【正文】 每月訂單件數(shù) 、交貨遲延率（ ） 遲延日數(shù)率（ %） = 100 自訂單日起至實(shí)際交貨日止的日數(shù) 自訂購(gòu)日起至契約交期止的日數(shù) 以汽車制造業(yè)為例，日本為 79次，美國(guó)為 16次，歐洲為 07次。 JIT交貨管理 組織的變革 首先，高階主管要表示支持與決心，并實(shí)際領(lǐng)導(dǎo)、訓(xùn)練員工為建立 JIT制度努力。同時(shí)，將組織改變成較有彈性的結(jié)構(gòu)，建立最有效率的驗(yàn)收流程與縮短在制品流程；同時(shí)要重新審視品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與可容忍的品質(zhì)誤差、重新建立運(yùn)輸系統(tǒng)，才能將所有的流程（包括供應(yīng)之排程）精確實(shí)施，毫無(wú)誤差。JIT強(qiáng)調(diào)原料或貨物到廠的時(shí)機(jī)與數(shù)量；原料只需在生產(chǎn)前送達(dá)，而且只需依當(dāng)日之生產(chǎn)量運(yùn)交適量的原料，過多或太少都不符合 JIT的要求。 運(yùn)輸系統(tǒng)之評(píng)估 — 符合 JIT需求的運(yùn)輸系統(tǒng) 組織結(jié)構(gòu)： 首先改變本身企業(yè)之組織結(jié)構(gòu)以符合運(yùn)輸系統(tǒng)之作業(yè)流程，達(dá)到 JIT之需求 決定運(yùn)輸業(yè)者數(shù)目： 將運(yùn)輸業(yè)者的數(shù)目減至四個(gè)或更少，使其各負(fù)責(zé)單一區(qū)域 簽訂合同： 所有的運(yùn)輸服務(wù)，都必須簽訂合約，以此為長(zhǎng)期合作的基礎(chǔ) 建立電腦系統(tǒng)： 與已簽訂合約的運(yùn)輸業(yè)者建立電腦溝通的介面與系統(tǒng) 運(yùn)輸流程基于需求排程： 運(yùn)輸流程從取貨到交貨都必須依據(jù)排程來進(jìn)行 有效率的包裝作業(yè)： 大量使用自動(dòng)化封裝系統(tǒng)，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化包裝，以利搬運(yùn) 采購(gòu)活動(dòng) JIT采購(gòu) 傳統(tǒng)式采購(gòu)采購(gòu)批量 采購(gòu)大批量，運(yùn)輸次數(shù)少 采購(gòu)小批量，運(yùn)輸次數(shù)頻繁選擇供應(yīng)商 多重來源，短期合約 單一供應(yīng)源，鄰近地區(qū)，長(zhǎng)期合約評(píng)估供應(yīng)商強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品品質(zhì)、交運(yùn)績(jī)效與價(jià)格，但不接受有不良品強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品品質(zhì)、交運(yùn)績(jī)效與價(jià)格，但有 2% 不良品是可接受的進(jìn)料檢驗(yàn) 逐漸沖洗或消除進(jìn)料檢驗(yàn)與點(diǎn)算數(shù)量 購(gòu)買者負(fù)責(zé)點(diǎn)收，檢驗(yàn)所有的進(jìn)料協(xié)議與投標(biāo)過程主要的目標(biāo)是經(jīng)由長(zhǎng)期的合約與公平的價(jià)格來達(dá)到良好的產(chǎn)品品質(zhì)主要的目標(biāo)是盡可能的得到最低的價(jià)錢決定運(yùn)輸?shù)姆绞酵瑫r(shí)考慮廠內(nèi)與廠外的運(yùn)輸和準(zhǔn)時(shí)的交運(yùn)，交運(yùn)的時(shí)程會(huì)事先通知供應(yīng)商關(guān)心廠外運(yùn)輸及運(yùn)輸成本，交貨時(shí)間會(huì)先通知供應(yīng)商產(chǎn)品規(guī)格“寬松”的規(guī)格，購(gòu)買者強(qiáng)調(diào)績(jī)效規(guī)格甚于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，鼓勵(lì)供應(yīng)商創(chuàng)新“嚴(yán)格”的規(guī)格，購(gòu)買者強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)格甚于產(chǎn)品績(jī)效，供應(yīng)商在設(shè)計(jì)規(guī)格上很少有自由度書面作業(yè)很少正式書面作業(yè)，交期與品質(zhì)水準(zhǔn)可以用電話通知變更需要很多的時(shí)間處理正式書面作業(yè)，交期與數(shù)量需要以訂購(gòu)單通知變更包裝方式使用小形標(biāo)準(zhǔn)容器，放置固定精確的數(shù)量，同時(shí)配合產(chǎn)品各種規(guī)格來設(shè)計(jì)容器使用一般正規(guī)容器置于各程形式之零件，對(duì)于產(chǎn)品內(nèi)容亦沒有明確的規(guī)格來配合包裝。