【正文】 mm。對(duì)拉螺栓采用直徑 12mm 的圓鋼制作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求將地下室外墻水平施工縫設(shè)置在筏板上 300mm 高處。筏板到剪力墻水平施工縫高度范圍內(nèi)的剪力墻用膠合模板做吊模。1. 施工順序：墊層→砌筑保護(hù)墻至基礎(chǔ)地板上標(biāo)高→找平層→防水→保護(hù)墻回填→筏板施工2. 操作要點(diǎn)：37 / 1721）基礎(chǔ)筏板保護(hù)墻墻體厚度不小于 240，采用水泥磚， 水泥砂漿砌筑，砌筑高度 1350mm。2）砌筑前應(yīng)將墊層表面上的雜物清理干凈,并澆水濕潤。 基礎(chǔ)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 基礎(chǔ)混凝土工程本工程地下室筏板基礎(chǔ)，屬大體積混凝土?；炷翑M采用商品混凝土。如采用泵送商38 / 172品混凝土，混凝土塌落度定為 150mm 左右，塌落度誤差范圍為+30mm?？紤]到地下室有防水要求，此處墻水平施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用防水措施。工程擬采用商品混凝土及混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送的方式進(jìn)行施工。 施工時(shí)間正趕在冬季，為降低溫度差避免裂縫的產(chǎn)生，澆筑后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，不得澆水濕養(yǎng)護(hù)。2） 澆筑方法： 采用泵送工藝,采取循序漸進(jìn)，主樓基礎(chǔ)采用分層分段澆筑方法。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。39 / 1723）振 搗： 根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。6）養(yǎng)護(hù)： 采取保溫養(yǎng)護(hù)法。保溫養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層５cm，以消除兩層間的接縫。 質(zhì)量、安全保證措施1）混凝土攪拌前，提供水泥 3ｄ強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合格證等資料。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。4） 泵送作業(yè)注意事項(xiàng):a. 泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱。b. 泵送作業(yè)剛開始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。 地下防水工程 地下室底板本工程底板防水做法為：基底處理— 刷冷底子油— 做 4mm 厚 SBS 防水— 鋼筋砼底板自防水防水卷材層施工1）基層處理41 / 172a、找平層必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。c、作防水卷材部位的陰陽角， 應(yīng)做成小圓角,半徑不小于 50mm。2）基層處理劑涂刷時(shí)要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷，施工完成后必須干燥以后才能進(jìn)行下道工序的施工。卷材的施工(a) 防水卷材的粘結(jié)順序?yàn)椋合葟牡筒肯蛏弦来握迟N。(c)本工程鋪貼平面卷材采用滿粘法， 每幅卷材的每邊搭接寬度不小于 100mm。 所有轉(zhuǎn)角處在鋪貼防水卷材層前應(yīng)粘貼增強(qiáng)附加層，42 / 172附加層材料同面層，平面立面寬度均不得小于 250mm。 其接槎做法為上層壓過下層，覆蓋搭接長度應(yīng)不小于 100mm。4）施工注意事項(xiàng) a、施工用的材料和配套輔助材料， 多屬于易燃物質(zhì)，故存放材料的倉庫，應(yīng)必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，同時(shí)要備有干粉消防器和消防工具等。C、防水卷材層在施工過程中， 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男舆M(jìn)入施工現(xiàn)場，不允許在防水卷材層上亂放雜物，防水卷材層做完后應(yīng)清除其上面的雜物。以免損壞已做好的防水卷材層。5） 、 成品保護(hù)⑴已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。⑶防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。2）對(duì)轉(zhuǎn)角處，預(yù)埋件處都要抹出園弧斜面，且圓滑密實(shí)。 主體工程施工 主體鋼筋工程本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋下料、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、44 / 172鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。5mm，箍筋邊長177。 鋼筋連接本工程采用直螺紋連接、鋼筋焊接及鋼筋綁扎連接 直螺紋套筒連接技術(shù)本工程直徑大于或等于 25 的梁柱筋采用直螺紋套筒連接工藝，直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋直端頭用套絲機(jī)作出直形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）18 20 22 2528 32 3640扭緊力矩 145 177 216 275 314 3432）直螺紋套筒連接的檢驗(yàn)方法：45 / 172a、套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記符合要求：套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺紋距與齒高符合要求：螺紋無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。然后再由質(zhì)檢員按需分配 3%的比例抽檢，如有 1 根不合格，要加倍抽檢。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。d、采用二類套筒連接。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。A、框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊：1).工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提 ～ 引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。3).生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。 鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋綁扎要點(diǎn)：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按照 11G101 系列圖集要求。鋼筋保護(hù)層必須按照最外側(cè)的鋼筋算起。1）.墻筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓47 / 172板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。