【正文】 后錨處（2點）及前支點（2點）、分力工字鋼中點（1點）、邊縱梁中間（2點）共12個點。 懸臂澆注施工工藝 鋼筋工程主梁普通鋼筋包括以下幾部分：底板上下層鋼筋網及連接筋、管道定位筋、齒板鋼筋；腹板鋼筋骨架及豎向管道固定鋼筋；頂板上下層鋼筋網及連接筋，縱橫向管道定位筋；錨頭墊板及螺旋鋼筋。鋼筋加工前，必須有合格的試驗資料，并嚴格履行報批程序。制作完成的鋼筋必須分類編號存放，并標明責任人，綁扎前必須由質檢工程師為主鋼筋班人員配合進行檢查驗收，并經監(jiān)理工程師檢查合格后方能進行綁扎作業(yè)。如鋼筋加工出現不合格，嚴禁進行綁扎作業(yè)。鋼筋捆中每根鋼筋保證順直，不得出現交叉扭曲現象。鋼筋吊裝必須保證有足夠的平衡吊點，落放時要人工輔助并加支墊，嚴防在起吊落放過程中造成鋼筋變形，變形鋼筋必須進行返工或更換。 梁段底模和外側模，根據橋梁監(jiān)控組提供的立模標高安裝調整固定后，自檢合格后報檢,監(jiān)理抽檢合格后,便可進行鋼筋綁扎作業(yè)。底板上下層鋼筋網片間用槽型鋼筋墊起焊牢，嚴禁人踩，保證上下層鋼筋網的規(guī)定間距。腹板鋼筋骨架內安設成孔管道及豎向預應力鋼筋，與定位鋼筋綁扎牢固。安裝頂板管道定位鋼筋，穿設頂板預應力筋成孔管道，頂板錨頭墊板及螺旋筋，并綁扎固定。梁段伸出鋼筋要特別注意位置要符合設計要求，與下一梁段鋼筋采取焊接連接。鋼筋安裝注意事項錨頭墊板應與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊好焊牢，施工中采取措施保證墊板與管道垂直。管道定位鋼筋安裝要在施工過程中根據管道位置進行設置，定位鋼筋沿管道長度方向：直線段間距不大于80cm，曲線段間距不大于40cm，必須在定位筋焊接完成后方可穿管道。管道安裝前，對所加工的管節(jié)長度，直徑進行檢查，并作通孔檢查。波紋管連接管應預埋入前段梁段砼內，澆注砼前管道內加內襯管，內襯管采用硬塑管。穿束時則應從套管大徑向小徑方向進行。螺旋筋與波紋管一同安設，螺旋筋與梁體鋼筋點焊牢固，位置準確。豎向筋與豎向管道同時安裝。 壓漿孔及壓漿出氣口處理縱向鋼絞線壓漿孔位于錨墊板上，灌注砼前可采用紙團或木塞塞緊，以防漏漿堵塞。砼灌注前要將管口封死，嚴禁進砼。在模板接縫處及模板與砼接壓縫處，采取壓橡膠壓條及泡沫塑料的辦法，以防灌注砼過程中漏漿。每一梁段砼均采取一次灌注完成，采用懸臂對稱平衡澆筑施工，且相鄰梁段砼澆注齡期差不得小于15天。新舊混凝土的結合部位應徹底清除浮漿和松散混凝土，即嚴格鑿毛。施工準備—砼拌和、輸送—澆注A側懸臂端底板砼—澆注B側懸臂端底板砼和腹板砼—澆注A側懸臂端腹板及頂板砼—澆注B側懸臂端頂板砼—養(yǎng)生—（張拉頂板縱向預應力鋼束）—拆模、前移掛籃。試驗室，材料室要對使用的材料規(guī)格、數量、質量進行檢查，并由試驗室對施工人員進行配合比交底工作。施工班組組長要對輸送管連接，振搗捧等小型機具進行檢查，確保運轉正常。施工前各環(huán)節(jié)檢查人員及值班人員均須簽字，由安檢室檢查，記錄保存在技術室?；炷吝\輸采用輸送泵泵送入模，輸送泵開啟后，先送水濕潤輸送管，再送2～3盤砂漿，再輸送砼入模，潤管用水不得進入模內。由于梁段較高，在灌注底板、腹板砼時，要采用減速漏斗下料或輸送管直通砼灌注面，采用插入式振搗器搗固。腹板及頂板砼：腹板砼厚度薄、高度大，且鋼筋密集，砼入模振搗困難，采用串筒或泵管接近砼面（），振搗厚度不超過70cm。灌注梁段砼，應分工負責，各把一關，試驗人員負責砼上料、計量、拌和出料環(huán)節(jié)質量檢查及試件制作，發(fā)現任何環(huán)節(jié)有問題必須予以制止，并作好記錄。鋼筋班專人值班，負責鋼筋及管道檢查；木工班專人值班，負責對掛籃及模板進行檢查。砼入模及振搗過程中，隨時保護波紋管道不被碰癟壓扁，砼未振實前，切忌操作人員在砼面上走動，以避免管道下沉（垂），促使砼“擱空”，“假實”現象發(fā)生。灌注腹板砼后，不得再振搗底板砼，防止腹板拐角處砼外鼓，上部懸空，出現空洞。并注意擋碴墻、豎板、接觸網柱、庶板的錨固鋼筋及泄水孔等預埋件位置的準確預埋。養(yǎng)混凝土護梁部施工砼灌注后7～8小時，即可開始砼養(yǎng)護工作，梁頂面必須采用草袋灑水養(yǎng)護，底板及側邊均進行噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)生。防止收縮裂紋：施工中嚴格控制配合比，加強早期養(yǎng)護,保持砼表面有足夠濕度。熱期混凝土澆筑與養(yǎng)護在炎熱的季節(jié)澆筑混凝土做好全面的施工組織計劃及準備工作，各施工人員、設備，配備充足，確保澆筑的連續(xù)進行?；炷恋臐仓囟葢刂圃?0176。炎熱季節(jié)施工混凝土,在進行濕潤養(yǎng)護的同時，應盡量保持較低的混凝土溫度。另外，,在混凝土的構件截面上產生較大的溫差,混凝土內應力增加，很可能造成混凝土開裂，因此，要降低灌注時的混凝土溫度，減小混凝土截面內溫差。濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)；箱梁的豎腹板拆模后，立即噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防止緩凝劑的摻量不準造成危害。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管。