【正文】 度4接頭處鋼筋軸線偏移mm焊縫厚度mm焊縫寬度mm焊縫長(zhǎng)度mm橫向咬邊深度mm在長(zhǎng)2d的焊縫表面上有氣孔個(gè)2在長(zhǎng)2d的焊縫表面上有夾渣mm26模板工程（1）模板選型通過(guò)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板按下表選用： 序號(hào)施工部位模板選用、主要事項(xiàng)1基礎(chǔ)底板240厚磚模2地下室墻體模板采用18厚聚脂漆光面多層板，外墻采用防水螺栓3框架柱模板采用18厚多層板、510木方配制的定型模板；柱箍使用1010木方和對(duì)拉螺栓；支撐體系采用鋼管、φ6鋼筋及花籃螺栓。7梁柱節(jié)點(diǎn)采用18厚多層板、510木方配制的定型模板。2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地做出規(guī)劃，劃定模板及配件堆放場(chǎng)地。②框架柱模板加工要求a框架柱模板均使用多層板（規(guī)格均為12202440mm）、1010及510木方制作。柱模高度＝樓層高度－與柱相交框架梁的最大梁高＋5Cm；考慮混凝土澆注時(shí)脹模量（按以往施工經(jīng)驗(yàn)，脹模量取2mm），柱寬取值參見(jiàn)圖示；柱模背楞邊楞及上下鎖口背楞使用1010木方，中間背楞使用510木方，背楞間距不大于20Cm；柱模企口寬度4Cmc本工程用于配制獨(dú)立框架柱的多層板豎向使用。e為保證面板不變形，背楞間距需保證間距20cm。4)梁底、梁幫模板①梁底、梁幫模板使用多層板、木方制作。梁底、梁幫模板加工示意圖見(jiàn)下圖。（3）模板的安裝1)框架柱模板樓板混凝土澆注時(shí)柱根部抹平→（框架柱鋼筋綁扎、隱檢）→模板就位、臨時(shí)固定→加設(shè)柱箍→垂直調(diào)整、設(shè)斜撐→辦理預(yù)檢→（混凝土澆注）→垂直度二次校正框架柱自配大模板支模示意圖參見(jiàn)下圖。b柱模底部設(shè)橫向支撐，斜撐采用φ48鋼管配游托，四面支頂，斜撐角度450～600。2)板模板碗扣架立桿底部鋪木腳手板→梁底碗扣架→梁底主龍骨（1010木方）→梁底次龍骨（1010木方）→梁底模安裝、調(diào)整、固定→（梁鋼筋綁扎）→梁幫模板、梁柱節(jié)點(diǎn)陽(yáng)角模→板底碗扣架→板底主龍骨→板底次龍骨→鋪?lái)敯迥０濉k理預(yù)檢a框架梁梁底、梁幫配模參數(shù)參見(jiàn)模板加工相關(guān)內(nèi)容；梁底碗扣架沿梁跨度方向間距900mm，橫向1200mm；主龍骨采用2根1010木方；次龍骨采用1010木方，間距900mm；梁幫斜撐采用510木方，間距900mm。a框架梁支模、樓板支模示意圖參見(jiàn)下圖：b按規(guī)范要求，跨度大于4m的梁、板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，宜按1‰～3‰起拱。c為保證梁、板底部碗扣架受力均勻，加設(shè)頂部游托時(shí)必須依據(jù)抄在墻、柱鋼筋上的＋50Cm線確定游托標(biāo)高、拉通線進(jìn)行調(diào)整。e支模時(shí)頂板模板壓在梁幫模板之上。g需進(jìn)行切割的頂板模板開料后要上刨子刮平；頂板模板用圓釘與次龍骨固定，圓釘間距不大于40Cm（模板存在翹曲時(shí)，圓釘適當(dāng)加密）；頂板模板鋪設(shè)、固定完畢，接縫處用摻加界面劑的水泥漿捻縫以防止混凝土澆注時(shí)漏漿。i用于樓板支模的多層板周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中邊角破損嚴(yán)重者要切除邊角并上刨刨光、刷膠。5)模板的拆除(1)側(cè)模拆除要求a柱模板拆除須待混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。b模板拆除時(shí)上口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土。外緣梁的外側(cè)梁幫可隔日拆除。(2)底模拆除要求。②拆下的模板如有變形則在堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上砸平后使用，變形過(guò)大者不得使用。不用的孔洞使用圓鐵片封堵，圓鐵片與模板面板點(diǎn)焊，焊點(diǎn)設(shè)在背面。②面板灰漿清理時(shí)動(dòng)作要輕，用于鏟除灰漿的開刀不要過(guò)于鋒利以防破壞面板。④邊角破壞嚴(yán)重的面板予以更換。（7)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁32標(biāo) 高177。5尺 量柱、墻、梁177。施工前要向攪拌站提出供貨的技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度，塌落度、粗集料粒徑、水泥品種及強(qiáng)度，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。（2)混凝土澆筑：混凝土澆筑采用地泵及塔吊協(xié)同進(jìn)行。當(dāng)梁、（墻）柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，可按圖處理，即先柱后梁澆注，斜面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架及鋼筋網(wǎng)片，以阻擋柱混凝土，同時(shí)結(jié)合斜面應(yīng)做成毛面并按上述施工縫處理。