【正文】 管 理 ！ 成本、速度和效率一樣，是一種結(jié)果，它們是看不見的，而是僅僅隱藏在過程的每一個細(xì)微環(huán)節(jié)之中，當(dāng)這些環(huán)節(jié)發(fā)生后，成本（速度 /效率）就出現(xiàn)了，－－但是人們通常忽略這些環(huán)節(jié)。所以，提高效率、降低成本的說法，應(yīng)該立足于提高環(huán)節(jié)和過程的優(yōu)化、貼合度。 －－－－丘爾 98 ／ 189 TOC探尋庫存過程的五大核心步驟 99 ／ 189 TOC探尋庫存過程的五大核心步驟 ?其適用條件為： ?相關(guān)瓶頸要相對穩(wěn)定并且可以預(yù)見和控制； ?對瓶頸應(yīng)該盡量擴(kuò)充和充分利用，要保證達(dá)到 100％的負(fù)荷能力； ?假定生產(chǎn)需求和物料能力需求是相對穩(wěn)定的； ?企業(yè)管理科學(xué)合理并且能夠調(diào)動團(tuán)隊意識，使得員工愿意而且能夠服從計劃的調(diào)度安排。 ?瓶頸資源和近似于瓶頸的資源的數(shù)據(jù)要求盡量精確。 ?及時對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能在不同的生產(chǎn)崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題，跟蹤問題，最終用 OPT方法來解決問題。 100 ／ 189 TOC探尋庫存過程的五大核心步驟 ?OPT的計劃與控制 ──DBR系統(tǒng) ? “鼓（ Drum）” ? “緩沖器（ Buffer）” ? 繩子（ Rope） 系統(tǒng)。 ?OPT的計劃與控制步驟 （ 1）識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵； （ 2）基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃； （ 3）“緩沖器”的管理，以防止隨機(jī)波動，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況； （ 4）對企業(yè)物料進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即“繩子”）。 101 ／ 189 TOC探尋庫存過程的五大核心步驟 ?TOC五大核心步驟 ?第一步，分析系統(tǒng)，尋找約束。 ?第二步，理清約束，尋找突破。 ?第三步，立足突破，提出措施。 ?第四步，深化動作，擴(kuò)充瓶頸。 ?第五步，積極提升，團(tuán)隊前進(jìn)。 102 ／ 189 庫存及其控制 什么是庫存？ ?美國的一個原始部落的男士們需要穿簡單的纏腰帶的褲子，他們每個周一的晚上需要將上周的褲子送到城里去洗，同時需要將上次送過去洗好的褲子帶回來，現(xiàn)在，這些男士們每天都需要穿干凈的褲子（沒有穿過、沒有刮破），請問，每位男士至少需要準(zhǔn)備多少條褲子？ 103 ／ 189 故事帶來的幾個規(guī)律 1. 1+1+1=3 2. 5+5+1=11 3. 7+7+1=15 4. 10+10+1=21 5. 15+15+1=31 6. 30+30+1=61 ? 需要看到的四個規(guī)律： 1. 間隔時間對庫存的影響 2. 庫存的影子關(guān)系 3. 在制品庫存的誤解 4. 安全庫存和庫存結(jié)構(gòu)的誤解 104 ／ 189 庫存及其控制 ? 形成庫存的原因： 1. 供需不平衡 2. 供需不銜接 3. 為減少缺貨損失而故意設(shè)置的安全庫存。 ?庫存結(jié)構(gòu) 1： 1. 在途庫存 2. 在庫庫存 3. 在制庫存 4. 在線庫存 ?庫存結(jié)構(gòu) 2： 1. 最高庫存 2. 最低庫存 3. 安全庫存 4. 過剩庫存 105 ／ 189 庫存及其控制 ?庫存的定義 ?庫存是指企業(yè)所有資源的儲備。 ?庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補(bǔ)充時間和訂購量大小的整套制度和控制手段。 ?庫存的作用 ?保持生產(chǎn)運作的獨立性 ?滿足需求的變化 ?增強(qiáng)生產(chǎn)計劃的柔性 ?克服原料交貨時間的波動 ?利用經(jīng)濟(jì)定購量的好處 106 ／ 189 庫存的誤區(qū) The Longer It Sets 它呆的越長 The Harder It Is To Move 就越難將它削減掉 GE 107 ／ 189 庫存的存在永遠(yuǎn)是有理由的 庫存的誤區(qū) 108 ／ 189 庫存及其控制 ?庫存管理的任務(wù)：降低庫存儲備、減少庫存積壓，對加速流動資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益的作用。 ?用最少的投資和庫存管理費用，通過控制和維持合理的庫存儲備量，以保證最大限度的滿足物資使用部門的要求，減少因缺貨所造成的損失。 109 ／ 189 誰對庫存負(fù)責(zé)？ 企業(yè)的物流過程 —庫存是一條流動的河 ,而不是水庫 . 