【正文】 （5）在澆灑粘層之前，對粗粒式改性瀝青混合路面進行檢查，表面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。（2）在瀝青路面下封層正式開工前必須做試鋪路段。確定灑布車的行進速度，閥門開啟大小和單位面積瀝青用量等。（4）油多處要予以清除，重新灑布，灑油車噴不到、漏噴部位，要用手噴裝置補灑。（6）乳化瀝青透層灑布后，如不能立即鋪筑瀝青面層而需開放施工車輛通行時，緊接著用專用的石屑撒布車裝載石屑，按用量23m3/1000 m2向乳化瀝青表面均勻撒布石屑。（7）石屑撒布后用68T鋼筒式壓路機靜壓12遍，從兩側(cè)向中間進行，碾壓速度不超過2km/h，壓路機應(yīng)行駛平衡并不得剎車或調(diào)頭。（四）粗粒式、細粒式改性瀝青混合料面層1．混合料面層施工工藝機械選型與安裝機械檢修機械試運轉(zhuǎn)配合比調(diào)試基層檢測驗收測量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗段施工料場選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計試機拌和批準配合比瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實路面成型檢測制定改進措施壓實度檢測瀝青混合料抽提等試驗 混合料面層施工工藝2．施工要點（1）施工準備1）測量：由測量組對路面中心線及邊線的位置和高程進行復(fù)測，瀝青下面層鋪筑需每5m設(shè)一對鋼絲支座，鋼絲為扭繞式，直徑6mm，安裝拉力要大于800N，要嚴格控制支架上鋼絲頂點標高，以確保下面層的高程和平整度；基準線架設(shè)完畢，設(shè)專人復(fù)核無誤后，方可允許攤鋪，使用非接觸式平衡梁施工，以控制其平整度。禁止與施工無關(guān)車輛通過。（2）拌和1）砼拌和采用自拌，各類拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測溫度的裝置。拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定，有礦料應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。（3）運輸瀝青混合料運輸，使用15噸自卸汽車，車上有苫蓋設(shè)施以保持油溫與防雨，運輸能力以使攤鋪機連續(xù)作業(yè)為準。 （5）攤鋪的管理技術(shù) 瀝青混合料鋪筑由瀝青路面施工隊完成，鋪筑按批準的瀝青面層試驗路段的施工工藝進行施工。 2）檢測合格的混合料。木墊厚度為混合料壓實厚度乘以松鋪系數(shù)。 4）預(yù)熱熨平板使之與混合料溫度一致后，調(diào)試非接觸式平衡梁，以控制路面高程和厚度，確保路面的平整度。 6）攤鋪機熨平板進滿混合料后，推動汽車慢慢前進開始攤鋪。否則，按設(shè)計要求邊調(diào)機，邊整修已攤鋪的混合料，在20m內(nèi)整修達標，再繼續(xù)攤鋪。設(shè)1人專門量測攤鋪完的混合料溫度，及時指揮壓路機碾壓，保證各階段的碾壓溫度，防止低溫碾壓出現(xiàn)裂紋。壓路機要合理組合，較低的均勻速度、碾壓足夠的壓實遍數(shù)以及及時的檢測修整。從路面橫坡低處向高處碾壓，原幅去原幅回，錯輪碾壓每次重疊輪1/3，壓路機停機或錯輪應(yīng)在低于60℃的路段上（路邊插設(shè)紅旗）。 2）復(fù)壓：先用雙驅(qū)雙振壓路機振動碾壓2遍，可1/2錯輪，接著用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機每次重疊1/3，各碾壓2遍，混合料溫度85～95℃完成復(fù)壓，其程序同初壓。用雙鋼輪壓路機碾壓2遍，至清除表面輪跡。 4）碾壓過程中不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。 6）在超高路段施工時，應(yīng)先從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。當天攤鋪混合料收工時用3m直尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫上直線用切縫機切出立茬，多余的料棄掉，并清掃干凈。預(yù)熱熨平板，使其溫度同混合料的溫度一致，第一車混合料的溫度以攤鋪上限為好。 七、 橋梁工程 甘肅省西峰至長慶橋至鳳翔路口（甘陜界）高速公路XCF8 標起點位于涇川縣窯店鎮(zhèn)練范村川里組西側(cè)塬面上，利用塬前階地下塬，跨越?jīng)芎?，在涇河二級階地上跨越即將開工建設(shè)的西平鐵路及長慶橋車站（站場西北角），經(jīng)長慶橋鎮(zhèn)小學(xué)西約150 米處上董志塬，向東北方向延伸接長慶橋互通，終點位于舊鳳慶路東北側(cè)。附注 1：（35+450）+（87+5162+87）+（450）+（250）+（30+235）+（235+30）連續(xù)剛構(gòu)（一）橋梁工程施工方案與方法1．橋梁工程施工方案 本合同段內(nèi)設(shè)有涇河特大橋一座，中心樁號為NK12＋，跨徑組成為（35+450）+（87+5162+87）+（450）+（250）+（30+235）+（235+30）連續(xù)剛構(gòu)，經(jīng)現(xiàn)場詳細踏勘后，擬定標段內(nèi)橋梁施工方案為：樁基施工采用鉆孔灌注法施工；承臺、橋臺和墩柱采用大塊定型鋼模施工；蓋梁采用滿堂支撐模板施工；高墩采用塔吊提升翻鋼模人工安裝法施工；現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆；變截面剛構(gòu)連續(xù)箱梁的0＃塊、1＃塊在墩旁托架上澆筑；2＃21＃梁段采用菱形掛籃懸臂澆筑施工；邊跨現(xiàn)澆段采用墩旁支架上澆筑,混凝土采用自動計量拌合站集中生產(chǎn)，混凝土輸送車、輸送泵進行運輸、灌筑；T 梁采取集中預(yù)制，運梁拖車運輸，架橋機架設(shè)，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，混凝土輸送車運輸，混凝土輸送泵澆筑。