灑水濕潤(rùn)墻體接槎處，混凝土澆筑前，須澆筑一層50～80mm厚同強(qiáng)度等級(jí)的配合比減石子的水泥砂漿（應(yīng)視澆筑速度分段進(jìn)行），防止出現(xiàn)墻體爛根。振搗手必須進(jìn)行培訓(xùn)，按工藝要求進(jìn)行振搗，防止漏振和過(guò)振，在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避開鋼筋，不得振搗模板?；炷翝仓街w上口預(yù)定標(biāo)高時(shí)應(yīng)將其表面找平。4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)等量下料, 防止混凝土側(cè)壓力偏差過(guò)大造成洞口模板的偏移。頂板混凝土澆筑時(shí)派專人對(duì)頂板混凝土抹平，嚴(yán)禁施工人員任意踩踏,待終凝前搓毛。振搗時(shí)嚴(yán)禁震碰模板。6)墻體混凝土澆筑要控制上口標(biāo)高，保證墻體與頂板模板接縫的嚴(yán)密。7)頂板混凝土澆筑：頂板混凝土澆筑前必須用氣泵吹凈頂板鋼筋內(nèi)的雜物?；炷翝仓r(shí)不得在一處放混凝土，應(yīng)均勻攤放，采用平鍬、木耙攤鋪混凝土。高溫天氣應(yīng)增加搓抹遍數(shù)，預(yù)防混凝土表面出現(xiàn)裂紋。外墻水平施工縫留設(shè)在樓板下皮處，樓梯的施工縫留設(shè)在樓梯梁內(nèi)側(cè)（休息平臺(tái)）200m處。②混凝土施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前, 派專人用鋼絲刷將鋼筋表面的浮漿清理干凈，清除混凝土表面松動(dòng)的砂石, 將施工縫部位鑿毛后，用氣泵將施工縫表面吹凈浮灰及灰渣清理干凈，并用水潤(rùn)濕且無(wú)積水。9)后澆帶施工后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，后澆帶采用比相?yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆注。墻體采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。每次最少留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，一組備用。配比相同、溫度變化小時(shí)，以溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期為一區(qū)段做一組同條件試塊， MP；拆頂板模板同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（快拆體系部分）?，F(xiàn)場(chǎng)建立恒溫、恒濕的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對(duì)混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。該套體系和本工程擬采用的模板體系組合應(yīng)用，可有效提高材料周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板投入，降低工程成本。（3）腳手架搭設(shè)要求1）基礎(chǔ)處理各部位基礎(chǔ)均要保證平整穩(wěn)固、受力均勻、排水暢通。立桿的搭設(shè)必須保證上下垂直，彎管、截面變形的管絕對(duì)不能用作立桿。3）橫桿橫桿主要分為掃地桿、小橫桿及大橫桿圖2。荷載傳遞順序?yàn)槟_手板——小橫桿——大橫桿——立桿，小橫桿應(yīng)架設(shè)在大橫桿上面，結(jié)構(gòu)施工期間在鋪腳手板的層，應(yīng)在腳手板端部位加設(shè)小橫桿，此層施工完后即可將其拆除。4）剪刀撐腳手架立桿外側(cè)設(shè)連續(xù)式剪刀撐，每六跨布置一道，剪刀撐應(yīng)隨架子高度同步搭設(shè)，雙立桿高度范圍內(nèi)剪刀撐也應(yīng)為雙桿。5）斜拉桿為保證腳手架側(cè)面的整體穩(wěn)定，在垂直于結(jié)構(gòu)的方向每六跨設(shè)一道斜拉桿，斜拉桿由底至頂連續(xù)布置。腳手板采用5cm厚木板或鋼制腳手板，搭在小橫桿上，并用8鉛絲綁扎牢固，每塊板應(yīng)保證有三根小橫桿受力，兩塊縱板之間采用對(duì)接接頭。對(duì)有裂縫、有缺陷、缺少零件及螺栓滑絲的扣件不能使用。拉接桿水平方向每三跨設(shè)一道，豎向每?jī)刹皆O(shè)一道，拉接桿可以利用窗口固定也可在外墻上預(yù)留洞口穿管固定。腳手架操作層下部必須滿鋪一層腳手板。10）修整及拆除腳手架使用過(guò)程中如因各種原因造成腳手架桿件變形、整體變形、扣件松動(dòng)、缺少桿件等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即報(bào)技術(shù)部處理，情況嚴(yán)重時(shí)立即暫停使用腳手架，由技術(shù)部根據(jù)實(shí)際情況制定修整方案。同一層內(nèi)的卸荷、連墻桿、斜支撐、等主要受力桿件應(yīng)最后拆除。b．腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，特別是在拐角處，腳手板必須要與橫桿連接牢固，腳手板間距不得大于20㎝。