6）.樓梯筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊，彈好主筋和分布筋的位置線。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。49 / 172ｃ. 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8）.圈梁鋼筋綁扎a. 圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。b. 在模內(nèi)綁扎時(shí)，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。c. 圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。d. 圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下所示項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1 骨架的寬度、高度 177。10 尺量檢查間距 177。5尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。5 尺量檢查 主體模板工程本工程采用竹質(zhì)膠合模板本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對(duì)模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項(xiàng)關(guān)51 / 172系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計(jì)進(jìn)行模板類型選用時(shí)，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。2）.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 剪力墻模板施工剪力墻模板以 88cm 木方為邊框，中間豎向 48cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?88cm 木方主龍骨。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。 柱模板施工采用竹質(zhì)膠合模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模。，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 梁板模板安裝1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 1000mm ，梁幫加固用 φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。 砼工程施工工藝流程： 混凝土澆筑1）.柱混凝土澆筑，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。其他層可在柱頂直接下料澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位，應(yīng)與梯底板形成 90176。b 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50 厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，55 / 172澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。 夏季施工措施：砂、石料在使用前應(yīng)采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。對(duì)已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)已振搗好的混凝土要及時(shí)用草包覆蓋。 成品保護(hù)措施：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實(shí)而出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上56 / 172層混凝土。 砌塊的施工方法 作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗(yàn)線、預(yù)檢手續(xù)。筑墻體前應(yīng)樓層面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平。 工藝流程： 拌制砂漿：砂漿投料攪拌順序：砂—水泥—摻合料—水，攪拌時(shí)間不少于 2min。水泥砂漿必須在拌后 3h 內(nèi)用完，在最高氣溫超過 30℃情況下，砂漿應(yīng)在 2h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 2） 選砌體砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。嚴(yán)格對(duì)照底盤線，皮樹干的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致（10mm） ，盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿58 / 172滿縫直墻面平” 。6） 構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)蒸壓加氣塊墻與砼墻高每兩皮設(shè) 2Φ6 貫通拉接筋。構(gòu)造柱采用竹膠板和 50100 方木進(jìn)行支模，φ14 的穿墻螺栓緊固。在外墻轉(zhuǎn)角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。 填充墻施工技術(shù)措施1）砌塊使用前 2 天要適當(dāng)澆水濕潤。3）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于 15 米?；铱p要相互錯(cuò)開，搭砌長度不小于 120mm，如果不能滿足要求時(shí)應(yīng)在水平灰縫中設(shè) 2φ6 壓筋，長度應(yīng)不小于 700，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度≯15MM，垂直灰縫寬度≯20MM。）注意砂漿要飽滿。 豎向布置支撐立柱由頂桿插在可調(diào)底座上，頂桿上端安裝早拆柱頭，早拆柱頭頂面直接支撐在樓板混凝土上，早拆柱頭上的托板支撐衍架梁，模板鋪在衍架梁上?；炷翝仓?3 天后，即可拆除模板而立柱支撐不動(dòng)。梁模板支撐：為充分發(fā)揮該腳手架承載力大的特點(diǎn)，用支撐架最上層一層一層抹桿支撐方木和梁底模板，通過調(diào)節(jié)立桿可調(diào)底座，使其高度依次到位，再支好梁側(cè)模和楞木；支架上端安裝可調(diào)托掌，調(diào)節(jié)其高度，使之適應(yīng)支撐樓板的高度需要，這樣用同一組支撐架，即可完成梁和板的支撐，可節(jié)省支撐架用量。b、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般比罩面灰墻厚，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹切齊，修邊清理。 加氣混凝土墻抹灰工藝順序：釘鋼絲網(wǎng)片 ──灑水潤濕—— 刷建筑膠素水泥漿──貼灰餅、沖標(biāo)筋──抹水泥踢腳板──抹門窗口水泥砂漿護(hù)角──抹底子灰──修抹墻面上的箱、槽孔洞──抹罩面灰1)基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