【正文】 3) 砼拌制時，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計量準(zhǔn)確。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。砼澆搗時采用串筒，因為柱子高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對清水砼出現(xiàn)二種影響。砼每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)。：2—3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。，配備電子計量設(shè)備、自動上料設(shè)備，確保砼攪拌的計量準(zhǔn)確性。，并需經(jīng)過驗收檢查和復(fù)驗，砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。不同性質(zhì)的水泥不得混合使用?；炷涟柚茣r，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)現(xiàn)場時及時灌注，不宜停留時間過長。十、 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：(1) 立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。①、模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。③、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。斷面尺寸長度、寬度+5mm，8mm；頂面高程177。十一、 立柱施工安全技術(shù)要求，腳手搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進(jìn)行至蓋梁底，*，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)45176。 在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。蓋梁工程是本標(biāo)段的一個重要部份。一、 施工順序地基處理蓋梁定位標(biāo)高復(fù)測支架安裝底模鋪設(shè)彈線鋼筋綁扎安裝波紋管側(cè)模、安裝錨底板砼澆搗側(cè)模拆除砼養(yǎng)護(hù)、穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉拆除模板及排架二、 支架范圍內(nèi)地基處理支架安裝標(biāo)高復(fù)測蓋梁定位地基處理側(cè)模拆除砼澆搗側(cè)模、安裝錨底板安裝波紋管鋼筋綁扎彈線底模鋪設(shè)拆除模板及排架預(yù)應(yīng)力張拉砼養(yǎng)護(hù)、穿鋼絞線，回填前須抽干基坑內(nèi)積水,清除淤泥和雜物，并選擇含水量適中的亞粘土或砂質(zhì)粘土分層回填。三、 蓋梁定位，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。四、 蓋梁支架，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實，確保地基的強(qiáng)度和剛度。，縱橫距按施工設(shè)計取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根?！?″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。五、 蓋梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋的一般要求見承臺施工的相關(guān)內(nèi)容。，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運安裝。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。，底模及支撐拆除在預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一批張拉結(jié)束后。八、 蓋梁砼，安排一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，防止砼漿水堵塞。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。九、 蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉本標(biāo)段蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力。(2) 錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對中，安放時應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。 波紋管及錨墊板安裝(1) 為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗，不漏水者方可采用。接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。(2) 錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，以防止砼漿堵塞。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝:(1) 鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗收出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單的不卸料。(2) 認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。(4) 為防止不必要的材料浪費，將嚴(yán)格按圖紙計算下料長度。(7) 鋼絞線長度應(yīng)包括管道長度加二端各700mm長的工作長度，因此下料時，按鋼束長度斷料。(8) 編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。安裝工作錨與管道對中。夾片須經(jīng)洛氏硬度試驗合格后方可使用。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。同時，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢驗標(biāo)定，確保張拉力的正確性。若設(shè)計無規(guī)定時，則混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%。