表格式略） 在制品之轉移與標識 制程中之零件應有適當的識別與保護 ,例如一 工作完成后 ,此種容器均經特別設計 ,可放置一定 數量之零件或制品 . 當一容器排滿后應加傳票 , 記載零件名稱 .編號 .數量 .加工機械 .人員 .時間等 , 使下一工作人員了解零件之來源 .傳票有時是採 連續(xù)式 ,即從第一道加工開始 ,逐道記錄 ,如此在 品質異常時 ,對異常原因的追查有很大的幫助 . 不合格制品之處理 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現制程異常 , 制程不合格時 ,應立即將上次檢驗至本次檢驗間 所制造之制品予以隔離 ,加以紅色標簽 .若制程中 之料件允許加以修理 ,則修理方法及允許修理限 度均應在操作標準內規(guī)定 .修理后之制品于移交 下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收 .不能加 以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離 .管 制 ,由制造部門徹底移走 ,以備加以適當處理 . 異常原因之追查與改正行動 制程中一旦發(fā)現異常現象 ,要立刻追查原因 ,採 取改正措施 ,使制程恢復正常 ,必要時則停止生產 . (制程異常連絡單格式 ) (略 ) 制程品質變異處理流程圖 處理流程圖略 : 制程能力研究 [狹義 ] 制程能力 : ? 制程程序潛在精度的測定 . ? 一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài) 下的品質作業(yè)能力 . 兩項條件 : ? 制程原因 : 原料 .機器設備 .人員能力 .量 測儀器 . ? 制程條件 : 常態(tài)分配 .統計管制狀
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