決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并開列公平的規(guī)格 解決買賣雙方有關(guān)品質(zhì)歧見提供試制品以供品質(zhì)檢測(cè) 了解供應(yīng)商的承制能力 提供品質(zhì)異常報(bào)告品管措施是否落實(shí) 要求供應(yīng)商實(shí)施品管制度（品管認(rèn)證等級(jí)）準(zhǔn)備核正檢驗(yàn)工具或儀器品質(zhì)管理作業(yè)要點(diǎn) 品質(zhì)管理的執(zhí)行與考核 在進(jìn)貨檢驗(yàn)中，有以下幾項(xiàng)重點(diǎn)： 制定抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與程序，作為雙方配合的依據(jù) 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、圖面，針對(duì)供應(yīng)商交貨的物 品進(jìn)行檢驗(yàn)、比對(duì)，以決定合格、退回修改或退回。 十項(xiàng)品質(zhì)管理原則是買賣雙方在制定品質(zhì)保證協(xié)定應(yīng)該遵守的重要準(zhǔn)繩： 品質(zhì)管理體制 雙方對(duì)等、相互尊重 買方有責(zé)任提供給賣方有關(guān)產(chǎn)品的充分資訊 對(duì)于有關(guān)質(zhì)、量、價(jià)格、交貨期、付款條件等事項(xiàng)， 須訂定合理的契約。 每次進(jìn)貨的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該于月底編制“品質(zhì)月報(bào)表”并提供品質(zhì)異常報(bào)告，作為供應(yīng)商獎(jiǎng)懲的依據(jù)。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織的采購(gòu)品質(zhì)方案 在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 ISO9004的規(guī)范中，認(rèn)為采購(gòu)品質(zhì)方案至少應(yīng)包含下列七項(xiàng)要素。追求下列的目的： 減少浪費(fèi)與無(wú)附加價(jià)值之活動(dòng) （ 1）減少處理（交易）次數(shù) （ 2）減少過多庫(kù)存 增加對(duì)客戶之服務(wù)與反應(yīng)速度 改善供應(yīng)鏈之溝通 （ 1）加強(qiáng)資訊之輿速度以及時(shí)效 （ 2）加強(qiáng)資訊之正確性 （ 3）加強(qiáng)資歷訊之分享 減少周期時(shí)間 （ 1）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 （ 2）訂單交期 （ 3）補(bǔ)充物料或貨品的時(shí)間 改善協(xié)調(diào)之努力，持續(xù)改進(jìn)與對(duì)共同目標(biāo)之了解 原料供應(yīng)商 制造商 經(jīng)銷商 零售商 物流 資訊流 供應(yīng)鏈成本： 計(jì)劃生產(chǎn)成本 庫(kù)存成本 缺貨的機(jī)會(huì)成本 物流配送成本 資料處理成本 資料交換成本 供應(yīng)商 供應(yīng)商早期介入 制程能力 供應(yīng)商開發(fā) 總體成本 上市時(shí)間 縮短購(gòu)運(yùn)時(shí)間 降低成本 品質(zhì)改善 減少存貨 本公司 顧客 消費(fèi)者 彈性 降價(jià) 零缺點(diǎn) 品類、花色更多 價(jià)格更便宜 品質(zhì)更好 供 應(yīng) 基 礎(chǔ) 管 理 供應(yīng)基礎(chǔ)管理 —— 供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者 