(6) 張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。(2) 壓漿順序為：孔道濕潤安裝穩(wěn)定閥—一端壓漿另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門孔道穩(wěn)壓壓漿端關(guān)閉閥門隔30分鐘后補漿隔4小時拆除閥門。水泥漿應(yīng)過篩，以防水泥結(jié)塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴。(5) 壓漿施工之前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗孔道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿時，待另一端出漿，并達(dá)到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。(6) 同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。(2) 鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。(4) 模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。(6) 清水砼的質(zhì)量控制詳見立柱施工有關(guān)章節(jié). 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1) 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)斷面尺寸 寬度、長度+5mm，8mm；長度 0，10mm；頂面高程177。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）張拉應(yīng)力值 177。6%。所有作業(yè)人員帶好安全帽，特殊部位高空作業(yè)必須扣好安全帶，并將工具放在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人。，蓋梁四周設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護(hù)措施。，仔細(xì)檢查腳手架、上下扶梯。振搗器操作人員必須穿膠鞋，振搗器必須專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，并在電源接插板上裝有漏電保護(hù)器，以免設(shè)備漏電發(fā)生危險。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理安排混凝土運輸路線，做好交通配合防范工作，以防發(fā)生車輛傷害事故?？缏范螢門梁，預(yù)應(yīng)力板梁采用先張法,砼C50，每根板梁重約25t左右，板梁全部為工廠預(yù)制，現(xiàn)場吊裝，T梁采用現(xiàn)場預(yù)制。一、 施工準(zhǔn)備。，會同監(jiān)理對生產(chǎn)廠家提出技術(shù)要求，檢查質(zhì)保體系，在工廠予制時，我方派專人對預(yù)制廠家進(jìn)行駐廠監(jiān)督，確保板梁原材料選配，砼拌制，砼澆搗，預(yù)應(yīng)力筋張拉，板梁養(yǎng)護(hù)等各道工序符合有關(guān)要求；并對廠家材料、試塊的取樣及試驗過程進(jìn)行監(jiān)督。預(yù)制構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后仍須再進(jìn)行外觀檢查。二、 板梁工廠加工根據(jù)工程特點預(yù)應(yīng)力梁加工制作，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求，GBJ3219O預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，GBJIO787砼強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)，OB5O16492砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 材料預(yù)座力梁生產(chǎn)用的水泥、黃砂、石于、鋼筋等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 采用525普硅水泥，自始至終用一家水泥廠生產(chǎn)的水泥，以保持構(gòu)件外表顏色基本一致，水泥要有生產(chǎn)的質(zhì)保書，進(jìn)廠后逐批復(fù)驗，合格后使用。(3) 生產(chǎn)用的石子應(yīng)采用堅硬的碎石，規(guī)格采用54mm，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5) 各類模板脫模劑均應(yīng)采用脫模后不會在構(gòu)件表面留下顏色的水溶性脫模劑或純凈機(jī)油和滑石粉，不得使用廢機(jī)油，以保證構(gòu)件成型后外表保持栓本色。(2) 摸板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力。(4) 模板的接縫應(yīng)填士工布， 防止振搗漏漿。 鋼筋加工(1) 非預(yù)應(yīng)力筋及對焊應(yīng)嚴(yán)格按配料單規(guī)格尺寸進(jìn)行生產(chǎn)。(3) 鋼筋的成型尺寸要求正確，綁扎骨架應(yīng)用鐵絲在企又點扎牢，扎鐵絲頭應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，(4) 預(yù)應(yīng)力筋配置按圖進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋偏差不得大干5mm。(2) 油泵、千斤頂、壓力表應(yīng)在額定負(fù)荷下使用，不得超過負(fù)荷使用。待全部張拉后，在澆筑混凝上之前，再抽檢20%的預(yù)應(yīng)力筋是否達(dá)到σK，確定全部達(dá)到σK 后，在8小時之內(nèi)完成撓筑工作。如設(shè)計無規(guī)定，本廠按設(shè)計標(biāo)號的8O％，且不小于6天的間才能放張。(3) 預(yù)應(yīng)力筋放張后用氣割將主筋對稱割斷，主筋不得露出板梁端面。 混凝土工程(1) 混凝土配合比的選擇混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，在經(jīng)濟(jì)合理原則下，所配制的拌和物需滿足和易性、流動件和凝結(jié)速度等符合板梁施工工藝條件、所澆筑的構(gòu)件R28須達(dá)到設(shè)計標(biāo)號要求。