2）為減少環(huán)境污染和回收泥漿，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。（2）施工放樣鉆機工作平臺處理好后，依據(jù)設(shè)計圖紙及復(fù)核后的樁位坐標用全站儀進行精確放樣，并設(shè)置騎馬樁便于護筒埋設(shè)控制及鉆機就位。此道工序完成后報監(jiān)理工程師檢查認可并簽認放樣資料。2）護筒埋置：人工開挖后汽車吊將護筒送入坑，用十字樁拉線較正（誤差控制在10 mm 以內(nèi)）、粘土分層夯實（每層厚度15 厘米）護筒頂高出地面50 厘米，以預(yù)雨水或地面水倒灌造成坍孔或護筒沉陷移位，護筒傾斜的偏差不得大于1％。（5）鉆進1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置鉆進時泥漿池尺寸長度10m、寬度9m、～3m，～2 倍，設(shè)1～2 個沉淀池（長3m、寬2m、深2m），泥漿槽寬30cm，深20～40cm，在泥漿沉淀處設(shè)置過濾網(wǎng)，孔內(nèi)泥漿和孔外泥漿通過泥漿泵和泥漿池及孔口之間的高差形成自然循環(huán)。②用安全網(wǎng)將施工現(xiàn)場與外界隔離。3）鉆孔①～1 米的小沖程，因地表有6～8 米的砂礫層，開鉆時向護筒內(nèi)注入清水和投入粘土沖擊造漿。③～。4）鉆進時應(yīng)注意的環(huán)節(jié)或事項①開鉆時應(yīng)小沖程鉆進，等錐頭完全進入原地質(zhì)層或穿護筒腳2~3m后，方可至中等速度沖進。③補焊錐頭或換鋼絲繩時要避免撞擊護筒。⑤砂礫層中鉆進時宜用小沖程慢速度、大泵量、稠泥漿的操作方法。砂礫層；對于局部少量的塌孔及時投入粘土塊，小沖程不進尺并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進行固壁，然后慢速通過，如果發(fā)生嚴重塌孔時應(yīng)立即停鉆，提出錐頭移開鉆機，并用粘土回填原地面，并靜置一個月后重新開鉆，當孔傾斜和孔徑不規(guī)則時，可反復(fù)提錐掃孔來較正孔徑和垂直度。⑧正常鉆進時要勤撈渣、勤測泥漿比重和含砂率，并及時填寫鉆孔記錄。標識牌包括：樁位地質(zhì)斷面圖標識牌；鉆機操作人員標識牌；孔深、護筒、樁底高程、橋名、墩號標識牌。(6) 終孔鉆孔鉆到設(shè)計標高后摩擦樁可終孔，嵌巖樁鉆到設(shè)計高程減去50mm以下并確認入巖深度達到設(shè)計要求時方可終孔。清孔后的準確測量再用測繩或鋼尺檢測，報監(jiān)理工程師認可。測孔器用ф25 螺紋鋼筋和ф16 螺紋鋼筋加工成型，測孔器直徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm，長度為4 倍樁外徑，ф16 螺紋加強圈每1 米設(shè)一道，ф25 螺紋主筋每斷面不少于10 根。清孔應(yīng)注意事項:1）隨時檢測泥漿濃度。(9) 鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠制作鋼筋制作按圖紙要求進行加工，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，原材料堆放應(yīng)掛標識牌。鋼筋籠應(yīng)提前加工，在場地制作好后應(yīng)平放，保證鋼筋籠平直硬挺，環(huán)箍平面和鋼筋籠軸線之間垂直，并提前報驗掛標識牌，要有防雨、防潮措施。2）鋼筋籠入孔將已報驗合格的鋼筋籠用16～25T 汽車吊送入孔內(nèi)，吊放時應(yīng)對準孔位，輕放、慢下，嚴禁高起快落、強行放下，防止傾斜、彎折或撞擊孔壁。鋼筋籠放入孔中后應(yīng)對照控制調(diào)整鋼筋籠軸線與樁位中心重合，校核無誤后固定鋼筋籠。導(dǎo)管安裝完與監(jiān)理同步檢查沉淀層厚度，如厚度超標準，則固定導(dǎo)管上口接泥漿泵，進行二次清孔，控制指標：～、粘度17～20Pas、含砂率＜2％、摩擦樁沉淀層厚度≤30cm、摩擦樁嵌巖樁≤5cm。（二）施工排水雨期修建排水溝施工，排水溝深度度根據(jù)水文資料、。在對排水體系全面檢查合格后，樁基點經(jīng)壓實處理后拼裝樁架，以后進行的樁基礎(chǔ)、承臺立柱施工同陸上作業(yè)。鉆至設(shè)計標高后即終止，進行清孔，安放鋼筋籠，下入導(dǎo)管后進行第二次清孔，鋼筋籠的長度與焊接質(zhì)量、 孔底標高、泥漿指標等均符合設(shè)計的規(guī)范要求后，進行砼灌注，直至規(guī)定標高方止，鉆孔中及澆砼所排出的泥漿抽入泥漿罐車運棄。（2）施工現(xiàn)場平面布置在基坑內(nèi)側(cè)開挖兩條泥漿溝。現(xiàn)場暫設(shè)鋼筋籠制作場。（2）根據(jù)紅線點測放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標記，測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。（2）護筒埋設(shè)采用人工開挖。5．鉆孔施工根據(jù)現(xiàn)場條件及施工進度，擬投入4套鉆機施工。（2）檢查鉆具，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作．（3）鉆進中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進參數(shù)，在整個鉆進過程中應(yīng)指定專人操作。（4）鉆進中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，—；在砂層和松散易塌的地層中，—，粘度1824秒。（2）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進行第二次清孔，時間一般為0．5～l小時。