【正文】 管理成本 運(yùn)輸成本 售后服務(wù) 成本 間接成本 降低庫存成本 降低儲(chǔ)存成本 降低運(yùn)輸成本 降低間接成本 降低人員成本 降低管理成本 物流成本優(yōu)化的機(jī)會(huì) 64 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) ?信息孤島 ?由于供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的管理、庫存、信息、企業(yè)（文化）背景與心理等的變化以及對(duì)變化的反饋與響應(yīng)的滯后，引起供應(yīng)鏈上總體需求的層層放大。 65 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) 1. 最終用戶需求的變化 2. 有關(guān)聯(lián)的企業(yè)求安全的想法 (每家企業(yè)訂購量超過需要量 ) 3. 信息流的延遲 4. 對(duì)批量的依賴性 (生產(chǎn)，銷售 ) 5. 不同的訂購和生產(chǎn)周期 (及數(shù)量 ) 6. 受庫存控制的倉庫 (工業(yè)動(dòng)態(tài)學(xué)定律 ): 若通過一系列受庫存控制的貨倉產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品的需求，則需求變化會(huì)隨每個(gè)鏈元素增加而增加 ? 生產(chǎn)能力變化的原因及擴(kuò)大的因素 66 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) 零售商 批發(fā)商 以 150 個(gè)托板盤代替通常的 100 個(gè)托板盤 分銷商 200 個(gè)托盤 增加安全庫存 定單量增加 33% 生產(chǎn)商 500 個(gè)托盤 定單量增加 50% (= 300 個(gè)托板盤） 生產(chǎn)批量大小為 250 個(gè)托板盤， 對(duì)批量四舍五入取整數(shù) ? 以訂購行為為例說明增值鏈上的動(dòng)態(tài)效果 67 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) 定單 時(shí)間 最小生產(chǎn)能力變化 平均的需求 事實(shí)上的需求變化 相應(yīng)的需求變化 相應(yīng)的生產(chǎn)能力變化 供應(yīng)鏈上的每個(gè)企業(yè)由于各種原因都有信息遲延的情況 ? 通過推遲信息流擴(kuò)大需求 68 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) 69 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) 70 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) 71 ／ 189 瓶頸問題的辮子效應(yīng) 供應(yīng)鏈上的不確定性的背景因素 需求預(yù)測水平造成的不確定性 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 決策過程的影響，特別是決策人心理的影響 72 ／ 189 持續(xù)發(fā)現(xiàn)：瓶頸不能完全消除 ?瓶頸永遠(yuǎn)存在 ?持續(xù)改善的前提 ?不缺乏解決問題的方法和人才，缺乏的是發(fā)現(xiàn)問題的眼光和勇氣。 某公司遭遇被客戶罰款的困境 182。 TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？ 182。 TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 74 ／ 189 TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？ ?數(shù)據(jù)分析導(dǎo)出物流瓶頸 ?采購的延誤 ?生產(chǎn)的不準(zhǔn)時(shí) ?成品物流的缺席 ?信息管理的亂象 75 ／ 189 TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？ ? 供應(yīng)商交貨的源頭論 ? 有效選擇供應(yīng)商 ? 如何標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商供貨行為？ ? 精確控制進(jìn)展的五大戰(zhàn)略意義 1. 量化過程 2. 時(shí)間消滅庫存 3. 風(fēng)險(xiǎn)可控 4. 格式化、標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理 5. 標(biāo)準(zhǔn)成本 76 ／ 189 TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？ ? 九招保證有效交貨 1. 跟催技巧 2. VMI及其實(shí)現(xiàn) 3. 周邊設(shè)廠及其條件 4. 上門收貨及其效益 5. 嚴(yán)查配套率 6. ASN 7. 免檢實(shí)現(xiàn)的四種途徑 8. 精益物流 9. 戰(zhàn)略合作伙伴 ? 供應(yīng)商關(guān)系管理與評(píng)估 77 ／ 189 TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？ ?生產(chǎn)物流的準(zhǔn)時(shí)化模式 ?停產(chǎn)原因分析發(fā)現(xiàn)的奇怪現(xiàn)象 ?生產(chǎn)物流需要準(zhǔn)時(shí)化 ?快速反應(yīng)達(dá)成的十個(gè)切入點(diǎn) ?我們?yōu)槭裁床荒軐?shí)現(xiàn)豐田生產(chǎn)模式（ TPS） ?中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和精益物流的五大層次與步驟 78 ／ 189 為什么經(jīng)常交不了貨？ 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場為什么經(jīng)常堆滿物料？ 2. 快速換線為什么實(shí)現(xiàn)不了？ 3. 企業(yè)停產(chǎn)原因分析與企業(yè)部門“背黑鍋”的真實(shí)背景 4. 有效客戶響應(yīng)管理需要物流一體化 79 ／ 189 對(duì)于生產(chǎn)線的配送成本和停線成本 ?為了便于說明問題 ， 以最近參與設(shè)計(jì)和策劃的某項(xiàng)目為例 。 