【正文】 人員及原材料的組織準備工作。（3）模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。未簽發(fā)澆灌令不得擅自澆灌砼。砼運至現(xiàn)場后應(yīng)立即澆筑入模。（5）澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。（6）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（8）砼澆搗過程中，嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不能滿足規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，并按規(guī)定成型試塊。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。 混凝土澆筑完畢后，要加強對混凝土養(yǎng)護，要控制表面性裂縫,具體要求如下：（1）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（2）落實2人專一負責(zé)巡回澆水，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，麻袋的上表面一干就要澆水。薄膜養(yǎng)護應(yīng)采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對塑料薄膜的破壞。 （4）／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，做好成品保護。、坍落度檢測方案 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符臺設(shè)計要求。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一組；標養(yǎng)抗壓試塊每100M3取樣一組（每次澆筑最少留一組），當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣一組。（3）坍落度抽樣頻率應(yīng)與混凝土強度檢驗的取樣頻率一致，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應(yīng)及時和攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整，必要時作退貨處理，（4）同條件養(yǎng)護試塊拆模后要制作專用鋼筋籠（掛牌標注，同條件養(yǎng)護專用，不得移動），放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置，確保采用同樣的養(yǎng)護方法并做好同條件養(yǎng)護記錄。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一組，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（6）試塊的取樣、送樣需經(jīng)監(jiān)理見證。其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生４５度左右的斜角裂縫。根據(jù)上面的原因分析，我們在圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當加密加粗。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（），當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩短筋時，４５度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止４５度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。相應(yīng)和合理地提高商品混凝土的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的混凝土），促使商品混凝土廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)混凝土外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項改善商品混凝土質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面我項目部在訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。三、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。因此樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于７００mm（即每m2不得少于２只），特別是對于Φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在６００mm以內(nèi)（即每m2不得少于３只），才能取得較良好的效果。Ｃ、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。Ｄ、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于３４人或以上）在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。反之，當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ６Φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長度應(yīng)不小于３００mm。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各２Φ１２的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。對這類裂縫的綜合防治措施如下： Ａ、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證。 Ｂ、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。 Ｄ、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約４０m2左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００mm）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。（八）、后澆帶施工方案根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶的混凝土在設(shè)計規(guī)定時間才可以進行澆搗灌實，后澆帶需在主體結(jié)構(gòu)完工及沉降穩(wěn)定后,澆筑前必須徹底清理一次垃圾，清除浮漿，松散部分混凝土要鑿去掃清，并保持濕潤。對于基礎(chǔ)底板處的后澆帶處理。后澆帶處底板、墻板和樓板內(nèi)的原有鋼筋要按設(shè)計要求加密并貫通。由于后澆帶的存在，使得這些結(jié)構(gòu)都變成了懸臂狀態(tài)，如果沒有及時相應(yīng)的支撐，就會引起結(jié)構(gòu)的損傷甚至是斷裂。其中在后澆帶斷板的位置上支撐間距為800，在后澆帶斷梁的位置上支撐間距為500，在排架、模板設(shè)計、施工時，后澆帶處和其他地方分開，單獨設(shè)計配置。1. 2層及以下采用扣件式鋼管腳手架實地搭設(shè)，采用單立桿雙排腳手。其中：3層樓面、9層樓面、15層樓面、20層樓面處采用工字鋼外挑形式，立桿部位采用一根φ60鋼管與型鋼焊接，以增加腳手架的整體穩(wěn)定性。（十）、砌體施工方案1. 砌筑工程設(shè)計要求及用料，填充墻高層住宅177。Mb5混合砂漿砌筑，177。2. 