（2）焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。保護層厚度為50mm。9．鋼筋籠安放要求（1）鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為土100mm。10．護筒施工（1）護筒埋沒中心位置與樁位允許偏差＜20mm，埋設(shè)必須進入老土層，護筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上鋼筋，以利樁架就位對中。四周需用粘土回填、壓實，防止鉆時漿液漏失。（4）成孔中泥漿循環(huán)應(yīng)經(jīng)常疏通、清理。砼灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放砼漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0．5m。（2）每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。澆灌砼時隨澆隨提，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量砼面上升高度由機長或班長負責。（5）。（7）砼灌注必須保證連續(xù)緊湊地進行，單樁澆灌時間必須在30分鐘內(nèi)澆灌完畢，如超過30分鐘，需重新清孔。（8）砼澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在砼面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當放慢，當砼進入鋼筋籠底端1—2m后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（四）立柱施工清水砼的表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致。1．施工順序彈線復(fù)核174。鋼筋綁扎174。支架搭設(shè)174?；炷翝仓?74。拆模支架搭設(shè)模板安裝鋼筋綁扎標高測定彈線復(fù)核混凝土澆筑拆模養(yǎng) 護驗收2．施工準備：（1）對承臺立柱的交接面,做好施工縫的處理。（2）在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ28鋼筋。3．模板選型加工（1）本標段立柱采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干塊標準塊，每只立柱另加非標定型模板組成。4．定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準測點，在承臺上彈出立柱控制線和標出標高控制點。（2）為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外。6．模板安裝與拆除（1）模板按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。（2）成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅固穩(wěn)定。（3）模拆除為分片拆模，為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。（2）砼澆搗前，對模板拼縫進行檢查，并做好新老砼接漿。送料及振搗分層進行，分層厚度50cm左右。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。8．清水砼施工控制為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好廠拌砼的材料選用和計量工作。（2）優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。（4）摸板拼裝：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位前在找平層上墊上海綿條。大模拆除再用前清凈模板上的砂漿，然后在模板面層上刷脫模劑。因為柱子高度較高，砼澆搗時采用串筒。（五）蓋梁（肋板臺）施工1．施工順序側(cè)模安裝鋼筋綁扎彈線底模鋪設(shè)支架搭設(shè)標高復(fù)核蓋梁定位蓋梁定位174。支架搭設(shè)174。彈線174。側(cè)模安裝174。拆側(cè)模174。拆底模及支架 混凝土澆筑拆底模及支座混凝土養(yǎng)護拆側(cè)模2．定位（1）蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。3．支架（1）蓋梁考慮全部采用排架支撐。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進行專門驗收，驗收合格后方可支模。2）鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機的吊運安裝。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。4）骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋要固定。（2）蓋梁（肋板臺）側(cè)模拆除在砼達到15MPa左右。6．蓋梁砼（1）蓋梁（肋板臺）砼澆筑一次性連續(xù)完成。下料由兩端向中間立柱部位分批連續(xù)施工。（2）澆搗時由檢測員隨時觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時，做好觀測記錄。（3）砼澆搗完畢后表面用刮平。（4）砼要供應(yīng)同級配、同牌號，確保清水砼色差一致。具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。1．臺座設(shè)置與結(jié)構(gòu)臺座采用磚