擁有五個(gè)倉庫和三個(gè)零部件 、 總裝分廠 ,分布于廠房的三個(gè)樓層 。 80 ／ 189 對(duì)于生產(chǎn)線的配送成本和停線成本 ?按照該產(chǎn)品的品牌形象和市場上對(duì)該產(chǎn)品的需求， 與及該廠現(xiàn)有的各項(xiàng)資源 ， 該廠的生產(chǎn)節(jié)拍期望值應(yīng)可提到 5臺(tái) /分鐘 （ 即每天可生產(chǎn) ， 潛在總資源占 20%） 。 倉庫管理 產(chǎn)品揀選、包裝與配置， 客戶特殊的包裝分類標(biāo)簽， 定單鞏固，產(chǎn)品船運(yùn)。 配送組織管理 管理途徑和業(yè)務(wù)制度，定單制度，存貨配送管理，配送質(zhì)量管理。 ?各種費(fèi)用比率：折舊 /丟失 /清洗 /運(yùn)輸 /破損等均為 20% 。 ?案例：某乳品企業(yè)新鮮奶配送改革 “大吃一驚”的效益 94 ／ 189 目錄 182。 TOC發(fā)現(xiàn)公司供應(yīng)鏈物流管理的瓶頸問題 182。 TOC分析與解決方案：為什么庫存居高不下？ 182。 －－－－丘爾 97 ／ 189 成本是結(jié)果 如 果 你 不 能 測 量 ， 就 無 法 管 理 ！ 成本、速度和效率一樣，是一種結(jié)果，它們是看不見的，而是僅僅隱藏在過程的每一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)之中，當(dāng)這些環(huán)節(jié)發(fā)生后，成本（速度 /效率）就出現(xiàn)了，－－但是人們通常忽略這些環(huán)節(jié)。 －－－－丘爾 98 ／ 189 TOC探尋庫存過程的五大核心步驟 99 ／ 189 TOC探尋庫存過程的五大核心步驟 ?其適用條件為： ?相關(guān)瓶頸要相對(duì)穩(wěn)定并且可以預(yù)見和控制； ?對(duì)瓶頸應(yīng)該盡量擴(kuò)充和充分利用，要保證達(dá)到 100％的負(fù)荷能力； ?假定生產(chǎn)需求和物料能力需求是相對(duì)穩(wěn)定的； ?企業(yè)管理科學(xué)合理并且能夠調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，使得員工愿意而且能夠服從計(jì)劃的調(diào)度安排。 ?及時(shí)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能在不同的生產(chǎn)崗位上及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，跟蹤問題，最終用 OPT方法來解決問題。 ?OPT的計(jì)劃與控制步驟 （ 1）識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵； （ 2）基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃； （ 3）“緩沖器”的管理，以防止隨機(jī)波動(dòng)，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況； （ 4）對(duì)企業(yè)物料進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即“繩子”）。 ?第二步，理清約束，尋找突破。 ?第四步，深化動(dòng)作，擴(kuò)充瓶頸。 102 ／ 189 庫存及其控制 什么是庫存？ ?美國的一個(gè)原始部落的男士們需要穿簡單的纏腰帶的褲子，他們每個(gè)周一的晚上需要將上周的褲子送到城里去洗，同時(shí)需要將上次送過去洗好的褲子帶回來，現(xiàn)在，這些男士們每天都需要穿干凈的褲子（沒有穿過、沒有刮破），請問，每位男士至少需要準(zhǔn)備多少條褲子？ 103 ／ 189 故事帶來的幾個(gè)規(guī)律 1. 1+1+1=3 2. 5+5+1=11 3. 7+7+1=15 4. 10+10+1=21 5. 15+15+1=31 6. 30+30+1=61 ? 需要看到的四個(gè)規(guī)律： 1. 間隔時(shí)間對(duì)庫存的影響 2. 庫存的影子關(guān)系 3. 在制品庫存的誤解 4. 安全庫存和庫存結(jié)構(gòu)的誤解 104 ／ 189 庫存及其控制 ? 形成庫存的原因： 1. 供需不平衡 2. 供需不銜接 3. 為減少缺貨損失而故意設(shè)置的安全庫存。 ?庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補(bǔ)充時(shí)間和訂購量大小的整套制度和控制手段。 ?用最少的投資和庫存管理費(fèi)用，通過控制和維持合理的庫存儲(chǔ)備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。 ?生產(chǎn)方面： ?需要控制生產(chǎn)時(shí)的庫存量，縮短生產(chǎn)時(shí)間，保持生產(chǎn)期間的均衡庫存，杜絕過剩庫存，維持供給。 112 ／ 189 特性要因圖繪制和分析方法 ?采購方面： ?應(yīng)該把好物流均衡化的源頭關(guān)，既要考慮批量的最佳，又要考慮批量給庫存管理帶來的壓力。 ?規(guī)劃建設(shè)： ?必須把企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)的規(guī)劃、建設(shè)與彼此之間的接口問題擺在一個(gè)戰(zhàn)略位置上來考慮，以上因素才可能達(dá)到合理化、系統(tǒng)化最優(yōu)。 ?要維持最低保有量，必須斟酌從訂貨到入庫的時(shí)間和數(shù)量的配合，更需要考慮生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)計(jì)劃的接口能力。 無庫存生產(chǎn)方式實(shí)際上是一種綜合管理技術(shù) 。 某公司遭遇被客戶罰款的困境 182。 TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？ 182。 TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 126 ／ 189 TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 ?TOC分析和解決方案： ERP信息為什么總是不準(zhǔn)確？ ?TOC分析和解決方案：緊急插單與企業(yè)神經(jīng)病 ?TOC分析和解決方案：倉庫為什么經(jīng)常加班？ ?TOC分析和解決方案：存儲(chǔ)空間為什么總是不夠？ ?TOC分析和解決方案：還要天天開會(huì)？ ?您目前面臨的瓶頸？