砌筑一般規(guī)定、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，進場時要有出廠合格證、檢驗報告、備案證明，并要按規(guī)定復(fù)試。，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進行施工，灰縫厚度應(yīng)用雙線標明。，有步驟地逐段、區(qū)流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。3. 砌體施工方法，以防墻腳滲水。，不允許留直槎，如無法同時砌筑而須臨時間斷時應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，以保證這些部位的整體性。、窗洞口均不設(shè)木磚，用砼塊代替。，暗面為反墻面，如小間室內(nèi)為反墻面，但外墻外面為反墻面。，墻體拉接筋采用植筋法，每500MM一道，伸入砼內(nèi)不小于90，露出長度為700，而且不少于墻長的1/5，按規(guī)定做拉拔試驗。，應(yīng)在墻高中加設(shè)鋼筋砼腰梁。，須清掃正反墻面，并正反面勒縫深35mm，搞好落手清工作，做到物盡、料完、地清。4. 墻體與柱、梁砌接處裂縫控制方法，15天后用C20微膨脹細石砼嵌實。、梁砌接處，兩側(cè)用300寬鋼絲網(wǎng)片或網(wǎng)格布加強。粉刷的施工作業(yè)條件主要有以下幾項：（1）門窗框安裝、校正已完畢，并經(jīng)過驗收合格。（2）粉刷范圍內(nèi)的腳手洞、對拉螺栓孔、透氣孔及設(shè)備孔等已鑲砌、填嵌密實。（4）墻外角和門窗頭角已拉垂線找準。（5）水電線盒等安裝完畢，線盒周邊已用水泥砂漿加801膠水嵌實。（6）混凝土柱、梁和墻體的交界處已敷設(shè)≥300mm寬鋼絲網(wǎng)片式網(wǎng)格布，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。2）門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預(yù)埋件等處理完畢。4）日最低氣溫在0℃以上。（3）抹灰工程施工順序（外墻）墻面基層處理→外墻面陰陽角拉Ф4鋼絲錘線→灑水潤濕→砼墻面刷界面劑(或刷水泥漿一度)→做標志塊→標筋→陰陽角找方→墻、門窗洞口陽角處做護角→抹底層灰及中層灰→墻面分格與塑料嵌條敷設(shè)→抹面層灰→外墻檐口、壓頂、陽臺、雨蓬、挑檐板等抹灰→檢查整修清理。并應(yīng)將墻面上的施工孔洞堵塞密實。墻面刷界面劑(或鑿毛刷水泥漿一度)。3）做標志塊（外墻）①抹灰前在距外墻陰陽角約100毫米處，統(tǒng)拉Ф4鋼絲繩，用線錘吊直，彈出垂直線，以此作為陰陽角垂直基準線。根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度(分二次做標志塊，第一次做刮糙及找平層的標志塊，第二次做面層的標志塊)。②刮糙及找平層的標志塊厚度確定。凡在窗口、垛角處必須做標志塊。4）設(shè)置標志筋標志塊做好稍干后，～。5）陽角處做護角在外墻面和門窗洞口的陽角處抹灰應(yīng)做護角。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，水泥砂漿收水稍干后用陰角鐵板抽成小圓角。砼墻面應(yīng)先抹界面劑，并用木蟹壓實搓毛。7）抹中層灰(找平層)待底層灰干至67成后（一般最快不少于半天），即可抹中層灰，抹灰厚度控制在8毫米，主要起到找平的作用。緊接著用木蟹搓壓，使表面平整密實。8）墻面分格與塑料嵌條敷設(shè)墻面分格與塑料嵌條敷設(shè)應(yīng)在抹水泥砂漿面層前完成。9）抹面層灰中層砂漿抹好后隔天，按設(shè)計要求配制面層砂漿，抹灰厚度應(yīng)控制在8毫米內(nèi),以抹平標志塊為準，并使其稍高于標志塊。10）檢查整修清理面層抹灰施工完成后，檢查整修墻面，確保抹灰工程施工質(zhì)量一次驗收合格。（十二）、外墻涂料、面磚施工方案（1）外墻裝飾涂料一般采用刷、噴及滾等方法。（2）外墻水泥粉刷基層的含水率不得大于8%。（3）墻面涂料施工應(yīng)先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理確認色澤及質(zhì)量標準后再進行大面積刷涂。稀釋乳液干后（約23天）再進行刷涂施工。面層刷涂時，作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、分格縫或腰線等部位。涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌，其工作粘度或稠度應(yīng)保證刷涂時不流墜、不堆積。（4）涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。（5）在前一度層表面干后才能進行后一度涂刷。（6）在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需要涂裝的部位，一旦發(fā)生污染，應(yīng)在涂料未干前清除。風(fēng)力四級以上時不能進行刷涂施工。涂料的貯存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，過高或過低的貯存溫度均會影響涂料的物化及施工性能。（8）施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。貼面前首先要對外保溫系統(tǒng)驗收合格、先進行“樣板”試驗，在樣板抗拔試驗等驗收合格，方可正式施工。選磚要求方正、平整，棱角完好，幾何尺寸準確。對外保溫系統(tǒng)的粘結(jié)力、拉拔強度、表面平整度、垂直度等均要進行驗收。（2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)置為宜；磚塊自下而上排列，至最后一排整磚時應(yīng)彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。（2）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。（3）先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺）及水平尺，校平磚面及磚上皮。（5）鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。（十三）、樓地面施工方案（1）做地坪前，應(yīng)先完成全部墻砌筑與內(nèi)粉刷等作業(yè)，以此有利于保護地坪。（3）清掃垃圾，并在隔夜用水將基層面清洗干凈。掃漿應(yīng)做到薄層、均勻，不得出現(xiàn)脫水反應(yīng)，以免造成地坪與基層隔離、起殼。（2）鋪攤細石砼：由里向外鋪攤細石砼，并采用軟刮尺按沖筋的高度刮平鋪攤料。（4）采用鐵板將經(jīng)滾壓的表面進行第一遍壓光。（6）采用鐵板將經(jīng)滾壓的表面進行第二遍壓光。（8）按規(guī)范要求對細石砼地坪進行澆水養(yǎng)護。采用專用樓面垃圾清理機械、斬斧、鋼絲刷等將樓面垃圾清除干凈。踢腳線部位的墻體也應(yīng)澆水濕潤。（4）鋪料前必須根據(jù)墻面水平線沿墻邊出塌餅，然后用3m長硬刮尺沖筋出軟柱頭。（5）地坪鋪攤時采用軟刮尺刮平，但必須注意用鐵板沿墻邊反復(fù)拍實至泛漿。（7）掌握砼的收水時間，進行第二次滾壓，滾壓至水泥漿象拉毛一樣再用鐵板壓光。（8）地坪成形后的澆水養(yǎng)護是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序。（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，；嚴禁混用不同品種、標號的水泥。（1）樓地面基層應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，但不得有起砂、開裂及積水等現(xiàn)象。水泥砂漿應(yīng)拌合成干硬性砂漿，以手捏成團稍出漿為準。（4）面層壓光宜用鐵板分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。（5）當水泥砂漿面層干濕