波紋管的安裝，按設計圖中預應力筋的曲線坐標，在梁底腹板箍筋上定出具體位置。定位網鋼筋必須焊接綁扎牢固。波紋管穿入后從兩端穿入比波紋管內徑略小的PVC管，形成預留孔道的第二道防線，防止波紋管漏漿造成堵孔，并提高了波紋管的剛度。下料與編束：鋼絞線下料場地平坦，鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。千斤頂、油泵:選用YCW4000B型液壓千斤頂。油壓表的選用：、最大讀數為100MPa、表盤讀數分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表?！?。標定后的千斤頂正常有效期為一個月。工藝流程：清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位器→安裝張拉千斤頂，按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預張拉是在混凝土強度達到設計強度的80%時進行，此時外模松開，內模拆除。兩側腹板對稱張拉，同束鋼絞線由二端對稱同步進行，張拉順序按設計圖要求進行，預施應力過程中保持鋼絞線兩端的伸長量基本一致。初張拉工藝流程：0→（作伸長值標記測工具錨夾片外露量）→初張拉控制應力（測伸長值測工具錨外露量）。在終張拉完24h后經檢查人員確認并測量梁體撓度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。切割完成后用防水涂料對錨具進行防銹處理。，摻入高性能無收縮防腐灌漿劑，摻量由試驗確定。灌漿劑的技術指標符合有關要求。先加水，再加水泥及灌漿劑。漿體從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不超過40min，在此時間內要不斷攪拌?！蕴岣呖椎缐簼{的密實度。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，但最長不超過40m。漿體的28天強度不應低于55MPa，抗折不低于10MPa。，一組標養(yǎng)，兩組自然養(yǎng)護?？椎缐簼{完畢，經檢查無不飽滿情況，漿體已凝固后，及時進行梁體封錨作業(yè)。鑿毛、清理工作之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965規(guī)定）進行防水處理。加強養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產生裂紋。 邊跨現澆段及合攏按照設計要求，邊跨現澆段利用鋼管立柱支架施工，具體施工工序為設計驗算（材料選擇）基礎處理支架施工預壓模板安裝鋼筋工程及預埋件管道工程混凝土澆注養(yǎng)護張拉壓漿。在大里程方向，由于地基較好，高度較低，采用鋼管腳手架滿堂支架。 跨中合攏段施工合攏段施工是連續(xù)剛構箱梁施工的關鍵，應提前進行準備，在澆筑中跨7段，預埋合攏段勁性骨架結構件在混凝土中的設計位置。鎖定勁性骨架。考慮到合攏段混凝土澆注后底板預應力穿束困難，在底板安裝預應力波紋管道的同時，將所有鋼絞線束全部穿入管道。為避免砼在凝固中發(fā)生收縮裂紋，在夜間要進行一次收漿壓平，在砼強度未達到設計強度的90%之前，不得在跨中范圍內堆放重物或行走機具。綜合預拱度fi=fi1+fi2。所以節(jié)段前緣施工標高為：Hi=Hi1+fi=Ho+ΔHi+fi1+fi2。施工前應綜合考慮各種因素的影響，計算出每一懸臂段端點的各種撓度值，并根據施工中實測數據，來確定施工各截面的預留拱度。，要嚴格按照圖紙?zhí)峁┑母鞣N數據來調整，設置預拱、預拋度，以便成橋后與設計標高接近。四、質量保證體系及措施質量目標確保全部工程達到現行的工程質量驗收標準及設計要求。質量管理及保證體系 以工程隊長為核心組織各業(yè)務部門，作業(yè)層負責人形成領導小組，明確質量工作中的責任和權力，做到辦事有標準，工作有檢查。 技術室負責分項工程的測量放樣、技術交底、質量檢查等工作。 材料室和試驗室互相配合，加強原材料的檢查試驗工作。 機械室對工程施工機械的正常運轉負責。每梁段施工前，按以上幾個方面進行一次碰頭會，形成決議，嚴格執(zhí)行。B、進庫檢驗：對已購買的原材料進庫前要查明是否有廠家產品合格證或質量合格證書，無合格證產品堅決退貨。 各施工工序檢查項目A、模板安裝：標高，中線偏差，幾何尺寸，安裝密合性，平整度，模板修整。C、預應力管道：管道位置，定位鋼筋間距及固定，管道接縫密合性，內襯管。E、拆模養(yǎng)生：砼缺陷處理，養(yǎng)生，接頭鑿毛及清理。G、壓漿：水灰比、飽滿度、強度。 砼澆筑過程中，應隨時觀測掛籃因荷載變化產生的變形，掛籃負荷后引起砼接縫處開裂，應對掛籃采取預壓變形的辦法，達到其穩(wěn)定性，施工中砼灌注必須采取由前向后灌注。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。安全保證體系嚴格執(zhí)行國務院和福建省有關勞動保護法律、法規(guī)，認真落實公路有關勞動保護條例、規(guī)定和工程建設安全管理辦法。思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實到位。詳見“圖4 安全保證體系框圖