經(jīng)確定最佳方案的配合比，由試驗室開具砼配合比通加單，送交加工車間執(zhí)行，試驗報告作為技術(shù)文件歸檔?；炷敛捎梅崔D(zhuǎn)式攪拌機(jī)，自投料至攪拌結(jié)束，其連續(xù)時問不得少于90秒鐘。由專人負(fù)責(zé)對混凝土每班進(jìn)行坍落度試驗，并按規(guī)定制作試塊。(3) 混凝土澆搗混凝土澆搗前，應(yīng)根據(jù)安排的構(gòu)件生產(chǎn)規(guī)格、型號等對模板、鋼筋、鋼筋隔離長度、預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件等在小組自檢基礎(chǔ)上由專業(yè)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收．合格后方可澆搗混凝土。振搗混凝土?xí)r宜采用高頻插入式震動器，在邊肋、中肋之處同時振搗，以防止蕊模左右移動，砼應(yīng)振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。板梁頂面技設(shè)計要求拉毛，便于鋪裝結(jié)合。砼澆搗成型后，夏天要求在撓搗完成后立即蓋上草片，并由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間要達(dá)到七晝夜以上。 膠囊蕊模的抽拔(1) 膠囊蕊模的放氣拔出應(yīng)待混凝土(強(qiáng)度達(dá)到48MPa時)能保持構(gòu)件不變形時方可進(jìn)行。實際操作時還可憑手感進(jìn)行，手感較硬時方可進(jìn)行。 空心板梁起吊、堆放、出廠(l) 構(gòu)件放張后進(jìn)行起吊、放，以便臺座再組織生產(chǎn)。(3) 空心板梁預(yù)留孔用混凝土封頭，用C1O砂漿封閉。(5)、構(gòu)件按工地吊裝進(jìn)度安排及時送到現(xiàn)場，保證順利吊裝。，綜合考慮了模板的翻轉(zhuǎn)次數(shù)與模板制作的造價，采用精加工的鋼大模，底模采用木底模。，梁端部加密，以附著式振動品為主，輔以插入式振搗器。，采取外涂夜體養(yǎng)護(hù)劑，使砼自蓄養(yǎng)生，T梁砼上表面，復(fù)蓋草包，使草包保持充分的濕潤，以確保T梁砼強(qiáng)度正常發(fā)展。五、 板梁吊裝將根據(jù)吊裝的高度以及場地的限制條件分別選擇150T單機(jī)吊裝和2臺50T雙機(jī)抬吊。(1) 采用2臺50T雙機(jī)抬吊時，吊臂長選擇為28m。板梁運輸?shù)轿缓螅p機(jī)起吊至板梁離開運輸車量支架2030cm后，在吊機(jī)工作有效半徑內(nèi)，雙機(jī)配合回轉(zhuǎn)至板梁的就位方向，同時跑車至板梁就位位置，慢速下放板梁至支座上就位。(2) 采用150T單機(jī)吊裝時，吊臂長度選擇48m。板梁下放時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。由于受施工場地的限制，梁不能直接制作在吊裝位置，故所有T梁均需在地面進(jìn)行橫移和縱移，移位機(jī)械選用80t平板車承擔(dān)。T梁就位采用二臺150t履帶吊雙機(jī)抬吊，一機(jī)跨內(nèi)，一機(jī)跨外。5mm；長度0、10mm。對各類生產(chǎn)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。，要特別注意防機(jī)械傷害，防觸電事故的發(fā)生。除采取安全措施外，操作人員必須提高警惕，技意防范。 吊裝前對所有機(jī)械及料索具作認(rèn)真細(xì)致檢查確保完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。 指揮系統(tǒng)要落實，吊裝過程中要有專人負(fù)責(zé)指揮，上下指揮信號統(tǒng)一，相互通氣，司機(jī)在控制吊機(jī)性能，聽從指揮命令，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，五級（含五級）以上大風(fēng)或大雨、大雪等惡劣天氣應(yīng)停止施工。 夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。，施工人員做好自身防護(hù)工作，戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁向下拋物。第七節(jié) 防撞墻施工防撞墻是橋面上重要組成部分，其砼表面質(zhì)量要求不亞于立柱要求，且因防撞墻表面為弧形，故施工要求更高。三、 支撐形式防撞墻支撐形式分為二種，凡為空心板梁上防撞墻，在邊梁側(cè)邊位置予埋螺帽，用螺栓固定預(yù)制的外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手并支外模。五、 模板防撞墻為清水砼，不允許進(jìn)行任何修補，所以模板和支撐對砼的外觀質(zhì)量至關(guān)重要，本標(biāo)段防撞墻采用定型鋼模板，模板加工要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。（詳見本節(jié)插圖）。，石料粒徑采用525mm。，第一層澆筑至圓弧線略下一點，在第二層混凝土澆筑前必須進(jìn)行混凝土復(fù)振，盡可能驅(qū)趕掉積留在圓弧斜板處的氣泡。，如有跑模和漏漿現(xiàn)象，及時采取必要的補救措施。七、 防撞墻砼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）斷面尺寸 寬度、高度+5mm，8mm。5mm。八、 防撞墻施工安全技術(shù)措施防撞墻施工安全技術(shù)要求參照蓋梁施工安全技術(shù)要求。，并采用60*80方管連接各控制點，作為橋面施工的標(biāo)高控制線。二、 鋼筋施工。，垂直運輸采用混凝土泵車。，采用滾動整平橋面。，進(jìn)行拉毛和養(yǎng)護(hù)。第九節(jié) 附屬設(shè)施的施工安裝一、 橋面伸縮縫 施工步驟(1) 砼箱梁、蓋梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋。用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度。(4) 安裝伸縮縫，將縫兩端瀝青切除，清除預(yù)留槽內(nèi)的黃砂。 施工一般要求(1) 安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采用樣板定位。所以，在橋梁結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)該做到以下幾點：(3) 安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。并根據(jù)伸縮縫長度事先段料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密