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日化企業(yè)制程管制實(shí)務(wù)培訓(xùn)(完整版)

2025-02-15 00:38上一頁面

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【正文】 品品質(zhì) ,並重視變異 ,以預(yù)期防患不良品之再發(fā)生 ,使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中 ,發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能 ,以對下工程做品質(zhì)保證 為什麼需要制程管制 ? : (1) 廠內(nèi)失敗成本增加 ?報廢 176。 ?修理與服務(wù)費(fèi)用 176。 (2) 具有品質(zhì)觀念 ,在工作中應(yīng)將不良品分開 ,而不需 要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn) . (3) 應(yīng)具有查核自己制品之能力 ,且具有使用必要儀 器及設(shè)備之技巧 . 2. 第二組 — [線上品管檢驗(yàn)人員 ] (1) 第一次檢驗(yàn) (2) 巡迴檢驗(yàn)以尋找問題之早期徵象 . (3) 提供檢驗(yàn)記錄資料 ,並提示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料 ,應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢 3. 第三組 — [試驗(yàn)室工作人員 ] (1) 擔(dān)任冶金 .化學(xué) .物理及非破壞性試驗(yàn)等工作 (2) 負(fù)責(zé)制程中電鍍 .陽極處理等溶液之分析試驗(yàn) (3) 提供檢 (試 )驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報告 (4) 試驗(yàn)儀器設(shè)備之校正與保養(yǎng)管理工作 制程管制作業(yè)人員責(zé)任的劃分 1. 作業(yè)員 開工時制造條件的設(shè)定 。較復(fù)雜原因 追查與處置措施的指示 。 管制情形的調(diào)查 。 (檢驗(yàn)報表格式略) 在制品之轉(zhuǎn)移與標(biāo)識 制程中之零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)淖R別與保護(hù) ,例如一 工作完成后 ,此種容器均經(jīng)特別設(shè)計(jì) ,可放置一定 數(shù)量之零件或制品 . 當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票 , 記載零件名稱 .編號 .數(shù)量 .加工機(jī)械 .人員 .時間等 , 使下一工作人員了解零件之來源 .傳票有時是採 連續(xù)式 ,即從第一道加工開始 ,逐道記錄 ,如此在 品質(zhì)異常時 ,對異常原因的追查有很大的幫助 . 不合格制品之處理 當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常 , 制程不合格時 ,應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間 所制造之制品予以隔離 ,加以紅色標(biāo)簽 .若制程中 之料件允許加以修理 ,則修理方法及允許修理限 度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定 .修理后之制品于移交 下一工作站前必須提請檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收 .不能加 以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離 .管 制 ,由制造部門徹底移走 ,以備加以適當(dāng)處理 . 異常原因之追查與改正行動 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 ,要立刻追查原因 ,採 取改正措施 ,使制程恢復(fù)正常 ,必要時則停止生產(chǎn) . (制程異常連絡(luò)單格式 ) (略 ) 制程品質(zhì)變異處理流程圖 處理流程圖略 : 制程能力研究 [狹義 ] 制程能力 : ? 制程程序潛在精度的測定 . ? 一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài) 下的品質(zhì)作業(yè)能力 . 兩項(xiàng)條件 : ? 制程原因 : 原料 .機(jī)器設(shè)備 .人員能力 .量 測儀器 . ? 制程條件 : 常態(tài)分配 .統(tǒng)計(jì)管制狀
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