d．架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并要寫下保證書。e．架子搭設(shè)過(guò)程隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。g．設(shè)專人維護(hù)架子，要經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性，并要及時(shí)清理腳架上掛的各種雜物。i．施工過(guò)程中嚴(yán)禁在架子上堆載超重，除施工人員及小型工具可上架子外，架子上決對(duì)不允許堆放材料。k．腳手架的架搭設(shè)及拆除過(guò)程中下部應(yīng)設(shè)禁區(qū)，派專人看守，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。涂料顏色一致，無(wú)色差。2）施工條件：選用設(shè)計(jì)所要求的合格涂料。3）操作工藝：清理墻柱表面，鏟除灰渣，起皮和松動(dòng)部分并打掃干凈。刮膩?zhàn)樱浩浔閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。工具要干凈、不脫毛，涂刷時(shí)應(yīng)順?biāo)?，相?yīng)銜接要好。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。注意保護(hù)涂料表面，關(guān)閉門窗，以防風(fēng)雨砂塵污染。1）清理基層。2）涂刷基層處理劑。在打掃干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻一致，小面積或陰陽(yáng)角等細(xì)部不易滾刷的部位，要用毛刷醮基層處理劑認(rèn)真涂刷，不得反復(fù)涂刷，不得出現(xiàn)漏刷、透底和麻點(diǎn)。平面與立墻交接的部位附加層卷材的寬度不小于500mm。② 用汽油噴燈烘烤卷材底面和基層表面，使卷材底面的瀝青溶化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出卷材與基層之間的空氣。④ 卷材與卷材之間必須用滿粘法施工，防水卷材與立墻基層也必須滿粘法施工，而且粘接得越牢固越好，防止卷材下滑或脫落。注意卷材不要走偏。5）卷材接頭處理：① 防水卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度不應(yīng)小于100mm,本工程采用雙層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼。6）防水層細(xì)部構(gòu)造處理（附卷材防水層甩、接茬做法示意圖）：① 采用外防外貼法時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應(yīng)錯(cuò)縫搭接，后用進(jìn)行保護(hù)層鋪設(shè)，回填土。此時(shí)卷材用錯(cuò)槎搭接，上層卷材蓋過(guò)下層卷材不少于100mm。7）封邊處理：大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的橫豎接縫處進(jìn)行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子輕輕抹平，使其形成明顯的瀝青條。① 鋪貼卷材應(yīng)先鋪平面，后鋪立面，立交處應(yīng)交叉搭接。如用模板代替臨時(shí)性保護(hù)墻時(shí)，應(yīng)在其上涂刷隔離劑。與臨時(shí)性保護(hù)墻或維護(hù)結(jié)構(gòu)模板接觸的部位，應(yīng)臨時(shí)貼附在該墻上或模板上，卷材鋪好后，其頂端應(yīng)臨時(shí)固定。⑤主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)應(yīng)先將臨時(shí)保護(hù)墻上甩的卷材接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈進(jìn)行粘貼，如卷材表面有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。⑥卷材防水層檢查合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。9） 卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列要求：① 底板卷材防水層采用細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度不小于50mm。（2） 樁頭防水(剛?cè)峤Y(jié)合)工藝流程：本工程樁頭處理是防水工程技術(shù)關(guān)鍵之一，處理樁頭防水效果好壞直接關(guān)系到本工程防水成功與否。主要材料分析如下：1） 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種粉狀材料，以硅酸鹽類水泥、石英砂等為基料，摻入活性化學(xué)物質(zhì)組成的剛性無(wú)機(jī)類防水涂層材料。2) 基層檢查。3) 清理基層。