過去的做法 現(xiàn)今的挑戰(zhàn) 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估 供應(yīng)商開發(fā) 訂購(gòu)時(shí)間 寄售 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格訂購(gòu) 早期介入產(chǎn)品開發(fā) 出貨品管 / 進(jìn)料品管 制程能力控制 采購(gòu)價(jià)格 透過團(tuán)隊(duì)改善制程（供應(yīng)商介入）供應(yīng)基礎(chǔ)管理 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與供應(yīng)策略 競(jìng)爭(zhēng)力與價(jià)值成正比，與成本成反比 競(jìng)爭(zhēng)力 =f（ 價(jià)值 /成本） 競(jìng)爭(zhēng)力，首重價(jià)值的提升與成本的降低。 （ 3）市場(chǎng)上是否有其他未補(bǔ)滿足的價(jià)值需求？ （ 4）若要?jiǎng)?chuàng)造此一未被滿足的價(jià)值時(shí)，需付出多少代價(jià)？ （ 5）價(jià)值非恒久不變，價(jià)值會(huì)隨著需求改變而改變。 策略性供應(yīng)商之選擇 ?負(fù)責(zé)供應(yīng)商評(píng)選之單位 采購(gòu) 成立跨功能小組 ?供應(yīng)商評(píng)先之短期要項(xiàng) 品質(zhì) ——SPC、 Process、 Capability、 ISO 成本 （ 1）取得成本 a. 開發(fā)成本 b. 采購(gòu)成本 c. 運(yùn)輸成本 d. 檢驗(yàn)成本 e. 試車成本 （ 2）作業(yè)成本 a. 倉(cāng)儲(chǔ)成本 b. 操作成本 c. 維修成本 （ 3）處置成本 ?影響供應(yīng)商交期的因素： （ 1）生產(chǎn)周期 （ 2）生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃與彈性 （ 3）供應(yīng)商的庫(kù)存準(zhǔn)備 （ 4）此一零件在生產(chǎn)過程中所牽涉的供應(yīng)商數(shù)目與階層（上、下游） （ 5）運(yùn)輸條件及能力 （ 6）其他任何在過程中不可預(yù)知的意外 ?整體服務(wù)水準(zhǔn) （ 1）處理訂單的速度正確性 （ 2）采購(gòu)流程、生產(chǎn)流程、會(huì)計(jì)流程、后勤支援系統(tǒng) （ 3）公司內(nèi)部所有人員愿提供滿意服務(wù)之企圖心 ?履行合約的承諾與能力 （ 1）要先確認(rèn)供應(yīng)商對(duì)采購(gòu)的項(xiàng)目、訂單金額及數(shù)量是 否感興趣 （ 2）觀察供應(yīng)商處理訂單的時(shí)間是否太長(zhǎng) （ 3）欲采購(gòu)之項(xiàng)目是否符合供應(yīng)商之核心能力 （ 4）供應(yīng)商是滯有能力自行研發(fā)產(chǎn)品 （ 5）檢視供應(yīng)商對(duì)暴增訂單之回應(yīng)能力，可從中判斷其 未來之配合度 （ 6）檢視供應(yīng)商目前閑置設(shè)備之狀況，以了解其目前之 接單情形及生產(chǎn)設(shè)備利用率。 1采購(gòu)績(jī)效評(píng)估與稽核 采購(gòu)績(jī)效評(píng)估的目的： ? 確保采購(gòu)目標(biāo)之實(shí)現(xiàn) ? 提供改進(jìn)績(jī)效之依據(jù) ? 作為個(gè)人或部門獎(jiǎng)懲之參考 ? 協(xié)助人員甄選與訓(xùn)練 ? 促進(jìn)部門關(guān)系 ? 提高人員的士氣 采購(gòu)績(jī)效評(píng)估的指標(biāo) ?品質(zhì)績(jī)效 進(jìn)料驗(yàn)收指標(biāo) =合格（或拒收）數(shù)量 /檢驗(yàn)數(shù)量 在制品驗(yàn)收指標(biāo) =可用（或拒收）數(shù)量 /使用數(shù)量 ?數(shù)量績(jī)效 儲(chǔ)存費(fèi)用指標(biāo) 呆料、廢料處理?yè)p失指標(biāo) ?時(shí)間績(jī)效 緊急采購(gòu)費(fèi)用指標(biāo) 停工斷料損失指標(biāo) ?價(jià)格績(jī)效 ?