銷售 預(yù)測 采購 計劃 原料 采購 存貨 管理 廠內(nèi) 運輸 成品 儲存 出廠 運輸 訂單 處理 客戶 服務(wù) 采購部門 物流部門 加工部門 物流部門 銷售部門 物流部門 ?誰對庫存負(fù)責(zé) ? 110 ／ 189 庫存瓶頸魚骨圖與 TOC決斷 111 ／ 189 特性要因圖繪制和分析方法 ?圖中六個方面是決定庫存管理的首要因素 ?經(jīng)營方面： ?必須降低批購所需經(jīng)費，也要降低生產(chǎn)所需經(jīng)費，更需要降低保管所需經(jīng)費和降低缺貨損失。 ?生產(chǎn)方面： ?需要控制生產(chǎn)時的庫存量，縮短生產(chǎn)時間，保持生產(chǎn)期間的均衡庫存，杜絕過剩庫存，維持供給。 ?物流管理： ?必須考慮到物流系統(tǒng)的七大環(huán)節(jié)及其影響因素，更要考慮物流管理與庫存管理模式與策略的可行性和可得性。 112 ／ 189 特性要因圖繪制和分析方法 ?采購方面： ?應(yīng)該把好物流均衡化的源頭關(guān)，既要考慮批量的最佳，又要考慮批量給庫存管理帶來的壓力。 ?銷售方面： ?深入研究銷售途徑，盡量減少流通的中間層次，降低供應(yīng)鏈上的庫存。 ?規(guī)劃建設(shè)： ?必須把企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)的規(guī)劃、建設(shè)與彼此之間的接口問題擺在一個戰(zhàn)略位置上來考慮，以上因素才可能達(dá)到合理化、系統(tǒng)化最優(yōu)。 113 ／ 189 庫存管理指標(biāo) ?最低庫存保有量 ?當(dāng)庫存全部用完時才開始去制定制品或者商品的批量采購計劃，那就為時已晚； ?如果企業(yè)沒有隨時被其適當(dāng)品種與數(shù)量的商品或者物料的能力，那么，其物流系統(tǒng)一定需要提升。 ?要維持最低保有量，必須斟酌從訂貨到入庫的時間和數(shù)量的配合，更需要考慮生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃的接口能力。 114 ／ 189 企業(yè)庫存計算方法論 ?最低庫存保有量＝（每天銷售量）＊（商品補(bǔ)充天數(shù)） ?商品補(bǔ)充天數(shù)＝訂購所需時間＋供應(yīng)商裝貨、送貨時間＋搬運所需時間＋接貨驗收所需時間 ?最高庫存 ?最低庫存 ?安全庫存 ?…… 115 ／ 189 企業(yè)庫存計算方法論 116 ／ 189 企業(yè)庫存計算方法論 117 ／ 189 企業(yè)庫存計算方法論 118 ／ 189 精益庫存 8 “適” 質(zhì) 量 速 度 靈 活 性 價 格 競 爭 性 ? 價格 ? 質(zhì)量 / 服務(wù) ? 追加服務(wù) 張 力 三 角 形 ? 適宜的數(shù)量 ? 適宜的目標(biāo) ? 適宜的地點 ? 適宜的時間 ? 適宜的質(zhì)量 ? 適宜的人員 ? 適宜的信息 ? 適宜的成本 119 ／ 189 1. 后一道工序到前道工序提取零部件 2. 小批量生產(chǎn)，小批量傳送 3. 用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程 4. 消除浪費 JIT的基本思想 精益庫存 120 ／ 189 ? 過量生產(chǎn)造成的浪費 ? 等待時間 造成的浪費 ? 搬運造成的浪費 ? 工藝流程造成的浪費 ? 庫存造成的浪費 ? 動作造成的浪費 ? 產(chǎn)品缺陷造成的浪費 JIT認(rèn)為浪費的七種形式 精益庫存 121 ／ 189 通過降低庫存暴露問題，然后采取措施解決這些問 題，如此逐步改進(jìn)，形成“降低庫存 暴露問題 解決 問題 再降低庫存 再暴露問題 再解決問題 ……” 良性 循環(huán)。 無庫存生產(chǎn)方式實際上是一種綜合管理技術(shù) 。 無庫存生產(chǎn)方式 精益庫存 122 ／ 189 ? 消除 浪費 ／增加價值 ? 連續(xù)改善／一次一點點 ? 問題 就是機(jī)會 ? 源頭的品質(zhì) ? 簡單化 ? 目 視 控制 ? 以客 戶 需求為焦點 ? 針 對客 戶 需求而制造 ? 尊重 個人 JIT哲學(xué) 精益庫存 123 ／ 189 精益庫存 124 ／ 189 精益庫存 125 ／ 189 目錄 182。 某公司遭遇被客戶罰款的困境 182。 TOC發(fā)現(xiàn)公司供應(yīng)鏈物流管理的瓶頸問題 182。 TOC分析與解決方案：為什么經(jīng)常交不了貨？ 182。 TOC分析與解決方案：為什么庫存居高不下？ 182。 TOC對于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 126 ／ 189 TOC對于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 ?TOC分析和解決方案： ERP信息為什么總是不準(zhǔn)確？ ?TOC分析和解決方案：緊急插單與企業(yè)神經(jīng)病 ?TOC分析和解決方案：倉庫為什么經(jīng)常加班？ ?TOC分析和解決方案：存儲空間為什么總是不夠？ ?TOC分析和解決方案：還要天天開會？ ?您目前面臨的瓶頸？