20（或2030）mm U形槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面（或5％鹽酸清洗），經(jīng)過(guò)清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘?jiān)?。用水充分?rùn)濕處理過(guò)的混凝土基層，達(dá)到濕潤(rùn)、潤(rùn)透，表面無(wú)明水。：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與潔凈水調(diào)和。每次應(yīng)按需備料，不宜過(guò)多。5)作業(yè)。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(無(wú)機(jī))涂刷的防水涂層厚度在防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)要求應(yīng)≥。細(xì)部處理見(jiàn)圖。底板、外墻混凝土為C40S10，滿足防水要求。,摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3；考慮到為降低水化熱，可用雙摻法施工，如此突破了《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，但應(yīng)符合北京市區(qū)地方性標(biāo)準(zhǔn)《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T01642002）的要求。：施工縫澆筑砼前應(yīng)將其表面浮漿清理干凈，鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，在中間設(shè)置橡膠膨脹止水條，外涂JS防水涂料（每邊刷涂不少于25cm），表面浮漿、松散砼給予剔除，澆筑前先澆35cm減石砼，避免施工縫出現(xiàn)爛根、跑漿等現(xiàn)象，更有利于新舊砼的交接。以確保防水效果。澆筑時(shí)實(shí)行分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)500mm，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并設(shè)置測(cè)溫孔以保證混凝土的強(qiáng)度。2）穿過(guò)地面、墻面等處管根，不得損傷和變位。3）變形縫、管道等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、棉絲等雜物應(yīng)及時(shí)清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。在進(jìn)行細(xì)石混凝土保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞防水層。6）立墻甩出的預(yù)留茬頭，用泥巴粘合并砌兩層磚予以保護(hù)，立面防水施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填，嚴(yán)防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。8）特殊部位應(yīng)采取保護(hù)措施，防止基層污染，從而影響卷材鋪貼質(zhì)量。10）已刮涂好的涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。12）防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞防水層造成滲漏。（5）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 主控項(xiàng)目：a. 卷材防水層所用卷材及膠粘劑必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b． 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造做法均需符合如圖。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。不得有損傷、空鼓、折皺、翹邊、鼓泡等缺陷。c． 側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。d． 卷材搭接寬度的允許偏差為177。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過(guò)大；空氣排除不徹底，卷材沒(méi)有粘結(jié)牢固；或刷漿不勻、厚度不夠、滾壓不實(shí)，使卷材起鼓。2） 滲漏。伸縮縫處止水帶安裝不到位，起不到防水作用；施工縫處續(xù)打混凝土?xí)r未清理干凈，振搗不到位，混凝土疏松等造成滲漏；防水卷材接茬處甩出的卷材未保護(hù)好，接茬時(shí)沒(méi)清理干凈，卷材搭接寬度不夠等都容易造成滲漏。3）卷材搭接不良。施工中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使搭接長(zhǎng)短邊不小于100mm。2).施工時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)，禁止在封閉環(huán)境中施工，做好防毒防火措施。4).注意基坑邊坡的維護(hù)，各施工操作人員相互配合，防止