采購(gòu)效率（活動(dòng)）指標(biāo) 采購(gòu)金額 采購(gòu)金額占銷貨收入和百分比 訂購(gòu)單的件數(shù) 采購(gòu)人員的人數(shù) 采購(gòu)部門的費(fèi)用 新廠商開發(fā)個(gè)數(shù) 采購(gòu)?fù)瓿陕? 錯(cuò)誤采購(gòu)次數(shù) 訂單處理的時(shí)間 績(jī)效評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn) 〖〗 以往績(jī)效 〖〗 預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效 〖〗 同業(yè)平均績(jī)效 〖〗 目標(biāo)績(jī)效 績(jī)效計(jì)估的人員與方式 【】 評(píng)估人員 采購(gòu)部門主管 會(huì)計(jì)部門或財(cái)務(wù)部門 工程部門或生產(chǎn)管制部門 供應(yīng)商 外界的專家或管理顧問 【】 評(píng)估方式 一般而言，以“人”的表現(xiàn)，如工作態(tài)度、學(xué)習(xí)能力、協(xié)調(diào)精神、忠誠(chéng)程度為考核內(nèi)容，參采購(gòu)人員的激勵(lì)及工作績(jī)效之提升，并無(wú)太大作用。 采購(gòu)工作之稽核 請(qǐng)購(gòu)方面 （ 1）在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，采購(gòu)部門是否就材料之價(jià)格 與來源提供意見？是否訂有工程修改之管理辦法 （ 2）需用部門對(duì)請(qǐng)購(gòu)單中之條件是否填寫清楚，有無(wú) 任意指定廠牌，或?qū)σ?guī)格作不必要之限制，以致 減少供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)之程度 （ 3）倘若已建立材料需求計(jì)劃，是否請(qǐng)購(gòu)數(shù)量尚須仰 賴人為判斷加以調(diào)整 （ 4）所有請(qǐng)購(gòu)是否以制式之請(qǐng)購(gòu)單提出申請(qǐng)，有無(wú)未經(jīng)請(qǐng) 購(gòu)或由其他部門核準(zhǔn)采購(gòu)案？ （ 5）采購(gòu)人員對(duì)請(qǐng)購(gòu)之需求，認(rèn)為有符合公司最佳利益時(shí) 是否可以質(zhì)疑并要求申請(qǐng)部門變更條件？ （ 6）購(gòu)運(yùn)時(shí)間是否合理，是否經(jīng)常發(fā)生緊急采購(gòu)？ （ 7）決定存量水準(zhǔn)時(shí)，是否考慮訂購(gòu)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、預(yù) 期的價(jià)格變動(dòng)，以及貨源充?；蚨倘?？ （ 8）耗用性物料、服務(wù)及資本支出之請(qǐng)購(gòu)，是否使用不同 的請(qǐng)購(gòu)單，以便對(duì)需求狀況作不同程度的說明與管制？ 選擇供應(yīng)商方面 （ 1）大量使用之物料，是否同時(shí)與兩家以上之供應(yīng)商維持關(guān)系？ （ 2）參與報(bào)價(jià)或投標(biāo)者，是否為經(jīng)過審查的合格廠商？ （ 3）詢價(jià)的供應(yīng)商家數(shù)，是否足以構(gòu)成自由且充分的競(jìng)爭(zhēng)？ （ 4）是否曾邀請(qǐng)國(guó)外供應(yīng)商參與報(bào)價(jià)或競(jìng)標(biāo)？ （ 5）是否曾利用公開招標(biāo)的采購(gòu)方式？ （ 6）對(duì)于主要的物料，是否做過自制或外包的決策分析？ （ 7）是否要訪問供應(yīng)商之工廠或辦公處所，以了解其近況？ （ 8）對(duì)于供應(yīng)商有無(wú)獎(jiǎng)懲制度？是否認(rèn)真執(zhí)行？ （ 9）采購(gòu)人員與供應(yīng)商之間的行為規(guī)范，有無(wú)明文規(guī)定？ 采購(gòu)價(jià)格方面 （ 1）對(duì)獨(dú)家供應(yīng)的廠商所決定的價(jià)格，是否曾認(rèn)真的審議？ （ 2）對(duì)報(bào)價(jià)最低的廠商未給予訂單，是否有足夠理由？ （ 3）對(duì)于供應(yīng)商所提供的價(jià)格優(yōu)待條件，是否未曾利用？譬 如現(xiàn)金折扣或數(shù)量折